كيف يتم تصنيع أنابيب PE？

نظام تحميل الفراغ الأوتوماتيكي QX-900/مجفف هوبر QX-150/نظام تحميل الفراغ الأوتوماتيكي QX-300/مجفف قادوس QX-50

• الإضافات: يتم مزج الإضافات الأساسية مع الراتينج الأساسي:

• المثبتات: تحمي من التحلل الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية (الكربون الأسود) والأكسدة أثناء المعالجة ومدة الخدمة.

• الأصباغ: عادة ما يكون أسود الكربون للحماية من الأشعة فوق البنفسجية، ولكن يتم استخدام ألوان أخرى لتحديد الهوية (على سبيل المثال، اللون الأزرق للمياه الصالحة للشرب، والأصفر للغاز).

• مساعدات المعالجة: تحسين تدفق الذوبان أثناء البثق.

• الخلط والتجفيف: يتم قياس الراتينج والمواد المضافة بدقة وتجانسها في الخلاط. غالبًا ما يتم تجفيف الخليط لإزالة الرطوبة التي قد تسبب عيوبًا أثناء الذوبان.

آلة بثق برغي مفرد عالية السرعة SJ75-38 / آلة بثق برغي مفرد SJ50-33 / آلة بثق مشتركة SJ25-25

• التغذية: تدخل الحبيبات إلى قادوس تغذية الطارد.

• الذوبان والضغط: داخل برميل طويل ومسخن، يقوم المسمار الدوار بنقل الحبيبات إلى الأمام. الحرارة الناتجة عن سخانات البرميل والاحتكاك الناتج عن المسمار يلدن (يذوب) الـ PE إلى ذوبان لزج ومتجانس.

• القياس: يتم دفع البلاستيك المنصهر تحت ضغط عالٍ ويتم التحكم في درجة حرارته من خلال سلسلة من الشاشات (لوحة الكسارة) لإزالة أي ملوثات أو جزيئات غير منصهرة.

قالب أنبوب PE عالي السرعة بثلاث طبقات

• التدفق الحلقي: يقوم رأس القالب بتشكيل المصهور في أنبوب أسطواني متواصل ذو جدران سميكة (يسمى باريسون). يحدد التصميم الدقيق لفجوة القالب القطر الخارجي للأنبوب وسمك الجدار الأولي.

• الأنواع:

• البثق الأحادي: يستخدم طاردًا واحدًا ويموت للأنابيب القياسية.

• البثق المشترك: يستخدم اثنين أو أكثر من الطاردات التي تغذي رأس قالب واحد. وهذا يسمح بطبقات، مثل طبقة خارجية ملونة للحماية من الأشعة فوق البنفسجية وطبقة داخلية نقية لملامسة مياه الشرب، أو دمج طبقة حاجزة (على سبيل المثال، EVOH) لأنابيب الغاز لتقليل النفاذية.

عملية تصنيع قالب الأنابيب

تصنيع المغزل الحلزوني

خزان معايرة فراغ الأنبوب (9 م) / خزان تبريد رذاذ الأنبوب (8 م)

• معاير تحجيم الفراغ: يدخل الباريسون إلى خزان تحجيم فراغي مغلق ومبرد بالماء. في الداخل، يحدد غلاف المعايرة المُصنع بدقة القطر الخارجي النهائي. يعمل الفراغ الذي يتم تطبيقه من خلال فتحات صغيرة في الكم على امتصاص البلاستيك المنصهر إلى الخارج على الجدران الباردة للمعاير، مما يؤدي إلى ضبط القطر الخارجي الدقيق.

• خزانات التبريد: ينتقل الأنبوب بعد ذلك عبر سلسلة من خزانات التبريد برش الماء أو الغمر. يعد التبريد التدريجي والمتحكم فيه أمرًا بالغ الأهمية لمنع الاعوجاج أو الضغوط المتبقية أو مشكلات التبلور التي قد تؤدي إلى إضعاف الأنبوب. تتم إدارة درجة حرارة الماء ووقت الاتصال بعناية.

آلة السحب ذات الدفع الرباعي من النوع الزاحف والتي تعمل بمحرك مؤازر

• وحدة السحب: تقوم مسارات أو أحزمة Caterpillar بإمساك الأنبوب المبرد بلطف وتسحبه بعيدًا عن رأس القالب بسرعة ثابتة يمكن التحكم فيها ومتزامنة مع مخرج الطارد. هذا يحدد معدل الإنتاج ويضمن سماكة الجدار المتسقة.

• التسوية (اختياري): بالنسبة للأنابيب ذات القطر الأكبر أو التفاوتات المحددة، يمكن استخدام أجهزة التسوية لضمان تشغيل الأنبوب بشكل صحيح.

آلة القطع المدارية للأنابيب الخالية من الرقاقة

• القطع: يتم قطع الأنابيب المنتجة بشكل مستمر إلى أطوال محددة (عادة 6 م، 12 م، أو ملفات لأقطار أصغر) باستخدام مناشير أو قواطع أوتوماتيكية.

• المناولة: يتم التعامل مع أطوال القطع بعناية (غالبًا ما تستخدم رافعات أو أحزمة فراغية لتجنب تلف السطح) ويتم نقلها إلى مناطق التخزين أو المنصات النقالة. عادة ما تكون النهايات محمية.

الهندسة الدقيقة لطول العمر

إن إنتاج أنابيب PE عبارة عن مزيج متطور من علوم المواد والهندسة الدقيقة والتحكم الدقيق في العمليات. بدءًا من الاختيار الدقيق للمواد الخام ومزجها وحتى البثق عالي التقنية، والتحجيم، والتبريد، والاختبارات الصارمة، تم تصميم كل خطوة لإنشاء منتج يوفر أداءً استثنائيًا وطول العمر والموثوقية لمشاريع البنية التحتية الحيوية في جميع أنحاء العالم. إن فهم هذه العملية يؤكد على السبب الذي يجعل أنابيب PE، وخاصة HDPE، حلاً موثوقًا به للتطبيقات الصعبة، مما يوفر وسيلة مستدامة وفعالة لنقل السوائل لعقود من الزمن.