ABS ihålig massiv plåt extrudering linje Plast plåt Making Machine

▏Produkt Vedio

▏ Produktionslinje för ABS-plattor av plast: Revolutionerande industriell tillverkning

Plast ABS Plate Production Line är ett specialiserat industrisystem konstruerat för att tillverka högpresterande akrylonitrilbutadienstyren (ABS)-skivor och -skivor med oöverträffad precision. Designad för industrier som kräver hållbara, slagtåliga och termiskt stabila plastprodukter, denna helautomatiska linje integrerar banbrytande extruderingsteknik, intelligenta kontroller och energieffektiva processer. Den är idealisk för fordons-, elektronik- och byggsektorn och säkerställer jämn kvalitet samtidigt som produktionskostnaderna optimeras.

Kärnkomponenter i ABS-plattans produktionslinje

Produktionslinjen har ett noggrant utformat arbetsflöde, inklusive en extruder med högt vridmoment, vakuumkalibreringsenhet, flerstegskylsystem, precisionsavlastningsmaskiner och programmerbara skäranordningar. Varje komponent är skräddarsydd för att hantera ABS-harts unika egenskaper, vilket säkerställer smidig bearbetning från råmaterialinmatning till färdig kartongproduktion.

▏ Nyckelfunktioner i produktionslinjen för plast-ABS-plattor

Högeffektiv dubbelskruvextruder I hjärtat av linjen ligger en dubbelskruvsextruder, optimerad för ABS-polymerbearbetning. Dess avancerade skruvgeometri säkerställer grundlig smältning, homogenisering och avgasning av ABS-pellets, vilket eliminerar föroreningar och förbättrar den mekaniska styrkan i slutprodukten. Systemet stöder ett brett temperaturområde (180°C–240°C) för att klara olika ABS-kvaliteter.

Intelligent temperatur- och hastighetskontroll En integrerad PLC och pekskärms-HMI (Human-Machine Interface) möjliggör realtidsjusteringar av extruderingshastighet, temperaturzoner och kylhastigheter. Automatiserade återkopplingsslingor bibehåller stabilitet och säkerställer enhetlig tjocklek (±0,1 mm tolerans) och ytfinish, även under höghastighetsproduktion.

Energisnål design Utrustad med regenerativa drivsystem och värmeväxlande kylsystem, minskar linjen energiförbrukningen med upp till 30 % jämfört med traditionella modeller. Isolerade fat och servodrivna motorer minimerar kraftslöseriet ytterligare, i linje med globala hållbarhetsstandarder.

▏ Tillämpningar av ABS-plattor

ABS-skivor som tillverkas av denna linje används i stor utsträckning i: Fordon: Inredningspaneler, instrumentbrädor och slagtåliga komponenter. Elektronik: Hus för apparater, maskinskydd och isolerande delar. Konstruktion: Lätta mellanväggar, skyltar och korrosionsbeständig beklädnad. Konsumentvaror: Bagageskal, leksakskomponenter och ergonomiska handtag.

▏Fördelar med att välja vår produktionslinje för ABS-plattor

Överlägsen produktkvalitet Linjens precisionskalibrering och kylsystem förhindrar skevhet eller krympning, vilket ger ABS-skivor med exceptionell dimensionsstabilitet och ytjämnhet (Ra ≤ 0,8μm).

Hög effekt och flexibilitet Med en produktionskapacitet på 300–1500 kg/h stödjer systemet 24/7 drift. Snabbbytesformar och justerbara rullar möjliggör sömlösa övergångar mellan skivtjocklekar (2 mm–30 mm) och bredder (500 mm–2000 mm).

Låga driftskostnader Hållbara, slitstarka komponenter och automatiserade smörjsystem minskar underhållsstopptiden med 40 %. Förutsägande underhållsvarningar via IoT-aktiverade sensorer förbättrar drifteffektiviteten ytterligare.

▏Tekniska

Parameterspecifikation	specifikationer
Extruder typ	Samroterande Twin-Screw
Max utgång	1500 kg/h
Energiförbrukning	200–450 kW
Brädets tjockleksområde	2–30 mm
Kylsystem	3-stegs vakuumkalibrering + vattenkylning

▏Varför samarbeta med oss?

Vår produktionslinje för plast-ABS-plattor kombinerar årtionden av ingenjörsexpertis med innovativ automation. Vi erbjuder omfattande support, inklusive installation på plats, operatörsutbildning och 3 års garanti. Genom att prioritera energieffektivitet och anpassning ger vi tillverkare möjlighet att möta förändrade marknadskrav och samtidigt minska deras koldioxidavtryck.

I en tid där högpresterande plaster dominerar industriella applikationer, står Plastic ABS Plate Production Line som en hörnsten i modern tillverkning. Dess förmåga att producera robusta, mångsidiga ABS-skivor med precision och effektivitet gör den oumbärlig för företag som strävar efter att leda i kvalitet och innovation. Investera i vår teknik för att höja din produktionskapacitet och dra nytta av den växande ABS-marknaden.

