Pipa Polyethylene (PE), khususnya High-Density Polyethylene (HDPE), telah merevolusi pasokan air, distribusi gas, drainase, dan aplikasi industri. Fleksibilitasnya, ketahanan terhadap korosi, daya tahan, dan sambungan bebas bocor menjadikannya pilihan yang disukai secara global. Tapi bagaimana sebenarnya pipa serbaguna ini diproduksi? Mari selidiki proses manufaktur yang presisi.
1. Landasan: Pemilihan & Persiapan Bahan Baku
Resin PE: Perjalanan dimulai dengan butiran resin polietilen berkualitas tinggi. Tipe spesifik (HDPE, MDPE, LDPE) dan grade dipilih berdasarkan tujuan penggunaan pipa dan peringkat tekanan yang diperlukan (misalnya, PE100, PE100RC).
Aditif: Aditif penting dicampur dengan resin dasar:
Stabilisator: Melindungi dari degradasi akibat radiasi UV (masterbatch karbon hitam) dan oksidasi selama masa pemrosesan dan masa pakai.
Pigmen: Biasanya karbon hitam untuk perlindungan UV, namun warna lain digunakan untuk identifikasi (misalnya biru untuk air minum, kuning untuk gas).
Alat Bantu Pemrosesan: Optimalkan aliran lelehan selama ekstrusi.
Pencampuran & Pengeringan: Resin dan aditif diukur secara tepat dan dihomogenisasi dalam mixer. Campuran tersebut sering dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan, yang dapat menyebabkan cacat selama peleburan.
Sistem Pemuatan Vakum Otomatis QX-900
Pengering Hopper QX-150
Kapasitas Penyampaian
900kg/jam
Kapasitas Pemuatan
150kg
Tenaga Motorik
1,5kW
Kekuatan Peniup
0,75kW
Diameter Dalam Selang Pengiriman
38mm
Kekuatan Pemanasan
7,5kW
Diameter dalam selang hisap
38mm
Berat Bersih
80kg
Sistem Pemuatan Vakum Otomatis QX-300
Pengering Hopper QX-50
Kapasitas Penyampaian
300kg/jam
Kapasitas Pemuatan
50kg
Tenaga Motorik
0,75kW
Kekuatan Peniup
0,25kw
Diameter Dalam Selang Pengiriman
38mm
Kekuatan Pemanasan
6,5kg
Diameter dalam selang hisap
38mm
Berat Bersih
56kg
2. Inti dari Proses: Ekstrusi
Bahan campuran dimasukkan ke dalam inti jalur produksi: ekstruder.
SJ75-38 Ekstruder Sekrup Tunggal Berkecepatan Tinggi/SJ50-33 Ekstruder Sekrup Tunggal/Ekstruder Bersama SJ25-25 untuk
Pengumpanan: Butiran memasuki hopper umpan ekstruder.
Peleburan & Kompresi: Di dalam tong yang panjang dan dipanaskan, sekrup yang berputar menggerakkan butiran ke depan. Panas dari pemanas barel dan gesekan yang dihasilkan oleh sekrup membuat PE menjadi plastis (meleleh) menjadi lelehan kental dan homogen.
Pengukuran: Plastik cair didorong di bawah tekanan tinggi dan suhu terkontrol melalui serangkaian saringan (pelat pemutus) untuk menghilangkan kontaminan atau partikel yang tidak meleleh.
Komponen Garis Warna
Spesifikasi
Catatan Teknis
Peredam Gigi
∟ Bahan Perlengkapan
Baja Paduan 20CrMnTi
Tingkat pengerasan casing untuk ketahanan terhadap benturan
∟ Perawatan Permukaan Gigi
Pengerasan Permukaan (Api/Induksi)
Kekerasan sisi gigi ≥HRC 58-62
∟ Metode Pendinginan
Jaket Berpendingin Air
Sistem sirkulasi loop tertutup
Komponen Listrik
∟ Motorik
Motor Servo Magnet Permanen
Desain RPM rendah torsi tinggi
∟ Kotak roda gigi
Gearbox Torsi Tinggi Changzhou
Rasio 15:1~100:1, perlindungan IP65
∟ Pembalik
Pengontrol Servo Jiale PM
Komunikasi CANopen diaktifkan
∟ Kontaktor/Indikator/Tombol
Seri Schneider TeSys
Sesuai dengan IEC 60947-4-1
∟ Pengontrol Suhu
Pengontrol PID Dongqi
Akurasi ±0,5°C, keluaran SSR
3. Membentuk Pipa: Kepala Die
PE cair keluar dari ekstruder dan memasuki rakitan kepala cetakan yang penting.
