ABS hol soliede plaat-ekstrusielyn Plastiekplaatmaakmasjien

▏ Produk Vedio

▏ Plastiek-ABS-plaatproduksielyn: 'n rewolusie van industriële vervaardiging

Die Plastic ABS Plate Produksielyn is 'n gespesialiseerde industriële stelsel wat ontwerp is om hoëprestasie Akrylonitril Butadieen Styreen (ABS) velle en borde met ongeëwenaarde presisie te vervaardig. Ontwerp vir nywerhede wat duursame, impakbestande en termies-stabiele plastiekprodukte benodig, hierdie ten volle outomatiese lyn integreer die nuutste ekstrusie-tegnologie, intelligente kontroles en energiedoeltreffende prosesse. Ideaal vir motor-, elektronika- en konstruksiesektore, verseker dit konsekwente kwaliteit terwyl produksiekoste geoptimaliseer word.

Kernkomponente van die ABS-plaatproduksielyn

Die produksielyn beskik oor 'n noukeurig ontwerpte werkvloei, insluitend 'n hoë-wringkrag-ekstruder, vakuumkalibrasie-eenheid, multi-stadium verkoelingstelsel, presisie-afvoermasjinerie en programmeerbare snytoestelle. Elke komponent is aangepas om ABS-hars se unieke eienskappe te hanteer, wat gladde verwerking verseker van grondstoftoevoer tot voltooide borduitset.

▏Sleutelkenmerke van die plastiek-ABS-plaatproduksielyn

Hoë-doeltreffende dubbelskroef-ekstruder In die hart van die lyn lê 'n dubbelskroef-ekstruder, geoptimaliseer vir ABS-polimeerverwerking. Die gevorderde skroefgeometrie verseker deeglike smelt, homogenisering en ontgassing van ABS-korrels, wat onsuiwerhede uitskakel en meganiese sterkte in die finale produk verbeter. Die stelsel ondersteun 'n breë temperatuurreeks (180°C–240°C) om verskillende ABS-grade te akkommodeer.

Intelligente temperatuur- en spoedbeheer 'n Geïntegreerde PLC en raakskerm-HMI (Human-Machine Interface) laat intydse aanpassings aan ekstrusiespoed, temperatuursones en verkoelingstempo's toe. Outomatiese terugvoerlusse handhaaf stabiliteit en verseker eenvormige dikte (±0.1mm toleransie) en oppervlakafwerking, selfs tydens hoëspoedproduksie.

Energiebesparende ontwerp Toegerus met regeneratiewe aandrywings en hitte-uitruilverkoelingstelsels, verminder die lyn energieverbruik met tot 30% in vergelyking met tradisionele modelle. Geïsoleerde vate en servo-aangedrewe motors verminder kragvermorsing verder en pas by wêreldwye volhoubaarheidstandaarde.

▏ Toepassings van ABS Plate

ABS-borde wat deur hierdie lyn vervaardig word, word wyd gebruik in: Motor: Binne-afwerkingspanele, paneelborde en impakbestande komponente. Elektronika: Behuisings vir toestelle, masjineriebeskermers en isolerende onderdele. Konstruksie: Liggewig afskortings, naamborde en korrosiebestande bekleding. Verbruikersgoedere: Bagasiedoppe, speelgoedkomponente en ergonomiese handvatsels.

▏ Voordele van die keuse van ons ABS-plaatproduksielyn

Uitstekende produkgehalte Die lyn se presisiekalibrasie- en verkoelingstelsels voorkom verdraaiing of krimping, en lewer ABS-borde met uitsonderlike dimensionele stabiliteit en oppervlak gladheid (Ra ≤ 0.8μm).

Hoë uitset en buigsaamheid Met 'n produksievermoë van 300–1500 kg/h, ondersteun die stelsel 24/7 werking. Snelverwisselende matryse en verstelbare rollers maak naatlose oorgange tussen borddiktes (2 mm–30 mm) en breedtes (500 mm–2 000 mm) moontlik.

