Резервоар за хлађење за формирање вакуумске калибрације за линију за екструзију од 160 ПВЦ цеви

▏Продуцт Ведио

▏160 ПВЦ цеви за вакуумску калибрацију формирање резервоара за хлађење: прецизно инжењерство за врхунску производњу цеви

Увод у резервоар за хлађење за формирање вакуумске калибрације ПВЦ цеви од 160 Резервоар за хлађење вакуумског калибрационог формирања ПВЦ цеви 160 је најсавременије решење дизајнирано за прецизну производњу висококвалитетних ПВЦ цеви пречника 160 мм. Овај систем интегрише технологије калибрације вакуума, формирања и брзог хлађења како би се осигурала тачност димензија, глаткоћа површине и структурални интегритет у производњи ПВЦ цеви. Идеална за индустријску примену, ова опрема побољшава ефикасност производње уз строго поштовање међународних стандарда квалитета.

Кључне компоненте и принцип рада

Комора за калибрацију вакуума Комора за вакуумску калибрацију обезбеђује уједначену дебљину зида и прецизну контролу спољашњег пречника. Применом контролисаног вакуумског притиска, растопљени ПВЦ материјал се обликује према прецизно обрађеној калибрационој навлаци, елиминишући деформитете и обезбеђујући усклађеност са ИСО 1452-2 спецификацијама.

Систем формирања и хлађења Вишестепени резервоар за хлађење са зонама регулисане температуре (10°Ц–25°Ц) постепено смањује температуру цеви како би спречио напрезање пукотина. Конструкција од нерђајућег челика и подесиви механизми протока воде омогућавају оптимизоване стопе хлађења за различите ПВЦ формулације (густина 3%).

Техничке спецификације

• Пречник цеви: 160 мм ±0,3 мм толеранција

• Дужина хлађења: 6 метара (модуларни дизајн за проширење)

• Притисак вакуума: подесив 0,08–0,12 МПа

• Потрошња енергије: 15 кВ/х са пумпама које штеде енергију

• Материјал: нерђајући челик СС304, отпоран на корозију

Предности у односу на конвенционалне системе

Повећана ефикасност производње Смањује време циклуса за 40% кроз синхронизовану калибрацију вакуума и брзо хлађење, омогућавајући излаз до 400 кг/сат са доследним овалношћу цеви ≤1%.

Оптимизација енергије Интегрисани системи за поврат топлоте поново користе 30% топлотне енергије, смањујући оперативне трошкове. Затворена циркулација воде минимизира отпад, усклађујући се са одрживим производним праксама.

Примене у различитим индустријама

Овај систем је неопходан за производњу ПВЦ цеви које се користе у:

• Дистрибутивне мреже за воду за пиће

• Индустријски дренажни системи

• Пројекти пољопривредног наводњавања

• Производња телекомуникационих водова

Осигурање квалитета и усклађеност

Резервоар за хлађење садржи сензоре у реалном времену који прате температуру (±1°Ц), стабилност вакуума (±2%) и поравнање цеви. ЦЕ сертификован и компатибилан са протоколима за аутоматизацију индустрије 4.0, обезбеђује беспрекорну интеграцију у паметне фабрике.

▏Инвестирајте у прецизност и поузданост

Резервоар за хлађење за вакуумску калибрацију цеви од 160 ПВЦ представља врхунац технологије екструзије цеви, комбинујући ригорозни инжењеринг са оперативном ефикасношћу. Минимизирањем отпада материјала и максимизирањем конзистентности излаза, овај систем пружа неупоредив повраћај улагања за произвођаче који желе да доминирају на конкурентним тржиштима.