Pipa PE Kecepatan Tinggi Tiga Lapis Die
Aliran Annular: Kepala cetakan membentuk lelehan menjadi tabung silinder berdinding tebal yang berkesinambungan (disebut parison). Desain celah cetakan yang tepat menentukan diameter luar pipa dan ketebalan dinding awal.
Jenis:
Mono-Extrusion: Menggunakan ekstruder tunggal dan die untuk pipa standar.
Co-Extrusion: Menggunakan dua atau lebih ekstruder yang mengumpankan satu kepala cetakan. Hal ini memungkinkan adanya lapisan, seperti lapisan luar berwarna untuk perlindungan UV dan lapisan dalam murni untuk kontak dengan air minum, atau menggabungkan lapisan penghalang (misalnya EVOH) untuk pipa gas guna mengurangi permeabilitas.
Proses Pembuatan Pipa Die
Langkah
Spesifikasi
Kontrol Kualitas
Bahan Dasar
Baja Paduan 40Cr (Ditempa)
Ultrasonik diuji untuk inklusi
1. Pemesinan Kasar
Pusat Permesinan Vertikal
Penghapusan stok 95%.
2. Selesaikan Pemesinan
Penggilingan Presisi
± akurasi profil 0,01 mm
3. Pemolesan
Pemolesan Elektrolit
Permukaan aliran Ra ≤0.2μm
4. Perawatan Permukaan
Pelapisan Krom Keras (25μm)
Kekerasan Vickers: HV1000
Manufaktur Mandrel Spiral
Peralatan Proses &
Metode
Manfaat Kinerja
permesinan
CNC 5 Sumbu yang diimpor
Posisi Sebenarnya ≤0,025mm
Penentuan posisi
Pemosisian Pengindeksan Putar
Homogenitas leleh CV ≤1,5%
Inspeksi Akhir
Pemindaian Laser + Simulasi Aliran
Varians penurunan tekanan <2%
4. Ukuran & Pendinginan: Memperkuat Bentuk
Parison yang panas dan cair keluar dari kepala cetakan dan segera membutuhkan ukuran yang tepat dan pendinginan yang cepat untuk memperkuat dimensinya.
Kalibrator Pengukur Vakum: Parison memasuki tangki pengukur vakum tertutup berpendingin air. Di dalamnya, selongsong kalibrator yang dikerjakan secara presisi menentukan diameter luar akhir. Vakum yang diterapkan melalui lubang kecil di selongsong akan menyedot plastik cair keluar ke dinding kalibrator yang dingin, sehingga mengatur OD yang tepat.
Tangki Pendingin: Pipa kemudian mengalir melalui serangkaian semprotan air atau tangki pendingin perendaman. Pendinginan yang bertahap dan terkontrol sangat penting untuk mencegah lengkungan, tegangan sisa, atau masalah kristalisasi yang dapat melemahkan pipa. Suhu air dan waktu kontak diatur dengan cermat.
Parameter
Spesifikasi
Catatan Teknis
Sistem Vakum
∟ Daya Pompa Vakum
5,5-7,5 kW × 2
Desain redundansi pompa ganda
∟ Tenaga Pompa Air
5,5-7,5 kW × 2
Sirkulasi aliran tinggi (≥15m³/jam)
Sistem Pendingin
∟ Metode Pendinginan
Semprotan Pendinginan
Pendinginan permukaan pipa yang seragam
∟ Batang Semprot
8 unit
Tata letak cakupan penuh
∟ Bahan Batang Semprot
Baja Tahan Karat Tebal (SS304)
Konstruksi tahan korosi
∟ Bahan Nosel
Nilon (PA66)
Tahan terhadap penyumbatan, siklus hidup 200k+
Parameter
Spesifikasi
Catatan Teknis
Tenaga Pompa Air
7,5kW×1
Sirkulasi tekanan tinggi (≥20m³/jam)
Metode Pendinginan
Pendinginan Semprot (Tipe Tirai) dengan Area Pandang Kaca
Pendinginan cakupan penuh yang seragam
Batang Semprot
8 unit
Pengaturan nosel 360°
Bahan Batang Semprot
Baja Tahan Karat Tebal (SS304)
Desain anti korosi
5. Pengangkutan & Pelurusan
Mesin Pengangkutan Berpenggerak Servo Tipe Perayap Empat Cakar
Unit Pengangkutan: Track atau belt Caterpillar dengan lembut mencengkeram pipa yang didinginkan dan menariknya menjauh dari die head dengan kecepatan konstan dan terkontrol yang disinkronkan dengan output ekstruder. Ini menentukan tingkat produksi dan memastikan ketebalan dinding yang konsisten.
