ТПЕ / ПЕ Јастук за пуњење ПЕ напуњених полимерним еластичним машинама

Пластична ТПЕ / ПЕ црева Екструзијска линија за екструдирање за пуњење језгра јастука

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњење јастук Основна екструзија је специјализована за производњу ТПЕ (термопластичног еластомера) или ПЕ (полиетилена) опреме за јастуку за јастуку. Такве производне линије се обично састоје од низа међусобно повезаних машина и процеса корака да бисте довршили целокупни процес производње од сировине до коначног производа.

Модел:
Пластична ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна линија екструзије
Бренд:
Кинкианг

Доступност:

Количина:



Распитивати се Додај у корпу

Опис производа

▏ Производ Ведио

▏пластична ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна линија екструзије

枕芯管材生产线视频网页

▏ТхРодукција до пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна линија екструзије

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука за екструстирање је врхунски систем производње који је пројектован за производњу висококвалитетних материјала за пуњење јастука. ТПЕ (термопластични еластомер) и ПЕ (полиетилен) су два од најпопуларнијих материјала који се користе у производњи јастука за пуњење, познате по одличној отпорности, мекоћи и удобности. Ова напредна линија екструзије дизајнирана је да ефикасно обрађује ТПЕ и ПЕ, који производе доследне, уједначене материјале за пуњење који испуњавају највише стандарде у постељини и индустрији намештаја.

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука за екструстирање је идеалне за произвођаче који желе да произведу велике количине материјала за пуњење јастука са различитим густинама, текстурама и карактеристикама перформанси. Користећи најновију технологију, ова линија екструзије осигурава висококвалитетну производњу са минималним отпадом и потрошњом енергије.

▏Кеи Карактеристике пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна линија екструзије

Екструдер високо прецизности за ТПЕ и ПЕ материјале

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњена јастук Основна екструдирана линија опремљена је екструдером високог перформанси који је у стању да обради и ТПЕ и ПЕ материјале. Екструдер користи напредни систем вијака и барела да се топи и хомогенизује сировине ефикасно. Уз прецизну контролу над температуром и притиском, екструдер осигурава да се ТПЕ и ПЕ смоле се топе оптималној конзистентности за процес екструзије.

Овај високо прецизни систем гарантује уједначеност у материјалу за пуњење, што је неопходно за постизање жељене мекоће и издржљивости у језгра јастука. Било да раде са ТПЕ-ом за флексибилност или ПЕ за додатну снагу, екструдер се прилагођава различитим својствима ових материјала, обезбеђујући доследан квалитет производа.

Прилагодљиве спецификације основних јастука

Једна од карактеристичних карактеристика пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења линије за екструдирање ТПЕ / ПЕ је његова способност да производи материјале за пуњење са прилагодљивим својствима. Линија нуди флексибилност у погледу густине, текстуре и чврстине, омогућавајући произвођачима да креирају језгре јастука који задовољавају различите нивое комфора и апликација.

Подешавањем параметара екструзије, систем може произвести материјале за пуњење јастука са различитим густинима, од меких и плишана до чврстих, више подршке. Ова прилагодљивост чини линију екструзије савршена за широк спектар јастучних типова, укључујући традиционалне јастуке, јастуке меморијске пене, и украсне јастуке, осигуравајући да сваки производ испуни посебне преференције потрошача.

Континуирани и стабилни процес производње

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњена јастука Основна екструзија је дизајнирана за континуирану и стабилну производњу, минимизирајући време застоја и обезбеђивање високог излаза. Систем је опремљен аутоматском храњењем, екструзијом и механизмима за сечење које неприметно раде заједно да би произвели велике количине материјала за пуњење јастука у доследној стопи.

Континуирани рад линије екструзије осигурава високу ефикасност производње, смањујући трошкове рада и максимизирање приноса са сировина. Поред тога, аутоматизовани систем помаже у смањењу потенцијала за људску грешку, побољшање укупног квалитета производње и доследности.

Напредни систем хлађења и обликовања

Једном када се ТПЕ или ПЕ материјал екструдира у жељени облик, систем за хлађење осигурава да задржава његов облик и текстуру. Пластична ТПЕ / ПЕ пуњена јастук Основна линија екструитирања је опремљена високо ефикасним хлађењем хлађења која се брзо хлади екструдирани материјал, учвршћујући га без угрожавања његове мекоће или флексибилности.

