Vacuümkalibratie Vormende koeltank voor 160 PVC-buisextrusielijn

▏Productvideo

▏160 PVC-buisvacuümkalibratie Vormkoeltank: precisietechniek voor superieure pijpproductie

Inleiding tot de 160 PVC-buisvacuümkalibratievormkoeltank De 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank is een ultramoderne oplossing ontworpen voor de nauwkeurige productie van hoogwaardige PVC-buizen met een diameter van 160 mm. Dit systeem integreert technologieën voor vacuümkalibratie, vorming en snelle koeling om maatnauwkeurigheid, gladheid van het oppervlak en structurele integriteit bij de productie van PVC-buizen te garanderen. Deze apparatuur is ideaal voor industriële toepassingen en verbetert de productie-efficiëntie terwijl de strikte naleving van internationale kwaliteitsnormen wordt gehandhaafd.

Belangrijkste componenten en werkingsprincipe

Vacuümkalibratiekamer De vacuümkalibratiekamer zorgt voor een uniforme wanddikte en nauwkeurige controle van de buitendiameter. Door gecontroleerde vacuümdruk toe te passen, wordt het gesmolten PVC-materiaal gevormd tegen een nauwkeurig bewerkte kalibratiehuls, waardoor vervormingen worden geëlimineerd en naleving van de ISO 1452-2-specificaties wordt gegarandeerd.

Vorm- en koelsysteem Een meertraps koeltank met temperatuurgeregelde zones (10°C–25°C) verlaagt de leidingtemperatuur geleidelijk om spanningsscheuren te voorkomen. De roestvrijstalen constructie en verstelbare waterstroommechanismen maken geoptimaliseerde koelsnelheden mogelijk voor verschillende PVC-formuleringen (dichtheid 3%).

Technische specificaties

• Buisdiameter: 160 mm ±0,3 mm tolerantie

• Koellengte: 6 meter (modulair ontwerp voor uitbreiding)

• Vacuümdruk: instelbaar 0,08–0,12 MPa

• Stroomverbruik: 15 kW/u met energiebesparende pompen

• Materiaal: SS304 roestvrij staal, corrosiebestendig

Voordelen ten opzichte van conventionele systemen

Verbeterde productie-efficiëntie Reduceert de cyclustijd met 40% door gesynchroniseerde vacuümkalibratie en snelle koeling, waardoor een output tot 400 kg/uur mogelijk is met een consistente buisovaaliteit ≤1%.

Energieoptimalisatie Geïntegreerde warmteterugwinningssystemen hergebruiken 30% van de thermische energie, waardoor de operationele kosten worden verlaagd. De gesloten watercirculatie minimaliseert afval, in lijn met duurzame productiepraktijken.

Toepassingen in verschillende sectoren

Dit systeem is onmisbaar voor de productie van PVC-buizen die worden gebruikt in:

• Distributienetwerken voor drinkwater

• Industriële afvoersystemen

• Landbouwirrigatieprojecten

• Productie van telecommunicatiebuizen

Kwaliteitsborging en naleving

De koeltank is voorzien van real-time sensoren die de temperatuur (±1°C), de vacuümstabiliteit (±2%) en de uitlijning van de leidingen bewaken. CE-gecertificeerd en compatibel met Industrie 4.0-automatiseringsprotocollen, zorgt voor een naadloze integratie in slimme fabrieken.

▏Investeer in precisie en betrouwbaarheid

De 160 PVC pijpvacuümkalibratievormende koeltank vertegenwoordigt het toppunt van pijpextrusietechnologie, waarbij rigoureuze engineering wordt gecombineerd met operationele efficiëntie. Door materiaalverspilling te minimaliseren en de outputconsistentie te maximaliseren, levert dit systeem een ​​ongeëvenaarde ROI op voor fabrikanten die concurrerende markten willen domineren.

