Rezervor de răcire pentru formare de calibrare în vid pentru linia de extrudare a țevilor din PVC de 160

▏Produs Vedio

▏160 Rezervor de răcire pentru formare de calibrare în vid pentru țevi din PVC: inginerie de precizie pentru fabricarea superioară a țevilor

Introducere în rezervorul de răcire de formare de calibrare a țevilor din PVC 160 Rezervorul de răcire de formare pentru calibrare în vid pentru țevi din PVC 160 este o soluție de ultimă generație concepută pentru producția precisă a țevilor din PVC de înaltă calitate, cu un diametru de 160 mm. Acest sistem integrează tehnologii de calibrare în vid, formare și răcire rapidă pentru a asigura acuratețea dimensională, netezimea suprafeței și integritatea structurală în fabricarea țevilor din PVC. Ideal pentru aplicații industriale, acest echipament sporește eficiența producției, menținând în același timp respectarea strictă a standardelor internaționale de calitate.

Componentele cheie și principiul de lucru

Camera de calibrare cu vid Camera de calibrare în vid asigură o grosime uniformă a peretelui și un control precis al diametrului exterior. Prin aplicarea unei presiuni de vid controlate, materialul PVC topit este modelat pe un manșon de calibrare prelucrat cu precizie, eliminând deformările și asigurând conformitatea cu specificațiile ISO 1452-2.

Sistem de formare și răcire Un rezervor de răcire în mai multe trepte cu zone reglate cu temperatură (10°C–25°C) reduce treptat temperatura conductei pentru a preveni fisurile de tensiune. Construcția din oțel inoxidabil și mecanismele de curgere a apei reglabile permit viteze de răcire optimizate pentru diferite formulări de PVC (densitate 3%).

Specificatii tehnice

• Diametrul țevii: 160 mm ±0,3 mm toleranță

• Lungime de răcire: 6 metri (design modular pentru extindere)

• Presiune de vid: reglabilă 0,08–0,12 MPa

• Consum de energie: 15 kW/h cu pompe de economisire a energiei

• Material: oțel inoxidabil SS304, rezistent la coroziune

Avantaje față de sistemele convenționale

Eficiență sporită a producției Reduce timpul ciclului cu 40% prin calibrarea sincronizată a vidului și răcirea rapidă, permițând o producție de până la 400 kg/oră cu ovalitate constantă a țevii ≤1%.

Optimizarea Energiei Sistemele integrate de recuperare a căldurii reutiliza 30% din energia termică, reducând costurile operaționale. Circulația apei în buclă închisă minimizează risipa, aliniindu-se la practicile de producție durabile.

Aplicații în diverse industrii

Acest sistem este indispensabil pentru producerea țevilor din PVC utilizate în:

• Rețele de distribuție a apei potabile

• Sisteme de drenaj industrial

• Proiecte de irigații agricole

• Fabricarea conductelor de telecomunicații

Asigurarea calității și conformitatea

Rezervorul de răcire încorporează senzori în timp real care monitorizează temperatura (±1°C), stabilitatea în vid (±2%) și alinierea conductelor. Certificat CE și compatibil cu protocoalele de automatizare Industry 4.0, asigură o integrare perfectă în fabricile inteligente.

▏ Investește în precizie și fiabilitate

Rezervorul de răcire de formare pentru calibrare în vid pentru țevi din PVC de 160 reprezintă vârful tehnologiei de extrudare a țevilor, combinând ingineria riguroasă cu eficiența operațională. Minimizând risipa de materiale și maximizând consistența producției, acest sistem oferă un ROI de neegalat pentru producătorii care doresc să domine piețele competitive.

