▏PRODUCT VEDIO
▏160 Calibrare a vidului conductelor din PVC Calibrare de răcire: Inginerie de precizie pentru fabricarea conductelor superioare
 | Introducere în 160 de calibrare a vidului de conducte din PVC, formând rezervor de răcire
Calibrarea vidului de țevi de 160 de PVC care formează rezervor de răcire este o soluție de ultimă generație proiectată pentru producerea precisă a conductelor din PVC de înaltă calitate, cu un diametru de 160 mm. Acest sistem integrează calibrarea în vid, formarea și tehnologiile de răcire rapidă pentru a asigura precizia dimensională, netezimea suprafeței și integritatea structurală în fabricarea conductelor din PVC. Ideal pentru aplicații industriale, acest echipament îmbunătățește eficiența producției, menținând în același timp respectarea strictă a standardelor internaționale de calitate. |
Componente cheie și principiul de lucru
| Cameră de calibrare a vidului
Camera de calibrare a vidului asigură o grosime uniformă a peretelui și un control precis al diametrului exterior. Prin aplicarea presiunii de vid controlate, materialul PVC topit este modelat pe o mânecă de calibrare prelucrată de precizie, eliminând deformările și asigurând respectarea specificațiilor ISO 1452-2. |
| Formarea și sistemul de răcire
Un rezervor de răcire cu mai multe etape cu zone reglate la temperatură (10 ° C-25 ° C) reduce treptat temperatura conductei pentru a preveni fisurile de tensiune. Construcția din oțel inoxidabil și mecanismele de flux de apă reglabile permit rate de răcire optimizate pentru diferite formulări din PVC (densitate 3%). |
Specificații tehnice
Diametru conductei: 160 mm ± 0,3 mm toleranță
Lungime de răcire: 6 metri (design modular pentru expansiune)
Presiune în vid: reglabil 0,08–0,12 MPa
Consum de energie: 15 kW/h cu pompe de economisire a energiei
Material: Oțel inoxidabil SS304, rezistent la coroziune
Avantaje față de sisteme convenționale
| Eficiența de producție sporită
Reduce timpul ciclului cu 40% prin calibrarea vidului sincronizat și răcirea rapidă, permițând o ieșire de până la 400 kg/oră cu ovalitate de țeavă constantă ≤1%. |
| Optimizarea energiei
Sistemele integrate de recuperare a căldurii reutilizează 30% din energia termică, scăzând costurile operaționale. Circulația apei cu buclă închisă reduce la minimum deșeurile, alinându-se la practicile de fabricație durabile. |
Aplicații în industrii
Acest sistem este indispensabil pentru producerea de conducte din PVC utilizate în:
Rețele de distribuție a apei potabile
Sisteme de drenaj industrial
Proiecte de irigare agricolă
Fabricarea conductelor de telecomunicații
Asigurarea calității și conformitatea
Rezervorul de răcire încorporează temperatura de monitorizare a senzorilor în timp real (± 1 ° C), stabilitatea vidului (± 2%) și alinierea conductelor. CE-certificat și compatibil cu protocoalele de automatizare a industriei 4.0, asigură o integrare perfectă în fabricile inteligente.
▏invest în precizie și fiabilitate
Calibrarea vidului de țevi de 160 de PVC care formează rezervorul de răcire reprezintă culmea tehnologiei de extrudare a conductelor, combinând o inginerie riguroasă cu eficiența operațională. Prin minimizarea deșeurilor de materiale și maximizarea consistenței de ieșire, acest sistem oferă ROI de neegalat pentru producătorii care urmăresc să domine piețele competitive.