▏ Технички параметри

Применљив пречник цеви	Φ20-160мм
Режим хлађења	хлађење спрејом
Попрскајте материјал за пипи	304 нерђајући челик
Снага вакуум пумпе	5,5кв;1 сет
Снага пумпе за воду	4кв; 2 комплета
Покретна снага мотора	1.1кв

▏ Главни детаљи

▏ Фотографије производа

▏ Предност производа

160 ПВЦ цеви Вакумска калибрација Формирање Расхладни резервоар показује своје јединствене предности у многим аспектима, у наставку је детаљно објашњење његових главних предности:

1	Ефикасан ефекат дегазације и пене
	160 ПВЦ цеви Вакуумска калибрација Формирање Расхладни резервоари дизајнирани за третман ПВЦ цеви, кроз ефикасну вакуум технологију, могу брзо и ефикасно уклонити ваздух и мехуриће унутар цеви. Ово је од суштинског значаја да би се обезбедио квалитет и перформансе ПВЦ цеви, помажући да се спрече различити проблеми узроковани мехурићима или преосталим ваздухом током употребе.

2	Побољшајте квалитет производа
	Коришћењем третмана за дегазацију празних кутија, може се значајно смањити дефекти ПВЦ цеви и стопа неисправног производа. Вакуумско окружење помаже у равномернијој дистрибуцији материјала и елиминише потенцијалне факторе који могу изазвати пуцање, деформацију или деградацију перформанси.

3	Једноставан рад и аутоматизација
	160 ПВЦ цеви Вакуумска калибрација Формирање Расхладни резервоар је обично опремљен напредним системом контроле, чинећи рад једноставним и интуитивним. Поред тога, многе празне кутије подржавају аутоматизован рад, смањујући потребу за ручном интервенцијом и побољшавајући ефикасност производње.

4	Погодно за различите спецификације цеви
	Иако је шупља кутија углавном дизајнирана за ПВЦ цеви пречника 20-160, њена флексибилност и прилагодљивост омогућавају да се носи са различитим спецификацијама цеви. Ово омогућава уређају да ради добро у различитим сценаријима примене.

5	Уштеда енергије и заштита животне средине
	Празна кутија може ефикасно уштедети енергију и смањити потрошњу енергије током рада. У исто време, пошто смањује стварање неисправних производа, такође помаже у смањењу трошкова стварања и одлагања отпада, чиме има користи за животну средину.

6	Трајност и стабилност
	Висококвалитетне празне кутије обично користе издржљиве материјале и напредне производне процесе како би се осигурала добра издржљивост и стабилност. То значи да опрема може да ради стабилно дуго времена, смањујући трошкове одржавања и побољшавајући ефикасност производње.

▏О нама

▏ Корпоративна култура

▏ Кооперативни добављач делова

▏ Паковање и испорука

▏ ФАК

1. Да ли сте фабрика или трговачка компанија?

Кинкианг: Ми смо фабрика.

2. Можемо ли посетити рад ваше машине у вашој фабрици?

Кинкианг: Можете видети рад машине у нашој фабрици.

3. Може ли се машина прилагодити?

Кинкианг: Да, може.

4. Колико електричне енергије, воде, ваздуха је потребно за машине?

Кинкианг: техничко одељење испоручује цео изглед за детаље радионице.

5. Могу ли да управљам машином ако немам искусне инжењере?

Кинкианг: (1) инжењери са кратким радним временом за компанију клијента (5-15 дана) (2) Годишње радно време према захтевима

6. Било каква провера квалитета пре испоруке?

Кинкианг: 100% потврђује, покреће и тестира машине пре испоруке са сертификатом квалитета.

7. Колико дуго траје гаранција?

Кинкианг: 12 месеци од првог дана рада купца (осим делова који се троше).

8. Како нам можете помоћи када се суочите са неким техничким проблемом?

Кинкианг: 24 сата путем е-поште, поруке, позива. Ако дође до проблема, потребан нам је инжењер, договорићемо најближег или агента у локалној земљи, или ћемо послати кинеске инжењере да реше за 2 недеље.

9.Где можемо набавити резервни део?

Кинкианг: бирамо међународни бренд у којем купац може да га пронађе свуда, као што су Сиеменс, Сцхнеидер, Омрон, Делики итд, или шаљемо делове ДХЛ-ом, Федек-ом, ТНТ-ом и другим експресним услугама.