Lae bedryfskoste Duursame, slytvaste komponente en outomatiese smeerstelsels verminder instandhoudingstyd met 40%. Voorspellende instandhoudingswaarskuwings via IoT-geaktiveerde sensors verbeter operasionele doeltreffendheid verder.

▏ Tegniese Spesifikasies

Parameter	Spesifikasie
Ekstruder tipe	Mede-roterende tweeling-skroef
Maksimum uitset	1500 kg/h
Kragverbruik	200–450 kW
Borddiktereeks	2–30 mm
Verkoelingstelsel	3-stadium vakuumkalibrasie + waterverkoeling

▏Waarom vennoot met ons?

Ons plastiese ABS-plaatproduksielyn kombineer dekades se ingenieurskundigheid met innoverende outomatisering. Ons bied omvattende ondersteuning, insluitend installasie op die perseel, operateursopleiding en 'n 3-jaar waarborg. Deur energiedoeltreffendheid en aanpassing te prioritiseer, bemagtig ons vervaardigers om aan veranderende markvereistes te voldoen, terwyl hulle hul koolstofvoetspoor verminder.

In 'n era waar hoëprestasie-plastiek industriële toepassings oorheers, staan ​​die Plastic ABS Plate-produksielyn as 'n hoeksteen van moderne vervaardiging. Sy vermoë om robuuste, veelsydige ABS-borde met akkuraatheid en doeltreffendheid te vervaardig, maak dit onontbeerlik vir besighede wat daarop gemik is om voor te loop in kwaliteit en innovasie. Belê in ons tegnologie om jou produksievermoëns te verhoog en munt te slaan uit die groeiende ABS-mark.

▏ Produk Inleiding

‖ ABS hol soliede plaat ekstrusie lyn / Plastiek plaat maak masjien

    Die ABS (Akrilonitril Butadieen Styreen) Hol Solid Plate Ekstrusielyn is 'n gespesialiseerde vervaardigingstelsel wat ontwerp is om hoë kwaliteit, duursame ABS plate met óf hol óf soliede strukture te produseer. Hierdie plate word wyd gebruik in verskeie nywerhede, insluitend motor, konstruksie en elektronika, as gevolg van hul uitstekende meganiese eienskappe, slagweerstand en termiese stabiliteit.

▏ Toepassingsreeks

▏ Tegniese parameters

Produksielynkonfigurasie	Detail
Vertikale droër meng	QX-2T
SJ80/30 enkelskroef-ekstruder	80-150 kg/h
Vakuumvormende tenk	4,5 m
Van masjien afhaal	2700 mm
Sny masjien	Dwars sny
QX-800 outomatiese vakuum voeding stelsel	450 KG/H

▏ Produksieprosedure

▏ Produkfoto's

▏Produkbesonderhede

1

Sleutelkomponente en proses

Ekstruder: Die ekstrusielyn begin met 'n hoëprestasie-ekstruder, tipies 'n enkelskroef- of dubbelskroef-ekstruder, wat ontwerp is om ABS-korrels doeltreffend te smelt en te verwerk. Die ekstruder se skroef en loop is ontwerp om behoorlike smelting en vermenging van die ABS-materiaal te verseker. Matrys: Die gesmelte ABS word dan deur 'n spesiaal ontwerpte matrys gedwing om die hol of soliede plaatprofiel te vorm. Die vorm en grootte van die matrys kan aangepas word om plate van verskillende diktes en breedtes te produseer. Vakuum grootte en verkoeling: Nadat die matrys verlaat is, gaan die ABS-plaat in 'n vakuum grootte en verkoeling tenk. Die vakuumgrootte verseker dat die plaat sy presiese afmetings behou, terwyl die verkoelingsproses die materiaal stol. Kalibrasie en aftrek: Die gekalibreerde plaat gaan dan deur 'n reeks rollers vir verdere verkoeling en kalibrasie. 'n Afvoereenheid trek die plaat teen 'n konstante spoed deur die lyn, wat eenvormige dikte en oppervlakkwaliteit verseker. Sny: Laastens word die ABS-plaat deur 'n snytoestel tot die verlangde lengte gesny. Die snyproses kan geoutomatiseer word vir presiese en doeltreffende produksie.

