▏Продукт Vedio
▏160 ПВХ труби Вакуумне калібрування Формування охолоджувальний резервуар: точне проектування для виробництва першокласних труб
 |
Ознайомлення з резервуаром для охолодження вакуумного калібрування труб ПВХ 160
Охолоджуючий бак для вакуумного калібрування труб із ПВХ 160 — це сучасне рішення, призначене для точного виробництва високоякісних труб з ПВХ діаметром 160 мм. Ця система об’єднує технології вакуумного калібрування, формування та швидкого охолодження для забезпечення точності розмірів, гладкості поверхні та структурної цілісності у виробництві ПВХ труб. Ідеально підходить для промислового застосування, це обладнання підвищує ефективність виробництва, зберігаючи сувору відповідність міжнародним стандартам якості. |
Ключові компоненти та принцип роботи
|
Вакуумна калібрувальна камера
Камера вакуумного калібрування забезпечує рівномірну товщину стінок і точний контроль зовнішнього діаметра. Застосовуючи контрольований вакуумний тиск, розплавлений ПВХ-матеріал формується на основі точно обробленої калібрувальної втулки, усуваючи деформації та забезпечуючи відповідність специфікаціям ISO 1452-2. |
|
Система формування та охолодження
Багатоступінчастий охолоджуючий резервуар із зонами регулювання температури (10°C–25°C) поступово знижує температуру труби, щоб запобігти утворенню тріщин. Конструкція з нержавіючої сталі та регульовані механізми потоку води дозволяють оптимізувати швидкість охолодження для різних складів ПВХ (щільність 3%). |
Технічні характеристики
Діаметр труби: 160 мм ±0,3 мм допуск
Довжина охолодження: 6 метрів (модульна конструкція для розширення)
Вакуумний тиск: регульований 0,08–0,12 МПа
Енергоспоживання: 15 кВт/год з енергозберігаючими насосами
Матеріал: нержавіюча сталь SS304, стійка до корозії
Переваги перед звичайними системами
|
Підвищена ефективність виробництва
Скорочує час циклу на 40% завдяки синхронізованому калібруванню вакууму та швидкому охолодженню, забезпечуючи продуктивність до 400 кг/год із постійною овальністю труби ≤1%. |
|
Оптимізація енергії
Інтегровані системи рекуперації тепла повторно використовують 30% теплової енергії, знижуючи експлуатаційні витрати. Замкнута циркуляція води мінімізує відходи, узгоджуючи їх із екологічними методами виробництва. |
Застосування в різних галузях
Дана система незамінна при виробництві ПВХ труб, які використовуються в:
Розподільні мережі питної води
Промислові дренажні системи
Проекти сільськогосподарської іригації
Виготовлення телекомунікаційних каналів
Гарантія якості та відповідність
Охолоджувальний резервуар містить датчики в режимі реального часу, які контролюють температуру (±1°C), стабільність вакууму (±2%) і вирівнювання труб. Завдяки сертифікації CE та сумісності з протоколами автоматизації Industry 4.0 він забезпечує бездоганну інтеграцію в розумні фабрики.
▏Інвестуйте в точність і надійність
Резервуар для охолодження вакуумного калібрування труб із ПВХ 160 являє собою вершину технології екструзії труб, поєднуючи суворе проектування та ефективність експлуатації. Зводячи до мінімуму відходи матеріалів і максимізуючи стабільність продукції, ця система забезпечує неперевершену рентабельність інвестицій для виробників, які прагнуть домінувати на конкурентних ринках.
