▏ Produk Vedio
▏ Plastiese ABS -plaatproduksielyn: rewolusionering van industriële vervaardiging
Die plastiek ABS-plaatproduksielyn is 'n gespesialiseerde industriële stelsel wat ontwerp is om hoë-werkverrigting akrielonitril butadiene styreen (ABS) velle en planke met ongeëwenaarde presisie te vervaardig. Hierdie volledig outomatiese lyn is ontwerp vir nywerhede wat duursame, impakbestande en termies stabiele plastiekprodukte benodig. Dit is ideaal vir motor-, elektronika- en konstruksiesektore, en dit verseker konstante gehalte, terwyl die produksiekoste optimaliseer.
Kernkomponente van die ABS -plaatproduksielyn
Die produksielyn het 'n noukeurig ontwerpte werkvloei, insluitend 'n hoë-torque-ekstruder, vakuumkalibrasie-eenheid, meervoudige verkoelingstelsel, presisie-afvoermasjinerie en programmeerbare snytoestelle. Elke komponent is aangepas om die unieke eienskappe van ABS -hars te hanteer, wat die verwerking van grondstofinvoer tot voltooide borduitset verseker.
▏ Sleutelkenmerke van die plastiekplaatproduksielyn
 | Hoë-doeltreffendheid tweeledige-skroef-ekstruder
In die hartjie van die lyn lê 'n tweeledige-skroef-ekstruder, geoptimaliseer vir ABS-polimeerverwerking. Die gevorderde skroefgeometrie verseker deeglike smelt, homogenisering en ontgassing van ABS -korrels, elimineer onsuiwerhede en verhoog die meganiese sterkte in die finale produk. Die stelsel ondersteun 'n breë temperatuurbereik (180 ° C - 240 ° C) om verskillende ABS -grade te akkommodeer. |
| Intelligente temperatuur en snelheidsbeheer
'N Geïntegreerde PLC- en aanraakskerm HMI (menslike masjien-koppelvlak) laat intydse aanpassings toe aan ekstrusysnelheid, temperatuursones en koeltempo. Outomatiese terugvoerlusse handhaaf stabiliteit, verseker eenvormige dikte (± 0,1 mm verdraagsaamheid) en oppervlakafwerking, selfs tydens hoëspoedproduksie. |
| Energiebesparende ontwerp
Die lyn is toegerus met regeneratiewe aandrywers en koelstelsels vir hitte-uitruil en verminder die energieverbruik met tot 30% in vergelyking met tradisionele modelle. Geïsoleerde vate en servo-aangedrewe motors verminder die kragafval verder, wat ooreenstem met die wêreldwye volhoubaarheidstandaarde. |
▏ Toepassing van ABS -plate
| ABS -planke wat deur hierdie reël vervaardig word, word wyd gebruik in:
Automotive: Binne-afwerkingspanele, dashboards en impakbestande komponente. Elektronika: huise vir toestelle, masjineriebewaarders en isolerende onderdele. Konstruksie: liggewig-partisies, naamborde en korrosie-weerstandige bekleding. Verbruikersgoedere: bagasie -skulpe, speelgoedkomponente en ergonomiese handvatsels. |
▏ Bevoegdhede van die keuse van ons ABS -plaatproduksielyn
| Superieure produkgehalte
Die presisie -kalibrasie- en verkoelingstelsels van die lyn voorkom krimp of inkrimping, en lewer ABS -planke met buitengewone dimensionele stabiliteit en gladheid van die oppervlak (RA ≤ 0,8μm). |
| Hoë uitset en buigsaamheid
Met 'n produksievermoë van 300–1500 kg/h, ondersteun die stelsel 24/7 werking. Vinnige veranderings en verstelbare rollers maak naatlose oorgange tussen borddiktes (2 mm-30 mm) en breedtes (500 mm-2000 mm) moontlik. |
| Lae bedryfskoste
Duursame, slytasie-weerstandige komponente en outomatiese smeringstelsels verminder die stilstand van die onderhoud met 40%. Voorspellende onderhoudswaarskuwings via IoT-geaktiveerde sensors verhoog die bedryfsdoeltreffendheid verder. |
▏ Tegniese spesifikasies
| Parameter | spesifikasie |
| Extruder tipe | Saam met tweestryd |
| Maksimum uitset | 1500 kg/h |
| Kragverbruik | 200–450 kW |
| Raaddikte -reeks | 2–30 mm |
| Verkoelingstelsel | 3-fase vakuum kalibrasie + waterverkoeling |
▏ Waarom 'n vennoot met ons?
