PE құбырлары қалай өндіріледі?

Қарау саны: 0 Автор: Мэгги Басылым уақыты: 2025-08-04 Шығу орны: Сайт

Сұрау

Ағын туралы ғылым: PE құбырлары қалай өндіріледі PE құбырының экструзия желісі

PE管材主图22

Полиэтилен (ПЭ) құбыры, әсіресе жоғары тығыздықтағы полиэтилен (HDPE) сумен жабдықтау, газ тарату, дренаж және өнеркәсіптік қолдануда төңкеріс жасады. Оның икемділігі, коррозияға төзімділігі, беріктігі және ағып кетпейтін қосылыстары оны бүкіл әлемде таңдаулы таңдау жасайды. Бірақ бұл әмбебап құбырлар шын мәнінде қалай өндіріледі? Дәл өндіріс процесіне тереңірек үңілейік.

PE2生产线主页

1. Негіз: шикізатты таңдау және дайындау

PE Resin: Саяхат жоғары сапалы полиэтиленді шайыр түйіршіктерінен басталады. Арнайы түрі (HDPE, MDPE, LDPE) және сорт құбырдың мақсатты қолданылуына және қажетті қысым көрсеткішіне (мысалы, PE100, PE100RC) қарай таңдалады.

QX-900 автоматты вакуумды тиеу жүйесі/QX-150 бункер кептіргіш/QX-300 автоматты вакуумды тиеу жүйесі/QX-50 бункер кептіргіш

Қоспалар: Маңызды қоспалар негізгі шайырмен араласады:

Тұрақтандырғыштар: өңдеу және қызмет ету мерзімі кезінде ультракүлгін сәулеленуден (көміртекті қара мастер-бетон) және тотығудан қорғаңыз.
Пигменттер: Ультракүлгін сәулелерден қорғау үшін әдетте көміртекті қара, бірақ анықтау үшін басқа түстер қолданылады (мысалы, ауыз су үшін көк, газ үшін сары).
Өңдеу құралдары: экструзия кезінде балқыма ағынын оңтайландыру.

Араластыру және кептіру: шайыр мен қоспалар араластырғышта дәл өлшенеді және біртектілендіріледі. Қоспа ылғалды кетіру үшін жиі кептіріледі, бұл балқыту кезінде ақауларды тудыруы мүмкін.

QX-900 вакуумды автоматты тиеу жүйесі		QX-150 бункер кептіргіш
Тасымалдау сыйымдылығы	900 кг/сағ	Жүктеу сыйымдылығы	150 кг
Мотор қуаты	1,5 кВт	Желдеткіштің қуаты	0,75 кВт
Жеткізу түтігінің ішкі диаметрі	38 мм	Жылыту қуаты	7,5 кВт
Сору шлангісінің ішкі диаметрі	38 мм	Таза салмақ	80 кг

QX-300 вакуумды автоматты тиеу жүйесі		QX-50 бункер кептіргіш
Тасымалдау сыйымдылығы	300 кг/сағ	Жүктеу сыйымдылығы	50 кг
Мотор қуаты	0,75 кВт	Желдеткіштің қуаты	0,25 кВт
Жеткізу түтігінің ішкі диаметрі	38 мм	Жылыту қуаты	6,5 кг
Сору шлангісінің ішкі диаметрі	38 мм	Таза салмақ	56 кг

2. Процестің жүрегі: Экструзия

Аралас материал өндіріс желісінің өзегіне беріледі: экструдер.

SJ75-38 жоғары жылдамдықты бір бұрандалы экструдер/SJ50-33 бір бұрандалы экструдер/SJ25-25 түсті жолақты

Тамақтандыру: Түйіршіктер экструдердің қоректендіргіш ыдысына түседі.
Балқыту және қысу: ұзын, қыздырылған бөшкенің ішінде айналмалы бұранда түйіршіктерді алға қарай тасымалдайды. Бөшке қыздырғыштарының жылуы және бұрандамен пайда болатын үйкеліс ПЭ-ны тұтқыр, біртекті балқымаға айналдырады (балқытады).
Өлшеу: Балқытылған пластмасса жоғары қысым мен бақыланатын температура астында кез келген ластаушы заттарды немесе балқымаған бөлшектерді кетіру үшін бірнеше экрандар (ажыратқыш тақта) арқылы итеріледі.