Pelurusan (Opsional): Untuk pipa berdiameter lebih besar atau toleransi tertentu, alat pelurus dapat digunakan untuk memastikan pipa berjalan dengan benar.
Parameter
Spesifikasi
Catatan Teknis
Sistem Traksi
∟ Unit Perayap
4 set
Penyeimbangan kekuatan independen
∟ Panjang Bingkai
2.800mm
Dioptimalkan untuk stabilitas pipa Φ315mm
∟ Kekuatan Traksi Maks
18.000 N (≈1.836 kgf)
Cukup untuk pipa SDR11 630mm
∟ Rentang Kecepatan Traksi
0,1-8 m/menit
Kontrol presisi untuk dinding tipis/tebal
∟ Menggerakan Motor
Motor Servo 1,5 kW × 4
Sistem servo sinusoidal (sinkronisasi ± 0,05%)
∟ Kontrol Kecepatan
Peraturan Pengontrol Servo
BISA membuka sinkronisasi bus
∟ Metode Penjepitan
Penjepit Pneumatik
Tekanan pegangan yang aman dari kegagalan
∟ Tekanan Udara
0,6 MPa
Respons instan <0,5 detik
∟ Tinggi Tengah
1200±50mm
Cocok dengan tangki pendingin hulu
6. Pemotongan & Penanganan
Mesin Pemotong Bebas Chip Orbital Pipa
Pemotongan: Pipa yang diproduksi terus menerus dipotong dengan panjang tertentu (biasanya 6m, 12m, atau gulungan untuk diameter lebih kecil) menggunakan gergaji atau pemotong otomatis.
Penanganan: Panjang potongan ditangani dengan hati-hati (sering kali menggunakan pengangkat atau sabuk vakum untuk menghindari kerusakan permukaan) dan dipindahkan ke area penyimpanan atau pembuatan palet. Ujungnya biasanya dilindungi.
Parameter
Spesifikasi
Catatan Teknis
Ketebalan Pemotongan Maks
30mm (HDPE)
Untuk pipa SDR17 Φ315mm
Mekanisme Pakan
Umpan Hidraulik
Tekanan terkontrol (presisi ± 0,2 mm)
Pisau Pemotong
Bilah Baja Alat yang Disesuaikan
Kekerasan ≥62 HRC, sisipan dapat diganti
Tenaga Motorik
2,2kW
Desain torsi konstan
Kecepatan Rotasi
960 rpm
Dioptimalkan untuk potongan bersih bebas chip
Kontrol Pukulan
Silinder Pneumatik Digerakkan
Pengulangan ±0,1mm
Perjalanan Meja
1.500mm
Menangani segmen pipa 6m
Meja Drive
Sistem Geser Pneumatik
Tekanan udara 0,6 MPa, posisi cepat
Tinggi Tengah
1200±50mm
Cocok dengan unit pengangkutan hulu
7. Kontrol Kualitas yang Ketat: Memastikan Kinerja
Rekayasa Presisi untuk Umur Panjang
Produksi pipa PE merupakan perpaduan canggih antara ilmu material, teknik presisi, dan kontrol proses yang cermat. Mulai dari pemilihan dan pencampuran bahan baku yang cermat hingga ekstrusi, pengukuran, pendinginan, dan pengujian yang ketat berteknologi tinggi, setiap langkah dirancang untuk menciptakan produk yang memberikan kinerja luar biasa, umur panjang, dan keandalan untuk proyek infrastruktur penting di seluruh dunia. Memahami proses ini menggarisbawahi mengapa pipa PE, khususnya HDPE, adalah solusi tepercaya untuk aplikasi yang menuntut, menawarkan sarana pengangkutan cairan yang berkelanjutan dan efisien selama beberapa dekade.
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda layanan produksi, pemasangan, dan debugging mesin plastik terpadu.
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda layanan produksi, pemasangan, dan debugging mesin plastik terpadu.