▏ Technische parameters

Toepasselijke diameter van de buis	Φ20-160 mm
Koelmodus	sproeikoeling
Spuit pijpmateriaal	304 roestvrij staal
Vacuümpomp vermogen	5,5 kW; 1 reeks
Vermogen waterpomp	4 kW; 2 reeksen
Motorvermogen verplaatsen	1,1 kW

▏ Belangrijkste details

▏ Productfoto's

▏ Productvoordeel

160 PVC-buis Vacuümkalibratie Vormen Koeltank toont zijn unieke voordelen in veel aspecten. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van de belangrijkste voordelen:

1

Efficiënte ontgassing en ontschuimende werking

160 PVC-buis Vacuümkalibratie Forming Cooling Tank is ontworpen voor de behandeling van PVC-buis. Door middel van efficiënte vacuümtechnologie kan de lucht en bellen in de buis snel en effectief worden verwijderd. Dit is essentieel om de kwaliteit en prestaties van de PVC-buis te garanderen en helpt verschillende problemen te voorkomen die worden veroorzaakt door luchtbellen of restlucht tijdens gebruik.

2	Verbeter de productkwaliteit
	Door het gebruik van een ontgassingbehandeling voor lege dozen kunnen de defecten aan PVC-buizen en het aantal defecte producten aanzienlijk worden verminderd. De vacuümomgeving helpt het materiaal gelijkmatiger te verdelen en elimineert potentiële factoren die scheuren, vervorming of prestatievermindering kunnen veroorzaken.

3	Eenvoudige bediening en automatisering
	160 PVC-buis Vacuümkalibratie Vormen Koeltank is meestal uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem, waardoor de bediening eenvoudig en intuïtief is. Bovendien ondersteunen veel lege dozen de geautomatiseerde werking, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

4	Geschikt voor verschillende buisspecificaties
	Hoewel de holle doos voornamelijk is ontworpen voor PVC-buizen met een diameter van 20-160 mm, maakt de flexibiliteit en verstelbaarheid ervan het mogelijk om een ​​verscheidenheid aan verschillende buisspecificaties te verwerken. Hierdoor kan het apparaat goed presteren in verschillende toepassingsscenario's.

5	Energiebesparing en milieubescherming
	De lege doos kan tijdens het gebruik effectief energie besparen en het energieverbruik verminderen. Tegelijkertijd helpt het, omdat het de productie van defecte producten vermindert, ook de kosten van de productie en verwijdering van afval te verlagen, wat voordelen voor het milieu oplevert.

6	Duurzaamheid en stabiliteit
	Lege dozen van hoge kwaliteit maken meestal gebruik van duurzame materialen en geavanceerde productieprocessen om ervoor te zorgen dat ze een goede duurzaamheid en stabiliteit hebben. Dit betekent dat apparatuur langdurig stabiel kan blijven draaien, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

▏Over ons

▏Bedrijfscultuur

▏ Coöperatieve onderdelenleverancier

▏ Verpakking en verzending

▏ Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabriek of handelsonderneming?

Qinxiang: Wij zijn een fabriek.

2. Kunnen we uw machinebediening in uw fabriek bezoeken?

Qinxiang: U kunt de werking van de machine in onze fabriek zien.

3.Kan de machine worden aangepast?

Qinxiang: Ja, dat kan.

4. Hoeveel elektriciteit, water en lucht zijn er nodig voor de machines?

Qinxiang: de technische afdeling levert de volledige lay-out voor werkplaatsdetails.

5.Kan ik de machine bedienen als ik geen ervaren ingenieurs heb?

Qinxiang: (1) kortetermijningenieurs voor klantenbedrijf (5-15 dagen) (2) Jaarwerk als vereisten

6. Elke kwaliteitscontrole vóór verzending?

Qinxiang: 100% machines bevestigen, uitvoeren en testen vóór verzending met kwaliteitscertificaat.

7. Hoe lang is de garantie?

Qinxiang: 12 maanden sinds de eerste werkdag van de klant (behalve slijtageonderdelen).

8. Hoe kunt u ons helpen als u met een technisch probleem wordt geconfronteerd?

Qinxiang: 24 uur per e-mail, bericht, bellen. Als er zich problemen voordoen, hebben we een ingenieur nodig, dan regelen we de dichtstbijzijnde of agent in het lokale land, of sturen we Chinese technici om het binnen 2 weken op te lossen.

9. Waar kunnen we reserveonderdelen krijgen?

Qinxiang: we kiezen voor een internationaal merk waar de klant het overal kan vinden, zoals Siemens, Schneider, Omron, Delixi enz., of sturen onderdelen via DHL, Fedex, TNT en andere express.