Ons plastiek ABS -plaatproduksielyn kombineer dekades van ingenieurskundigheid met innoverende outomatisering. Ons bied omvattende ondersteuning, insluitend installasie ter plaatse, operateuropleiding en 'n waarborg van 3 jaar. Deur energie -doeltreffendheid en aanpassing te prioritiseer, bemagtig ons vervaardigers om aan die ontwikkelende markvereistes te voldoen, terwyl hulle hul koolstofvoetspoor verminder.
In 'n era waar hoëprestasie-plastiek industriële toepassings oorheers, staan die plastiese ABS-plaatproduksielyn as 'n hoeksteen van moderne vervaardiging. Die vermoë om robuuste, veelsydige ABS -planke met akkuraatheid en doeltreffendheid te produseer, maak dit onontbeerlik vir ondernemings wat daarop gemik is om in kwaliteit en innovasie te lei. Belê in ons tegnologie om u produksievermoëns te verhoog en voordeel te trek uit die groeiende ABS -mark.
▏ Produk Inleiding
Abs Abs Hollow Soliede plaat Extrusion Line/Plastic Plate Making Machine
Die ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) Hollow Solid Plate Extrusion Line is 'n gespesialiseerde vervaardigingstelsel wat ontwerp is om hoë gehalte, duursame ABS-plate met hol of soliede strukture te produseer. Hierdie plate word wyd gebruik in verskillende industrieë, insluitend motor, konstruksie en elektronika, vanweë hul uitstekende meganiese eienskappe, impakweerstand en termiese stabiliteit.
▏ Toepassingsreeks
▏ Tegniese parameters
Produksielynkonfigurasie | Besonderheid |
Meng vertikale droër |
Qx-2t |
SJ80/30 enkelskroef ekstruder | 80-150 kg/h |
Vakuumvorming tenk | 4.5m |
Vervoer van die masjien | 2700mm |
Snymasjien | Dwars sny |
QX-800 Outomatiese vakuumvoedingstelsel | 450 kg/h |
▏ Produksieprosedure
▏ Produkfoto's
ABS -plaatproduksielyn
ABS -velproduksielyn
Meng vertikale droër
Qx-2t
vlekvrye staal
SJ80/30 enkelskroef ekstruder
QX-800 Outomatiese vakuumvoedingstelsel
Qx-75 hopper droër
skroef en vat
Doeltreffende outomatiese produksie
Vakuumvorming tenk
Presiese beheer
Uitstekende bordkwaliteit
Goeie dikte eenvormigheid
Eenvoudige en buigsame werking
Vervoer van die masjien
Sterk aanpasbaarheid
Energiebesparing en omgewingsbeskerming
Maklike onderhoud
Veilig en betroubaar
Snymasjien
Sny presisie
Chipvrye sny
Vaste skaal sny
Hoë ekonomiese voordele
▏ Produkbesonderhede
| 1 | Sleutelkomponente en proses |
| Extruder: Die extrusie-lyn begin met 'n hoëprestasie-ekstruder, tipies 'n enkelskroef of tweeskroef-ekstruder, wat ontwerp is om ABS-korrels doeltreffend te smelt en te verwerk. Die skroef en vat van die ekstruder is ontwerp om die ABS -materiaal behoorlik te smelt en te vermeng. Die: die gesmelte abs word dan deur 'n spesiaal ontwerpte matrijs gedwing om die hol of soliede plaatprofiel te vorm. Die vorm en grootte kan aangepas word om plate van verskillende diktes en breedtes te produseer. Vakuumgrootte en verkoeling: Nadat u die matrijs verlaat het, kom die ABS -plaat in 'n vakuumgrootte en koeltenk in. Die vakuumgrootte verseker dat die plaat sy presiese afmetings behou, terwyl die verkoelingsproses die materiaal stol. Kalibrasie en afvoer: Die gekalibreerde plaat gaan dan deur 'n reeks rollers vir verdere afkoeling en kalibrasie. 'N Afloop-eenheid trek die plaat deur die lyn met 'n konstante snelheid, wat die eenvormige dikte en oppervlakgehalte verseker. Sny: Uiteindelik word die ABS -plaat met 'n snyapparaat tot die gewenste lengte gesny. Die snyproses kan geoutomatiseer word vir presiese en doeltreffende produksie. |