▏ Parametrii tehnici

Diametrul tubului aplicabil	Φ20-160mm
Modul de răcire	răcire prin pulverizare
Pulverizați material pentru pipie	otel inoxidabil 304
Puterea pompei de vid	5,5kw;1 set
Puterea pompei de apă	4kw;2 seturi
Puterea motorului în mișcare	1,1kw

▏ Detalii principale

▏ Fotografii ale produsului

▏ Avantajul produsului

160 țeavă PVC Calibrarea în vid pentru formarea rezervorului de răcire își arată avantajele unice în multe aspecte, următoarea este o explicație detaliată a principalelor sale avantaje:

1	Efect eficient de degazare și antispumant
	160 Țevi PVC Calibrare în vid Formare Răcire Tankis proiectat pentru tratarea țevilor PVC, prin tehnologia eficientă a vidului, poate elimina rapid și eficient aerul și bulele din interiorul țevii. Acest lucru este esențial pentru a asigura calitatea și performanța conductei din PVC, ajutând la prevenirea diferitelor probleme cauzate de bule sau de aer rezidual în timpul utilizării.

2	Îmbunătățiți calitatea produsului
	Prin utilizarea tratamentului de degazare a cutiei goale, se poate reduce semnificativ defectele conductelor din PVC și rata produsului defecte. Mediul de vid ajută la distribuirea mai uniformă a materialului și elimină factorii potențiali care ar putea cauza fisurarea, deformarea sau degradarea performanței.

3	Operare ușoară și automatizare
	160 Țevi din PVC Calibrarea în vid pentru formare Rezervorul de răcire este de obicei echipat cu un sistem de control avansat, făcând operarea simplă și intuitivă. În plus, multe cutii goale acceptă funcționarea automată, reducând nevoia de intervenție manuală și îmbunătățind eficiența producției.

4	Potrivit pentru o varietate de specificații de conducte
	Deși cutia goală este proiectată în principal pentru țevi din PVC cu diametrul de 20-160, flexibilitatea și ajustabilitatea sa îi permit să se ocupe de o varietate de specificații diferite de țeavă. Acest lucru permite dispozitivului să funcționeze bine într-o varietate de scenarii de aplicație.

5	Economie de energie și protecția mediului
	Cutia goală poate economisi energie și reduce consumul de energie în timpul funcționării. În același timp, deoarece reduce generarea de produse defecte, ajută și la reducerea costului de producere și eliminare a deșeurilor, având astfel beneficii pentru mediu.

6	Durabilitate și stabilitate
	Cutiile goale de înaltă calitate folosesc de obicei materiale durabile și procese avansate de fabricație pentru a se asigura că au durabilitate și stabilitate bune. Aceasta înseamnă că echipamentele pot funcționa stabil pentru o perioadă lungă de timp, reducând costurile de întreținere și îmbunătățind eficiența producției.

▏Despre noi

▏Cultură corporativă

▏ Furnizor cooperativ de piese

▏ Ambalare și livrare

▏ Întrebări frecvente

1. Sunteți o fabrică sau o companie comercială?

Qinxiang: Suntem o fabrică.

2. Putem vizita mașina dvs. de funcționare în fabrica dvs.?

Qinxiang: Puteți vedea funcționarea mașinii în fabrica noastră.

3.Mașina poate fi personalizată?

Qinxiang: Da, se poate.

4. De câte electrice, apă, aer au nevoie de mașini?

Qinxiang: departamentul tehnic furnizează întregul aspect pentru detaliile atelierului.

5. Pot opera mașina dacă nu am ingineri cu experiență?

Qinxiang: (1) ingineri de scurtă durată către compania client (5-15 zile) (2) Lucru pe an ca cerințe

6. Orice verificare a calității înainte de expediere?

Qinxiang: 100% confirmă, rulează și testează mașinile înainte de expediere cu certificat de calitate.

7. Cât durează garanția?

Qinxiang: 12 luni de la prima zi de funcționare a clientului (cu excepția pieselor de uzură).

8.Cum ne puteți ajuta când ne confruntăm cu o problemă tehnică?

Qinxiang: 24 de ore prin e-mail, mesaj, apel. Dacă apar probleme, avem nevoie de inginer, vom aranja cel mai apropiat sau agent din țara locală sau vom trimite ingineri chinezi să rezolve în 2 săptămâni.

9.De unde putem obține piese de schimb?

Qinxiang: alegem o marcă internațională în care clientul o poate găsi peste tot, cum ar fi Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc. sau trimitem piese prin DHL, Fedex, TNT și alte expresii.