2	Aansoeke
	ABS-plate wat deur hierdie ekstrusielyn vervaardig word, word in talle toepassings gebruik, insluitend: Motor: Vir binne- en buitekomponente, soos paneelborde, deurpanele en liggaamsdele. Konstruksie: Vir muurpanele, afskortings en ander boumateriaal. Elektronika: Vir omhulsels, omhulsels en ander strukturele komponente. Meubels: Vir stoelstutte, tafelblaaie en ander meubelonderdele.

3

Voordele

Veelsydigheid: Die lyn kan beide hol en soliede ABS-plate produseer, wat buigsaamheid in produksie bied. Doeltreffendheid: Hoëvolume-produksievermoë maak dit geskik vir grootskaalse vervaardiging. Kwaliteitbeheer: Die ekstrusieproses verseker konsekwente kwaliteit en werkverrigting van die plate. Aanpassing: Die lyn kan aangepas word om plate van verskillende groottes, diktes en profiele te vervaardig om aan spesifieke kliëntvereistes te voldoen.

4

Tegniese spesifikasies

Ekstrudertipes: Enkelskroef- en dubbelskroef-ekstruders word algemeen gebruik, met dubbelskroef-ekstruders wat dikwels verkies word vir hul beter meng- en smeltvermoë. Temperatuurinstellings: Smelttemperature wissel tipies van 220°C tot 270°C vir ABS. Skroefontwerp: Skroewe met hoë kompressieverhoudings word gebruik om deeglike smelting en vermenging van die ABS-materiaal te verseker. Matrysontwerp: Pasgemaakte matryse is ontwerp om hol of soliede plate met spesifieke afmetings en profiele te vervaardig.

▏Oor ons

▏ Korporatiewe Kultuur

▏Koöperatiewe onderdeleverskaffer

▏Verpakking en versending

▏ Gereelde vrae

1.Is jy 'n fabriek of handelsonderneming?

Qinxiang: Ons is 'n fabriek.

2.Kan ons u masjienbedryf in u fabriek besoek?

Qinxiang: U kan die werking van die masjien in ons fabriek sien.

3.Kan die masjien aangepas word?

Qinxiang: Ja, dit kan.

4. Hoeveel elektriese, water, lug benodig vir die masjiene?

Qinxiang: tegniese afdeling verskaf die hele uitleg vir werkswinkelbesonderhede.

5. Kan ek masjien gebruik as ek nie ervare ingenieurs het nie?

Qinxiang: (1) korttydse ingenieurs tot klantemaatskappy (5-15 dae) (2) Jaartyd werk soos vereistes

6. Enige kwaliteitskontrole voor versending?

Qinxiang: 100% bevestig, hardloop en toets masjiene voor versending met kwaliteitsertifikaat.

7.Hoe lank is die waarborg?

Qinxiang: 12 maande sedert die eerste dag wat die kliënt werk (behalwe slytasieonderdele).

8. Hoe kan u ons help as u 'n tegniese probleem ondervind?

Qinxiang: 24 uur per e-pos, boodskap, bel. As probleme voorkom, sal ons die naaste of agent in die plaaslike land reël, of Chinese ingenieurs stuur om binne 2 weke op te los.

9.Waar kan ons onderdele kry?

Qinxiang: ons kies Internasionale handelsmerk waar klante dit oral kan vind, soos Siemens, Schneider, Omron, Delixi, ens., of stuur onderdele deur DHL, Fedex, TNT en ander express.