1. Grunnleggende struktur og prinsipp
Enkeltskrueekstruder er et av basisutstyret i plastforedlingsindustrien, som hovedsakelig består av skrue, tønne, trakt, overføringsenhet, varme- og kjølesystem og ekstruderingsform. Kjernearbeidsprinsippet er gjennom rotasjonen av skruen, plastråmaterialene sendes fra beholderen inn i fatet, myknes gradvis og smeltes under skjæringen, friksjonen og varmevirkningen til skruen og fatet, og ekstruderes gjennom formen under trykk på skruen.
Skrue: Vanligvis laget av høyfast legert stål, med et spesifikt skruespordesign, ansvarlig for transport, blanding og mykning av materialer.
Tønne: Tett montert med skruen, vanligvis laget av varmebestandig, trykkbestandig legert stål eller komposittstålrør foret med legert stål, og gir de nødvendige oppvarmings- og kjøleforholdene.
Beholder: Brukes til å lagre og transportere råvarer til skrueinngangen.
Overføringsenhet: rotasjon av drivskruer, vanligvis inkludert motor, reduksjon og lagre.
Oppvarmings- og kjølesystem: brukes til å justere temperaturen på fatet og skruen for å sikre jevn plastiserings- og ekstruderingsprosess av plastråvarer.
Ekstruderingsform: I henhold til produktform og størrelseskrav, ekstruderingsstøping av smeltet plast.
2. Hovedbruk
Enkeltskrueekstruder er mye brukt i plastforedlingsindustrien, hovedsakelig brukt i produksjon av forskjellige plastprodukter, for eksempel rør, film, plate, profil, ledning og kabelkappe. I tillegg er den også egnet for modifisering, farging, fylling og forsterkning av plast.
3. Fordeler og egenskaper
Enkel struktur: Enkeltskrueekstruderstruktur er relativt enkel, enkel å betjene og vedlikeholde.
Tilpassbar: kan håndtere mange typer plastråvarer, inkludert termoplast og herdeplast.
Høy produksjonseffektivitet: Ved å justere skruhastigheten og varme- og kjølesystemet kan kontinuerlig og stabil produksjon oppnås.
Lavere kostnad: Sammenlignet med dobbeltskrueekstrudere har enkeltskrueekstrudere lavere produksjons- og driftskostnader.
4. Tekniske parametere
De tekniske parametrene til enkeltskrueekstruder inkluderer hovedsakelig skruediameter, skruelengde-diameterforhold, skruhastighet, varmekraft, kjølemodus, produksjonskapasitet og så videre. Disse parameterne velges og justeres i henhold til spesifikke produksjonsbehov og råstoffegenskaper.
Skruediameter: vanligvis er området 20-200 mm, noe som påvirker produksjonskapasiteten og ekstruderingstrykket.
Forhold mellom skruelengde og diameter: generelt 10-30, noe som påvirker plastiserings- og blandingseffekten av materialer.
Skruehastighet: I henhold til råvareegenskaper og produksjonsbehov, vanligvis i området 10-200r/min justering.
Varmekraft: I henhold til lengden på fatet og varmekravene for å sikre jevn oppvarming av plastråvarer.
Kjølemetode: Luftkjøling eller vannkjøling brukes vanligvis for å sikre riktig temperatur på skruen og fatet.
5. Materialfremføringsmetode
Materialtransportmetoden til enkeltskrueekstruderen realiseres hovedsakelig gjennom rotasjonen av skruen. Skruespordesignet gjør at materialet danner en materialfilm mellom skruen og tønnen, og beveger seg fremover under skruen. Samtidig gir rotasjonen av skruen også skjærkraft og friksjon, slik at materialet gradvis mykner, smelter og blander seg jevnt.
6. Varme- og kjølesystem
Varme- og kjølesystemet er en viktig del av enkeltskrueekstruderen og brukes til å regulere temperaturen på fatet og skruen. Varmesystemet varmes vanligvis opp med elektriske varmeelementer eller termisk olje for å sikre jevn oppvarming og mykning av plastråvarer. Kjølesystemet er vanligvis luftkjølt eller vannkjølt, og varmen tas bort av kjøleribben eller kjølevannsrøret for å opprettholde riktig temperatur på skruen og fatet.