құрамдас бөліктерге арналған	коэкструдер	Техникалық ескертулер
Редуктор
∟ Беріліс материалы	20CrMnTi легирленген болат	Соққыға төзімділік үшін корпусты қатайту дәрежесі
∟ Тісті беріліс бетін өңдеу	Беттік қатайту (жалын/индукция)	Тіс бүйірінің қаттылығы ≥HRC 58-62
∟ Салқындату әдісі	Сумен салқындатылған куртка	Жабық айналым жүйесі
Электрлік компоненттер
∟ Мотор	Тұрақты магнитті сервомотор	Жоғары айналу моменті төмен айналымды дизайн
∟ Беріліс қорабы	Чанчжоу жоғары айналу моменті беріліс қорабы	Пропорция 15:1~100:1, IP65 қорғау
∟ Инвертор	Jiale PM сервоконтроллері	CANopen байланысы қосылды
∟ Контакторлар/Индикаторлар/Түймелер	Schneider TeSys сериясы	IEC 60947-4-1 сәйкес
∟ Температура реттегіші	Dongqi PID контроллері	±0,5°C дәлдігі, SSR шығысы

3. Құбырды пішіндеу: матрицаның басы

Балқытылған PE экструдерден шығып, негізгі матрица басы жинағына кіреді.

Үшқабатты жоғары жылдамдықты PE түтік қалыбы

Сақиналық ағын: Қалып басы балқыманы үздіксіз, қалың қабырғалы цилиндрлік түтікке (паризон деп аталады) айналдырады. Қалып аралығының дәл дизайны құбырдың сыртқы диаметрі мен бастапқы қабырғасының қалыңдығын анықтайды.
Түрлері:

Моно-экструзия: стандартты құбырлар үшін бір экструдер мен матрицаны пайдаланады.
Бірлескен экструзия: бір матрица басын беретін екі немесе одан да көп экструдерлерді пайдаланады. Бұл ультракүлгін сәулелерден қорғауға арналған түсті сыртқы қабат және ауыз сумен байланысқа арналған таза ішкі қабат сияқты қабаттарға немесе өткізгіштігін төмендету үшін газ құбырларына арналған тосқауыл қабатын (мысалы, EVOH) қосуға мүмкіндік береді.

Құбыр қалыптарын өндіру процесі

Қадам	спецификациясы	Сапаны бақылау
Негізгі материал	40Cr легирленген болат (соғылған)	Қосылымдар үшін ультрадыбыстық сыналған
1. Дөрекі өңдеу	Тік өңдеу орталығы	95% қорды жою
2. Өңдеуді аяқтау	Дәл тегістеу	±0,01 мм профиль дәлдігі
3. Жылтырату	Электролиттік жылтырату	Ra ≤0,2μm ағынды беттер
4. Беттік өңдеу	Қатты хроммен қаптау (25 мкм)	Викерс қаттылығы: HV1000

Спиральды оправкаларды өндіру

Процесс	жабдығы және әдіс	өнімділігінің пайдасы
Өңдеу	Импортталған 5 осьті CNC	Шынайы орын ≤0,025мм
Позициялау	Айналмалы индекстеу позициялау	Балқыма біртектілігі CV ≤1,5%
Қорытынды тексеру	Лазерлік сканерлеу + Ағынды модельдеу	Қысымның төмендеуінің ауытқуы <2%

4. Өлшемді анықтау және салқындату: пішінді қатайту

Ыстық, балқытылған парисон қалып басынан шығады және оның өлшемдерін қатайту үшін бірден дәл өлшемді және жылдам салқындатуды қажет етеді.

Құбыр вакуумды калибрлеу цистернасы (9м)/құбыр бүріккіш салқындату цистернасы (8м)

Вакуумдық мөлшерлеу калибраторы: парисон жабық, сумен салқындатылған вакуумдық өлшемді цистернаға кіреді. Ішінде дәл өңделген калибратор гильзасы соңғы сыртқы диаметрді анықтайды. Жеңдегі кішкентай тесіктер арқылы қолданылатын вакуум балқытылған пластикті калибратордың салқын қабырғаларына қарсы сорып, дәл OD орнатады.
Салқындату цистерналары: Содан кейін құбыр су шашатын немесе суға батырылған салқындату цистерналары арқылы өтеді. Біртіндеп және бақыланатын салқындату құбырды әлсіретуі мүмкін деформацияны, қалдық кернеулерді немесе кристалдану мәселелерін болдырмау үшін өте маңызды. Судың температурасы мен байланыс уақыты мұқият басқарылады.

Параметр	спецификациясы	Техникалық ескертулер
Вакуум жүйесі
∟ Вакуумдық сорғы қуаты	5,5-7,5 кВт × 2	Қос сорғыны резервтеу дизайны
∟ Су сорғысының қуаты	5,5-7,5 кВт × 2	Жоғары ағынды айналым (≥15м⊃3;/сағ)
Салқындату жүйесі
∟ Салқындату әдісі	Бүріккіш салқындату	Құбырдың бетін біркелкі сөндіру
∟ Бүріккіш жолақтар	8 бірлік	Толық қамту орналасуы
∟ Бүріккіш жолақ материалы	Қалыңдатылған баспайтын болат (SS304)	Коррозияға төзімді құрылыс
∟ Саңылау материалы	Нейлон (PA66)	Кептелуге төзімді, 200к+ цикл мерзімі