| 2 | Aansoeke |
| ABS -plate wat deur hierdie extrusie -lyn geproduseer word, word in talle toepassings gebruik, insluitend: Motor: vir binne- en buitekomponente, soos dashboards, deurpanele en liggaamsdele. Bouwerk: vir muurpanele, afskortings en ander boumateriaal. Elektronika: vir huise, omhulsels en ander strukturele komponente. Meubels: vir stoele, tafelblad en ander meubelonderdele. |
| 3 | Voordele |
|
Veelsydigheid: die lyn kan beide hol en soliede ABS -plate produseer, wat buigsaamheid in die produksie bied. Doeltreffendheid: Produksievermoëns met 'n hoë volume maak dit geskik vir grootskaalse vervaardiging. Kwaliteitskontrole: die ekstruderingsproses verseker konsekwente kwaliteit en prestasie van die plate. Aanpassing: Die lyn kan aangepas word om plate van verskillende groottes, diktes en profiele te produseer om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen. |
| 4 | Tegniese spesifikasies |
|
Ekstrudertipes: Enkel-skroef- en tweeledige-skroef-ekstruderings word gereeld gebruik, met tweeledige-skroewe-ekstruderings wat dikwels verkies word vir hul beter meng- en smeltvermoëns. Temperatuurinstellings: Smelttemperature wissel gewoonlik van 220 ° C tot 270 ° C vir ABS. Skroefontwerp: skroewe met 'n hoë kompressieverhoudings word gebruik om die ABS -materiaal deeglik te smelt en te meng. Die ontwerp: pasgemaakte sterftes is ontwerp om hol of soliede plate met spesifieke afmetings en profiele te produseer. |
▏ oor ons
▏ Korporatiewe kultuur
▏ Koöperatiewe onderdele Verskaffer
▏ Pak en gestuur
▏ FAQ
1. Is u 'n fabrieks- of handelsonderneming?
Qinxiang: Ons is 'n fabriek.
2. Kan ons u masjienbedryf in u fabriek besoek?
Qinxiang: U kan die werking van die masjien in ons fabriek sien.
3. Kan die masjien aangepas word?
Qinxiang: Ja, dit kan.
4. Hoeveel elektriese, water, lugbehoefte vir die masjiene?
Qinxiang: Tegniese afdeling lewer die hele uitleg vir werkswinkelbesonderhede.
5. Kan ek 'n masjien gebruik as dit nie ervare ingenieurs het nie?
Qinxiang: (1) Korttydse ingenieurs aan die kliëntonderneming (5-15 dae) (2) jaartyd werk as vereistes
6. Enige kwaliteitskontrole voor versending?
Qinxiang: 100% bevestig, hardloop en toetsmasjiene voordat dit met kwaliteitsertifikaat gestuur word.
7. Hoe lank is die waarborg?
Qinxiang: 12 maande sedert die eerste dag van die kliënt werk (behalwe dra onderdele).
8. Hoe kan u ons help as u 'n tegniese probleem ondervind?
Qinxiang: 24 uur per e-pos, boodskap, oproep. As daar probleme met ingenieur is, sal ons die naaste of agent in die plaaslike land reël, of Chinese ingenieurs stuur om oor 2 weke op te los.
9. Waar kan ons onderdeel kry?
Qinxiang: Ons kies 'n internasionale handelsmerk waarin die klant dit oral kan vind, soos Siemens, Schneider, Omron, Delixi, ens., Of onderdele stuur deur DHL, FedEx, TNT en ander Express.
Vaste skaal sny