▏ Parametri tehnici
| Diametrul aplicabil al tubului | Φ20-160mm |
| Mod de răcire | răcire prin pulverizare |
| Spray Pipie Material | 304 Oțel inoxidabil |
| Puterea pompei de vid | 5,5kW; 1 set |
| Puterea pompei de apă | 4KW; 2 seturi |
| Mutarea puterii motorului | 1,1kW |
▏ Detalii principale
▏ Fotografii de produs
Rezervor de formare a vidului de țevi de 160pvc
Rezervor de apă de dimensionare în vid
Panou de control din oțel inoxidabil
Placă de acoperire din sticlă temperată
Putere a pompei de vid: 5,5kW; 1 set
Metoda de drenaj: controlul temperaturii
Model de alimentare a apei: gabarit la nivel de lichid
Mod de răcire: răcire prin pulverizare
Putere a pompei de apă: 4KW; 2seturi
Spray Pipie Material: 304 Oțel inoxidabil
▏ Avantajul produsului
160 de calibrare a vidului conductelor din PVC, care formează rezervor de răcire arată avantajele sale unice în multe aspecte, următoarele sunt o explicație detaliată a avantajelor sale principale:
| 1 | Efect de degazare eficientă și de defecțiune |
| 160 de calibrare a vidului conductelor din PVC, formând tancuri de răcire proiectate pentru tratamentul conductei din PVC, prin intermediul tehnologiei eficiente de vid, poate îndepărta rapid și eficient aerul și bulele din interiorul conductei. Acest lucru este esențial pentru a asigura calitatea și performanța conductei din PVC, contribuind la prevenirea diverselor probleme cauzate de bule sau aer rezidual în timpul utilizării. |
| 2 | Îmbunătățiți calitatea produsului |
| Prin utilizarea tratamentului de degazare a cutiei goale, poate reduce semnificativ defectele conductelor din PVC și rata produsului defect. Mediul de vid ajută la distribuirea materialului mai uniform și elimină factorii potențiali care ar putea provoca fisurarea, deformarea sau degradarea performanței. |
| 3 | Funcționare ușoară și automatizare |
| 160 Calibrarea vidului conductelor din PVC care formează rezervorul de răcire este de obicei echipat cu un sistem de control avansat, ceea ce face ca funcționarea să fie simplă și intuitivă. În plus, multe cutii goale acceptă funcționarea automată, reducând nevoia de intervenție manuală și îmbunătățind eficiența producției. |
| 4 | Potrivit pentru o varietate de specificații ale conductelor |
| Deși cutia goală este proiectată în principal pentru țeavă PVC cu diametrul de 20-160, flexibilitatea și reglabilitatea acesteia îi permit să gestioneze o varietate de specificații diferite de conductă. Acest lucru permite dispozitivului să funcționeze bine într -o varietate de scenarii de aplicații. |
| 5 | Economisirea energiei și protecția mediului |
| Cutia goală poate economisi în mod eficient energia și poate reduce consumul de energie în timpul funcționării. În același timp, deoarece reduce generarea de produse defecte, ajută, de asemenea, la reducerea costurilor generarii și eliminării deșeurilor, având astfel beneficii pentru mediu. |
| 6 | Durabilitate și stabilitate |
| Cutiile goale de înaltă calitate folosesc de obicei materiale durabile și procese avansate de fabricație pentru a se asigura că au o durabilitate și stabilitate bună. Acest lucru înseamnă că echipamentele pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp, reducând costurile de întreținere și îmbunătățind eficiența producției. |
▏bout nostru
▏ Cultura Corporativă
▏ Furnizor de piese de cooperare
▏ Ambalarea și transportul
FAQ FAQ
1. Ești o fabrică sau o companie comercială?
Qinxiang: Suntem o fabrică.
2. Putem vizita operațiunea mașinii dvs. în fabrica dvs.?
Qinxiang: Puteți vedea funcționarea mașinii în fabrica noastră.
3.Fanați mașina să fie personalizată?
Qinxiang: Da, poate.
4.Cât de multe au nevoie de mașini electrice, de apă, de aer?
Qinxiang: Departamentul Tehnic furnizează întregul aspect pentru detalii despre atelier.
5. Pot opera o mașină dacă nu am ingineri cu experiență?
Qinxiang: (1) Ingineri de timp scurt la compania de clienți (5-15 zile) (2) Lucrând în timp de an ca cerințe
6. Oricare verificare a calității înainte de expediere?
Qinxiang: 100% confirmă, rulează și testează mașini înainte de expediere cu certificat de calitate.
7. cât timp este garanția?
Qinxiang: 12 luni de la funcționarea clientului din prima zi (cu excepția pieselor de uzură).
8. Cum ne puteți ajuta atunci când ne confruntăm cu o problemă tehnică?
Qinxiang: 24 de ore prin e-mail, mesaj, apel. Dacă se întâmplă problemele cu nevoie de inginer, vom aranja cel mai apropiat sau agent din țara locală sau vom trimite ingineri chinezi să se rezolve în 2 săptămâni.
9. Unde putem primi o parte liberă?
Qinxiang: Alegem marca internațională pe care clientul o poate găsi peste tot, cum ar fi Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc, sau trimite piese de DHL, FedEx, TNT și Altele Express.