Параметрдің	сипаттамасы	Техникалық ескертулер
Су сорғысының қуаты	7,5 кВт × 1	Жоғары қысымды айналым (≥20m³/сағ)
Салқындату әдісі	Спрейді салқындату (перде түрі) шыныдан қарау алаңы бар	Толық жабуды біркелкі сөндіру
Бүріккіш жолақтар	8 бірлік	360° саптаманың орналасуы
Бүріккіш жолақ материалы	Қалыңдатылған баспайтын болат (SS304)	Коррозияға қарсы дизайн

5. Тасымалдау және түзету

Төрт тырнақты шынжыр табанды серво-жетегі бар тасымалдау машинасы

Тасымалдау құрылғысы: Шынжыр табанды жолдар немесе белдіктер салқындатылған құбырды ақырын ұстап, экструдер шығысымен синхрондалған тұрақты, бақыланатын жылдамдықпен оны қалып басынан тартып алады. Бұл өндіріс жылдамдығын анықтайды және тұрақты қабырға қалыңдығын қамтамасыз етеді.
Түзету (міндетті емес): Үлкенірек диаметрлі құбырлар немесе арнайы рұқсаттар үшін құбырдың дұрыс өтуін қамтамасыз ету үшін түзету құрылғыларын пайдалануға болады.

Параметр	спецификациясы	Техникалық ескертулер
Тарту жүйесі
∟ Тексергіш құрылғылар	4 жиынтық	Күшті тәуелсіз теңестіру
∟ Жақтау ұзындығы	2800 мм	Φ315 мм құбыр тұрақтылығы үшін оңтайландырылған
∟ Максималды тарту күші	18 000 Н (≈1 836 кгс)	630 мм SDR11 құбырлары үшін жеткілікті
∟ Тарту жылдамдығы диапазоны	0,1-8 м/мин	Жұқа/қалың қабырғалар үшін дәлдік бақылауы
∟ Қозғалтқыш қозғалтқыштары	1,5 кВт сервомоторлар × 4	Синусоидалы сервожүйе (±0,05% синхрондау)
∟ Жылдамдықты басқару	Сервоконтроллер ережесі	CANopen автобус синхрондауы
∟ Қысу әдісі	Пневматикалық қысқыш	Қауіпсіз ұстау қысымы
∟ Ауа қысымы	0,6 МПа	Лездік жауап <0,5 с
∟ Орталық биіктігі	1200±50 мм	Жоғары ағынды салқындату резервуарларына сәйкес келеді

6. Кесу және өңдеу

Құбыр орбиталық жоңқасыз кесу машинасы

Кесу: Үздіксіз өндірілетін құбыр автоматты аралар немесе кескіштер арқылы белгіленген ұзындықтарға (әдетте 6м, 12м немесе кішірек диаметрлер үшін катушкалар) кесіледі.
Қолдану: Кесілген ұзындықтар мұқият өңделеді (бетінің зақымдануын болдырмау үшін жиі вакуумдық көтергіштер немесе белдіктер пайдаланылады) және сақтау немесе паллеттеу орындарына тасымалданады. Ұштары әдетте қорғалған.

Параметр	спецификациясы	Техникалық ескертулер
Максималды кесу қалыңдығы	30 мм (HDPE)	SDR17 Φ315 мм құбырлар үшін
Азықтандыру механизмі	Гидравликалық беру	Қысыммен басқарылатын (±0,2 мм дәлдік)
Кесу пышағы	Реттелетін құрал болат жүздері	Қаттылық ≥62 HRC, ауыстырылатын кірістірулер
Мотор қуаты	2,2 кВт	Тұрақты моменттің дизайны
Айналу жылдамдығы	960 айн/мин	Таза чипсіз кесу үшін оңтайландырылған
Инсультті бақылау	Іске қосылған пневматикалық цилиндр	Қайталану мүмкіндігі ±0,1 мм
Үстелге саяхат	1500 мм	6 м құбыр сегменттерін өңдейді
Үстел дискісі	Пневматикалық сырғымалы жүйе	0,6 МПа ауа қысымы, жылдам орналасу
Орталық биіктігі	1200±50 мм	Жоғары ағынды тасымалдау қондырғысына сәйкес келеді

7. Сапаны қатаң бақылау: өнімділікті қамтамасыз ету

Ұзақ өмір сүруге арналған дәлдік инженериясы

PE құбырының өндірісі материалтану, дәлдік инженерия және технологиялық процесті мұқият бақылаудың күрделі қоспасы болып табылады. Шикізатты мұқият іріктеу мен араластырудан бастап жоғары технологиялық экструзияға, өлшемдерге, салқындатуға және қатаң сынақтарға дейін әрбір қадам бүкіл әлем бойынша маңызды инфрақұрылымдық жобалар үшін ерекше өнімділік, ұзақ қызмет ету және сенімділік беретін өнімді жасауға арналған. Бұл процесті түсіну PE құбырының, әсіресе HDPE, неге ондаған жылдар бойы сұйықтықтарды тасымалдаудың тұрақты және тиімді құралын ұсынатын, талап етілетін қолданбалар үшін сенімді шешім екенін көрсетеді.