▏ Технічні параметри
| Застосовний діаметр труби |
Φ20-160мм |
| Режим охолодження |
розпилювальне охолодження |
| Розпилюваний трубний матеріал |
304 нержавіюча сталь |
| Потужність вакуумного насоса |
5,5 кВт; 1 комплект |
| Потужність водяного насоса |
4 кВт; 2 компл |
| Потужність рухомого двигуна |
1,1 кВт |
▏ Основні деталі
▏ Фотографії продукту
Резервуар для вакуумного формування труб 160PVC
Резервуар для води вакуумного розміру
Панель управління з нержавіючої сталі
Кришка із загартованого скла
Потужність вакуумного насоса: 5,5 кВт; 1 комплект
Спосіб дренажу: контроль температури
Схема подачі води: покажчик рівня рідини
Режим охолодження: розпилювальне охолодження
Потужність водяного насоса: 4 кВт; 2 компл
Матеріал розпилювача: нержавіюча сталь 304
▏ Перевага продукту
160 ПВХ-трубка вакуумного калібрування Формування охолоджувального резервуара демонструє свої унікальні переваги в багатьох аспектах, нижче наведено детальне пояснення його основних переваг:
| 1 |
Ефективний дегазуючий і піногасний ефект |
|
160 ПВХ труби Вакуумне калібрування Формування Охолоджувальні резервуари, призначені для обробки ПВХ труб за допомогою ефективної вакуумної технології, можуть швидко й ефективно видаляти повітря та бульбашки всередині труби. Це важливо для забезпечення якості та продуктивності ПВХ труби, допомагаючи запобігти різним проблемам, спричиненим бульбашками або залишками повітря під час використання. |
| 2 |
Підвищення якості продукції |
|
Завдяки використанню обробки дегазації порожньої коробки можна значно зменшити дефекти ПВХ-труби та кількість дефектних продуктів. Вакуумне середовище допомагає більш рівномірно розподілити матеріал і усуває потенційні фактори, які можуть спричинити розтріскування, деформацію або погіршення продуктивності. |
| 3 |
Простота експлуатації та автоматизація |
|
160 ПВХ-труби Вакуумне калібрування Формування Охолоджуючий резервуар зазвичай оснащений розширеною системою керування, що робить операцію простою та інтуїтивно зрозумілою. Крім того, багато порожніх ящиків підтримують автоматизовану роботу, зменшуючи потребу в ручному втручанні та підвищуючи ефективність виробництва. |
| 4 |
Підходить для різноманітних специфікацій труб |
|
Хоча порожниста коробка в основному розроблена для ПВХ-труби діаметром 20-160 мм, її гнучкість і можливість регулювання дозволяють працювати з різноманітними специфікаціями труб. Це дозволяє пристрою добре працювати в різних сценаріях застосування. |
| 5 |
Енергозбереження та захист навколишнього середовища |
|
Порожня коробка може ефективно економити енергію та зменшити споживання енергії під час роботи. У той же час, оскільки це зменшує утворення дефектної продукції, це також допомагає зменшити витрати на утворення та утилізацію відходів, таким чином маючи переваги для навколишнього середовища. |
| 6 |
Довговічність і стабільність |
|
У високоякісних порожніх коробках зазвичай використовуються міцні матеріали та передові виробничі процеси, щоб гарантувати їх міцність і стабільність. Це означає, що обладнання може стабільно працювати протягом тривалого часу, зменшуючи витрати на обслуговування та підвищуючи ефективність виробництва. |
▏Про нас
▏Корпоративна культура
▏ Кооперативний постачальник запчастин
▏ Упаковка та доставка
▏ Поширені запитання
1. Ви фабрика чи торгова компанія?
Qinxiang: Ми є фабрикою.
2. Чи можемо ми відвідати роботу вашої машини на вашому заводі?
Qinxiang: Ви можете побачити роботу машини на нашому заводі.
3. Чи можна налаштувати машину?
Qinxiang: Так, може.
4. Скільки електрики, води, повітря потрібно для машин?
Qinxiang: технічний відділ постачає весь макет для деталей майстерні.
5. Чи можу я керувати машиною, якщо у мене немає досвідчених інженерів?
Qinxiang: (1) короткочасні інженери для компанії-замовника (5-15 днів) (2) Річна робота як вимоги
6. Будь-яка перевірка якості перед відправленням?
Qinxiang: 100% підтвердження, запуск і тестування машин перед відправкою з сертифікатом якості.
7.Як довго діє гарантія?
Qinxiang: 12 місяців з першого дня роботи клієнта (за винятком деталей, що швидко зношуються).
8. Як ви можете нам допомогти, коли виникли технічні проблеми?
Qinxiang: 24 години електронною поштою, повідомленням, телефоном. Якщо виникнуть проблеми, потрібен інженер, ми організуємо найближчого чи агента в місцевій країні або надішлемо китайських інженерів для вирішення протягом 2 тижнів.
9. Де ми можемо отримати запчастину?
Qinxiang: ми обираємо міжнародну марку, яку клієнти можуть знайти в будь-якому місці, наприклад Siemens, Schneider, Omron, Delixi тощо, або надсилаємо запчастини DHL, Fedex, TNT та іншими експресами.