▏ Produktintroduktion

‖ ABS strängsprutningslinje för ihålig massiv plåt/tillverkningsmaskin för plastplåt

    ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) Hollow Solid Plate Extrusion Line är ett specialiserat tillverkningssystem designat för att producera högkvalitativa, hållbara ABS-plattor med antingen ihåliga eller solida strukturer. Dessa plattor används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive fordon, konstruktion och elektronik, på grund av deras utmärkta mekaniska egenskaper, slaghållfasthet och termiska stabilitet.

▏ Användningsområde

▏ Tekniska parametrar

Produktionslinjekonfiguration	Detalj
Blandande vertikal torktumlare	QX-2T
SJ80/30 enkelskruvsextruder	80-150 kg/h
Vakuumformningstank	4,5 m
Avlägsna maskinen	2700 mm
Skärmaskin	Tvärskärning
QX-800 automatiskt vakuummatningssystem	450 kg/h

▏ Produktionsprocedur

▏ Produktfoton

▏Produktinformation

1

Nyckelkomponenter och process

Extruder: Extruderlinjen börjar med en högpresterande extruder, vanligtvis en enkelskruvs- eller dubbelskruvextruder, designad för att smälta och bearbeta ABS-granuler effektivt. Extruderns skruv och cylinder är konstruerade för att säkerställa korrekt smältning och blandning av ABS-materialet. Form: Det smälta ABS-materialet tvingas sedan genom en specialdesignad form för att bilda den ihåliga eller solida plattprofilen. Formen och storleken kan anpassas för att producera plattor med olika tjocklekar och bredder. Vakuumdimensionering och kylning: Efter att ha lämnat formen går ABS-plattan in i en vakuumdimensionerings- och kyltank. Vakuumdimensioneringen säkerställer att plattan behåller sina exakta dimensioner, medan kylningsprocessen stelnar materialet. Kalibrering och avdragning: Den kalibrerade plattan passerar sedan genom en serie rullar för ytterligare kylning och kalibrering. En avlägsningsenhet drar plåten genom linan med jämn hastighet, vilket säkerställer enhetlig tjocklek och ytkvalitet. Skärning: Slutligen skärs ABS-plattan till önskad längd av en skäranordning. Skärprocessen kan automatiseras för exakt och effektiv produktion.

2	Ansökningar
	ABS-plåtar tillverkade av denna extruderingslinje används i många applikationer, inklusive: Fordon: För interiöra och exteriöra komponenter, såsom instrumentbrädor, dörrpaneler och karossdelar. Konstruktion: För väggpaneler, skiljeväggar och andra byggmaterial. Elektronik: För höljen, kapslingar och andra strukturella komponenter. Möbler: För stolsryggar, bordsskivor och andra möbeldelar.

3

Fördelar

Mångsidighet: Linjen kan producera både ihåliga och solida ABS-plattor, vilket erbjuder flexibilitet i produktionen. Effektivitet: Produktionskapacitet med hög volym gör den lämplig för storskalig tillverkning. Kvalitetskontroll: Extruderingsprocessen säkerställer jämn kvalitet och prestanda hos plattorna. Anpassning: Linjen kan anpassas för att producera plattor av olika storlekar, tjocklekar och profiler för att möta specifika kundkrav.

4

Tekniska specifikationer

Extrudertyper: Enkelskruvs- och dubbelskruvsextrudrar används ofta, med dubbelskruvsextrudrar som ofta föredras för deras bättre blandnings- och smältningsförmåga. Temperaturinställningar: Smälttemperaturer varierar vanligtvis från 220°C till 270°C för ABS. Skruvdesign: Skruvar med höga kompressionsförhållanden används för att säkerställa noggrann smältning och blandning av ABS-materialet. Formdesign: Specialverktyg är designade för att producera ihåliga eller solida plattor med specifika dimensioner och profiler.

▏Om oss

▏Företagskultur

▏Cooperative Parts Supplier

▏Packning och frakt

▏ Vanliga frågor

1. Är du en fabrik eller ett handelsföretag?

Qinxiang: Vi är en fabrik.

2.Kan vi besöka din maskindrift i din fabrik?

Qinxiang: Du kan se maskindrift i vår fabrik.

3.Kan maskinen anpassas?

Qinxiang: Ja, det kan det.

4.Hur många el, vatten, luft behöver maskinerna?

Qinxiang: teknisk avdelning tillhandahåller hela layouten för verkstadsdetaljer.

5. Kan jag använda maskinen om jag inte har erfarna ingenjörer?

Qinxiang: (1) korttidsingenjörer till kundföretag (5-15 dagar) (2) Årsarbete som krav

6. Någon kvalitetskontroll före leverans?

Qinxiang: 100% bekräfta, köra och testa maskiner före leverans med kvalitetscertifikat.

7.Hur lång är garantin?

Qinxiang: 12 månader sedan den första dagen kunden är i drift (förutom slitdelar).

8.Hur kan du hjälpa oss när du står inför något tekniskt problem?

Qinxiang: 24 timmar via e-post, meddelande, samtal. Om problem uppstår behöver ingenjör vi ordnar närmaste eller agent i det lokala landet, eller skicka kinesiska ingenjörer att lösa inom 2 veckor.

9. Var kan vi få reservdelar?

Qinxiang: vi väljer International Brand som kunden kan hitta det i överallt, såsom Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc, eller skickar delar med DHL, Fedex, TNT och andra express.