Систем за хлађење обично укључује водостај и ваздушне јединице које обезбеђују да се материјал брзо хлади равномерно и учвршћује, спречавајући било какво изобличење или искривљење. Ово је посебно пресудно за производњу јединствених језгара јастука који одржавају жељену текстуру и облик у целој процесу производње.

Систем за сечење са високим прецизношћу

Након што се материјал охлади и обликова, спреман је да се пресече у жељену величину језгре јастука. Пластична ТПЕ / ПЕ пуњена јастука Основна екструдирана линија опремљена је аутоматским системом сечења који обезбеђује прецизно, једнолично сечење материјала за пуњење. Механизам за сечење синхронизован је са брзином производње, осигуравајући да се материјал исече у тачне дужине, које су неопходне за доследну производњу јастука.

Систем сечења је високо подесив, омогућавајући произвођачима да измене дужину сечења да би се задовољиле различите спецификације јастука. Без обзира да ли је производња великих или малих језгара јастука, линија екструзије доноси прецизне резове, осигуравајући да свака језгра испуни потребне димензије.

Енергетски ефикасан рад

Енергетска ефикасност је кључна карактеристика пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења линије екструзије ТПЕ / ПЕ, која је осмишљена да минимизира потрошњу енергије уз одржавање високе ефикасности производње. Процеси напредног грејања, хлађења и екструдирања линија оптимизоване су за смањење енергетског отпада, што га чини исплативим решењем за произвођаче.

Коришћењем енергетски ефикасних компоненти и минимизирање времена празног хода, екструзијска линија помаже у смањењу оперативних трошкова и доприноси одрживијим процесу производње.

▏ Случај купца

ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основно екструзија

ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основни екструдер

ТПЕ / ПЕ пуњења јастука језгра екструдирање

▏ Технички параметри

Модел	Пречник (мм)	Л / Д	Брзина (о / мин)	Излаз (кг / х)	Погон снаге (КВ)	Грејање		Централна висина (мм)
Модел	Пречник (мм)	Л / Д	Брзина (о / мин)	Излаз (кг / х)	Погон снаге (КВ)	Округ	Снага (кВ)	Централна висина (мм)
СЈ-30/25	30	25	60	8	4	3	3	1000
СЈ-45/25	45	25	90	40	11	3	6	1000
СЈ-45/30	45	30	100	50	15	4	8	1000
СЈ-50/28	50	28	127	60	18.5	3	8	1000
СЈ-55/28	55	28	130	95	30	3	12	1000
СЈ-65/25	65	25	60	55	22	3	10	1000
СЈ-65/30	65	28	110	140	37	3	15	1000
СЈ-75/30	75	30	100	150	45	3	15	1000
СЈ-80/30	80	30	100	180	55	4	25	1000
СЈ-90/25	90	25	100	160	55	4	24	1000
СЈ-90/30		30	80	210	75	5	30	1000
СЈ-90/52		52	50	100	37	10	40	1000

▏ Производни поступак

▏ Фотографије производа

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна линија екструзије

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основни екструзијски екструдер

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна екструзија Главни екструдер

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основни екструзијски линијски главни вијак

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна екструзија линија Главни калуп

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна екструмијска линија Вакуумска калибрација Водени резервоар

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна линија екструдирања Вакуумска калибрација

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњена јастука Основна линија екструдирања Вакуумска операција калибрације

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основни екструзијски линијски појас за извлачење машине

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна екструзија линија за извлачење резервних појасева

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна машина за резање екструзије

Пластични ТПЕ / ПЕ пуњење јастука Основна опрема за екструзију

▏Ков пластични ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна екструзијска линија

Како функционише пластична ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна линија екструзије

▏Бенефитс пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна екструзијска линија

1. Висока ефикасност производње

ПЛАСТИЧНА ТПЕ / ПЕ пуњења јастука Основна екструдирана линија је дизајнирана за континуирану, брзу производњу. Аутоматизовани систем смањује трошкове рада и минимизира прекидање времена, омогућавајући ефикасно да се ефикасно произведу велике количине јастука.

