Barisan penyemperitan paip PVC terdiri daripada pelbagai mesin dan sistem yang saling berkaitan yang bekerjasama untuk menghasilkan paip PVC berkualiti tinggi. Setiap komponen memainkan peranan khusus dalam proses penyemperitan, dari memberi makan bahan mentah untuk memotong produk akhir. Berikut adalah gambaran keseluruhan komponen utama garis penyemperitan paip PVC:
1. Extruder
• Penerangan:
Extruder adalah teras garis penyemperitan, di mana bahan PVC dicairkan dan homogen.
• Bahagian utama extruder:
• HOPPER: Makan bahan PVC mentah dan bahan tambahan ke dalam extruder.
• Barrel: Mengandungi elemen skru dan pemanasan.
• Skru: Meleleh dan mencampurkan bahan melalui geseran dan panas.
• Sistem pemacu: Kuasa skru, memastikan putaran yang lancar dan konsisten.
• Sistem kawalan suhu: Mengekalkan zon suhu yang tepat di sepanjang laras.
• Jenis extruders:
• Extruder tunggal-skru: Untuk pengeluaran paip mudah.
• Extruder berkembar: untuk formulasi tegar atau kompleks yang memerlukan pencampuran menyeluruh.
2. Penyemperitan paip mati
• Penerangan:
Mati membentuk PVC cair ke dalam bentuk paip yang dikehendaki.
• Ciri -ciri utama:
• Memastikan diameter paip dan ketebalan dinding yang konsisten.
• Direka untuk saiz dan profil paip tertentu.
• Komponen:
• Mandrel: Membentuk diameter dalaman.
• Die Head: Bentuk diameter luar.
• Lengan penentukuran: Memastikan ketepatan dimensi.
3. Tangki penentukuran
• Penerangan:
Menstabilkan bentuk dan dimensi paip sebaik sahaja penyemperitan.
• Ciri -ciri utama:
• Sistem vakum: Mewujudkan sedutan untuk memegang paip di tempat dan mengekalkan bentuknya.
• Sistem penyejukan: Menggunakan air untuk menyejukkan paip secara beransur -ansur dan mencegah ubah bentuk.
• Lengan penentukuran: Memastikan diameter seragam sepanjang panjang paip.
4. Tangki penyejuk
• Penerangan:
Selanjutnya menyejukkan paip selepas penentukuran untuk mengukuhkan strukturnya.
• Ciri -ciri utama:
• Pelbagai semburan air atau sistem penyerapan walaupun penyejukan.
• Suhu air laras dan kadar aliran.
• Biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat untuk mengelakkan kakisan.
5. Unit Haul-Off
• Penerangan:
Tarik paip melalui garis penyemperitan pada kelajuan yang konsisten.
• Ciri -ciri utama:
• Menggunakan tali pinggang getah atau poliuretana atau penggelek untuk menggenggam paip.
• Kelajuan menarik laras untuk memadankan output penyemperitan.
• Menghalang peregangan atau ubah bentuk paip.
6. Mesin pemotong
• Penerangan:
Memotong paip tersemperit ke dalam panjang yang ditentukan tanpa menghentikan proses penyemperitan.
• Jenis pemotong:
• Rotary Cutter: berputar di sekitar paip untuk memotong bersih.
• Pemotong Planet: Menawarkan potongan yang tepat dan licin untuk paip besar diameter.
• Guillotine Cutter: Ideal untuk paip berdinding nipis atau kecil diameter.
7. Sistem Stacking and Collection
• Penerangan:
Mengumpul dan menganjurkan paip potong untuk pembungkusan atau penyimpanan.
• Ciri -ciri utama:
• Stacker paip: Susun paip dalam berkas atau susunan.
• Sabuk penghantar (pilihan): bergerak paip ke kawasan penyusunan.
• Sistem automatik (pilihan): Untuk talian pengeluaran berkelajuan tinggi.
8. Sistem Kawalan
• Penerangan:
Memantau dan mengawal keseluruhan garis penyemperitan untuk operasi yang cekap.
• Ciri -ciri utama:
• PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan) atau HMI (antara muka manusia-mesin) untuk operasi mudah.
• Kawalan suhu, kelajuan, dan tekanan untuk setiap peringkat.
• Pemantauan dan diagnostik masa nyata untuk penyelesaian masalah.
9. Peralatan Auxiliary
• Pengadun Bahan Mentah: Menyediakan sebatian PVC dengan mencampurkan resin PVC dengan penstabil, pelincir, dan aditif.
• Feeder gravimetrik: Memastikan makanan mentah yang tepat ke dalam extruder.
• Loader vakum: Secara automatik memuat bahan mentah ke dalam corong.
• Aliran Aliran: Termasuk penggetar atau sistem udara untuk memastikan aliran bahan yang konsisten.
Komponen pilihan
• Mesin Soket: Untuk membentuk hujung loceng atau soket pada paip untuk mudah menyertai.
• Co-extruders: Untuk paip atau paip berbilang lapisan dengan lapisan bahan yang berbeza.
• Sistem Percetakan dan Penandaan: Menambah label, logo, atau butiran teknikal ke paip.
Ringkasan aliran kerja
1. Makan bahan mentah: Bahan bercampur dan dimasukkan ke dalam extruder.
2. Penyemperitan: PVC dicairkan dan dibentuk ke dalam paip menggunakan mati.
3. Penentukuran: Bentuk dan dimensi paip stabil dalam tangki vakum.
4. Penyejukan: Paip disejukkan untuk mengukuhkan strukturnya.
5. Haul-off: Pipa ditarik melalui garis penyemperitan pada kelajuan yang konsisten.
6. Pemotongan: Paip dipotong ke dalam panjang yang dikehendaki.
7. Menyusun: Paip dikumpulkan dan dianjurkan untuk pembungkusan atau penyimpanan.
Kesimpulan
Setiap komponen garis penyemperitan paip PVC memainkan peranan penting dalam memastikan pengeluaran paip berkualiti tinggi yang cekap. Memahami komponen ini membantu dalam memilih peralatan yang betul, mengekalkan operasi yang optimum, dan penyelesaian masalah dengan berkesan.