2. Прилагођавање густине и текстуре

Произвођачи могу лако да прилагоде параметре екструзије да би се произвела језгре јастука са различитим густинама и текстурама. Ова флексибилност осигурава да линија може да произведе испуне јастука за различите врсте јастука, од плиша у фирму, састанак различитих поставки купца.

3. Доследан квалитет производа

Прецизност пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења линије за екструстирање јастука за екструдирање осигурава да сваки језгро јастука испуњава највише стандарде квалитета. Од униформне густине до конзистентне дужине сечења, линија производи висококвалитетне материјале за пуњење који гарантују врхунску удобност и трајност у коначном производу.

4. Енергија и економичност

Енергетски ефикасан дизајн линије екструзије помаже у смањењу оперативних трошкова минимизирањем потрошње енергије током производног процеса. Оптимизовани системи за грејање и хлађење осигуравају да се енергија ефикасно користи, доприносећи уштедама трошкова за произвођаче.

5. Одрживост животне средине

Стварањем језгара високог квалитета са минималним отпадом, пластична ТПЕ / ПЕ попуњавања линије за екструдирање ТПЕ / ПЕ који подржава одрживији процес производње. Поред тога, ТПЕ и ПЕ материјали се могу рециклирати, који доприносе смањеном утицају на животну средину.

Основне линије за исцрпљивање пластичне ТПЕ / ПЕ пуњења

▏ ИНТОРДУЦТИЈА ПРОИЗВОДА

Пластична ТПЕ / ПЕ пуњења линије за екструдирање са екструзијом Специјализовани производни систем дизајниран је за производњу јастучних језгара помоћу ТПЕ (термопластичног еластомера) и ПЕ (полиетилен) материјала. Ево увод у ову екструзивну линију:

1

Преглед

ТПЕ / ПЕ пуњења јастук Основна линија екструитације је свеобухватни производни систем који трансформише РАВ ТПЕ или ПЕ грануле у јастук језгра. Овај процес укључује неколико кључних корака, укључујући припрему сировина, екструзију, обликовање и хлађење.

2	Припрема сировина
	Производна линија почиње припремом ТПЕ или ПЕ гранула. Ове грануле су примарне сировине које се користе у процесу екструзије. Грануле се обично чувају у резервоарима, а затим се нахраниле у екструдер.

3

Процес екструзије

Процес екструзије је критични корак у производној линији. Овде се Гружје ТПЕ или ПЕ загревају у бурадишту екструдера и претворени су у топ комбинованих ефеката топлоте и смицања. Вијак унутар екструдера носи растопљену пластику кроз обликовање у облику слова, стварајући континуиране дужине жељеног профила. Процес екструзије може се прилагодити да се прилагоди различитим врстама ТПЕ и ПЕ материјала, обезбеђујући оптималне перформансе и квалитет.

4

Обликовање и хлађење

Након екструзије, топљена пластика је обликована у жељени профил помоћу умирања. Облик материјал се затим охлади, обично ваздухом или водом, да се очврсне и стабилизује структуру јастучне јастуке. Овај процес хлађења је од суштинског значаја за одржавање интегритета и облика језгара јастука.

5

Кључне карактеристике и предности

Свестраност: Линија може да обради и ТПЕ и ПЕ материјала, нудећи флексибилност у производњи.
Ефикасност: Процес екструзије је дизајниран да буде ефикасан, омогућава високе стопе производње.
Контрола квалитета: Систем укључује различите механизме како би се осигурао доследан квалитет и перформансе језгара јастука.
Прилагођавање: Линија се може прилагодити специфичним захтевима и спецификацијама.

6

Апликације

ТПЕ / ПЕ пуњења јастук Основна екструзијска линија првенствено се користи у производњи јастучних језгара за различите апликације, укључујући постељину, намештај и друге производе за јастуке. Добијени сузгра јастука познати су по својој удобности, трајности и флексибилности.

7

Техничке спецификације

Врста екструдера: Екструдери са једним вијацима са специјалним геометријама често се користе за ТПЕ профиле.
Подешавања температуре: Температуре топљења обично се крећу од 150 ° Ц до 210 ° Ц за ТПЕ и 150 ° Ц до 205 ° Ц за ПЕ.
Дизајн вијака: Вијци са високим омјером компресије (3: 1 до 4,5: 1) су пожељни за ТПЕ, док су нижи омјери компресије погодни за ПЕ.