Paano Ginagawa ang Mga Pipe ng PE?

Views: 0 Author: Maggie Publish Time: 2025-08-04 Pinagmulan: Site

Magtanong

Ang Agham ng Daloy: Paano Ginagawa ang Mga Pipe ng PE PE Pipe Extrusion Line

PE管材主图22

Ang polyethylene (PE) pipe, partikular ang High-Density Polyethylene (HDPE), ay nagbago ng supply ng tubig, pamamahagi ng gas, drainage, at mga pang-industriyang aplikasyon. Ang flexibility, corrosion resistance, tibay, at leak-free na mga joint nito ay ginagawa itong mas gustong pagpipilian sa buong mundo. Ngunit paano talaga ginawa ang mga maraming nalalamang tubo na ito? Suriin natin ang proseso ng paggawa ng katumpakan.

PE2生产线主页

1. Ang Pundasyon: Pagpili at Paghahanda ng Hilaw na Materyal

PE Resin: Ang paglalakbay ay nagsisimula sa mataas na kalidad na polyethylene resin granules. Ang partikular na uri (HDPE, MDPE, LDPE) at grado ay pinili batay sa inilaan na aplikasyon ng pipe at kinakailangang rating ng presyon (hal., PE100, PE100RC).

QX-900 Automatic Vacuum Loading System/QX-150 Hopper Dryer/QX-300 Automatic Vacuum Loading System/QX-50 Hopper Dryer

Mga Additives: Ang mga mahahalagang additives ay pinaghalo sa base resin:

Mga Stabilizer: Protektahan laban sa pagkasira mula sa UV radiation (carbon black masterbatch) at oksihenasyon sa panahon ng pagproseso at buhay ng serbisyo.
Mga Pigment: Karaniwang carbon black para sa proteksyon ng UV, ngunit ang ibang mga kulay ay ginagamit para sa pagkakakilanlan (hal., asul para sa maiinom na tubig, dilaw para sa gas).
Mga Tulong sa Pagproseso: I-optimize ang daloy ng pagkatunaw sa panahon ng pagpilit.

Paghahalo at Pagpapatuyo: Ang dagta at mga additives ay tiyak na sinusukat at homogenized sa isang mixer. Ang halo ay madalas na tuyo upang alisin ang kahalumigmigan, na maaaring magdulot ng mga depekto sa panahon ng pagkatunaw.

QX-900 Awtomatikong Vacuum Loading System		QX-150 Hopper Dryer
Kapasidad ng Paghahatid	900 kg/h	Kapasidad ng Paglo-load	150 kg
Lakas ng Motor	1.5 kW	Lakas ng blower	0.75 kW
Delivery Hose Inner Diameter	38 mm	Kapangyarihan ng Pag-init	7.5 kW
Suction Hose Inner Diameter	38 mm	Net Timbang	80 kg

QX-300 Awtomatikong Vacuum Loading System		QX-50 Hopper Dryer
Kapasidad ng Paghahatid	300 kg/h	Kapasidad ng Paglo-load	50 kg
Lakas ng Motor	0.75 kW	Lakas ng blower	0.25 kw
Delivery Hose Inner Diameter	38 mm	Kapangyarihan ng Pag-init	6.5 kg
Suction Hose Inner Diameter	38 mm	Net Timbang	56kg

2. Ang Puso ng Proseso: Extrusion

Ang pinaghalo na materyal ay ibinibigay sa core ng linya ng pagmamanupaktura: ang extruder.

SJ75-38 High-Speed Single Screw Extruder/SJ50-33 Single Screw Extruder/SJ25-25 Co-extruder para sa Color Stripe

Pagpapakain: Ang mga butil ay pumapasok sa feed hopper ng extruder.
Pagtunaw at Pag-compress: Sa loob ng isang mahaba, pinainit na bariles, isang umiikot na tornilyo ang naghahatid ng mga butil pasulong. Ang init mula sa mga pampainit ng bariles at alitan na nabuo ng tornilyo ay nagpapaplastikan (natutunaw) ang PE sa isang malapot, homogenous na pagkatunaw.
Pagsusukat: Ang tunaw na plastik ay itinutulak sa ilalim ng mataas na presyon at kinokontrol na temperatura sa pamamagitan ng isang serye ng mga screen (isang breaker plate) upang alisin ang anumang mga kontaminant o hindi natutunaw na mga particle.

Component	Specification	Technical Notes
Gear Reducer
∟ Material ng Gear	20CrMnTi Alloy Steel	Grade-hardening grade para sa impact resistance
∟ Paggamot sa Ibabaw ng Gear	Pagpapatigas ng Ibabaw (Flame/Induction)	Katigasan ng gilid ng ngipin ≥HRC 58-62
∟ Paraan ng Paglamig	Water-Cooled Jacket	Closed-loop na sistema ng sirkulasyon
Mga Bahagi ng Elektrisidad
∟ Motor	Permanenteng Magnet Servo Motor	High-torque low-RPM na disenyo
∟ Gearbox	Changzhou High-Torque Gearbox	Ratio 15:1~100:1, proteksyon ng IP65
∟ Inverter	Jiale PM Servo Controller	Pinagana ang CANopen na komunikasyon
∟ Mga Contact/Mga Tagapagpahiwatig/Mga Pindutan	Serye ng Schneider TeSys	Sumusunod sa IEC 60947-4-1
∟ Temperature Controller	Dongqi PID Controller	±0.5°C katumpakan, SSR output

3. Paghubog ng Pipe: Ang Die Head

Ang molten PE ay lumabas sa extruder at pumapasok sa mahalagang die head assembly.

Three-layer High-speed PE Pipe Die

Annular Flow: Ang die head ay hinuhubog ang natunaw sa isang tuluy-tuloy, makapal na pader na cylindrical tube (tinatawag na parison). Tinutukoy ng tumpak na disenyo ng die gap ang panlabas na diameter ng tubo at ang paunang kapal ng pader.
Mga uri:

Mono-Extrusion: Gumagamit ng isang extruder at mamatay para sa karaniwang mga tubo.
Co-Extrusion: Gumagamit ng dalawa o higit pang extruder na nagpapakain sa isang ulo ng die. Nagbibigay-daan ito para sa mga layer, tulad ng isang may kulay na panlabas na layer para sa proteksyon ng UV at isang purong panloob na layer para sa maiinom na tubig contact, o pagsasama ng isang barrier layer (hal., EVOH) para sa mga gas pipe upang mabawasan ang permeability.

Proseso ng Paggawa ng Pipe Die

Step	Specification	Quality Control
Batayang Materyal	40Cr Alloy Steel (Forged)	Sinuri ang ultrasonic para sa mga inklusyon
1. Magaspang na Machining	Vertical Machining Center	95% pag-alis ng stock
2. Tapusin ang Machining	Precision Grinding	±0.01mm katumpakan ng profile
3. Pagpapakintab	Electrolytic Polishing	Ra ≤0.2μm flow surface
4. Paggamot sa Ibabaw	Hard Chrome Plating (25μm)	Katigasan ng Vickers: HV1000

Paggawa ng Spiral Mandrel

sa Proseso	at Paraan	Benepisyo sa Pagganap ng Kagamitan
Makina	Na-import na 5-Axis CNC	Totoong Posisyon ≤0.025mm
Pagpoposisyon	Rotary Indexing Positioning	Matunaw ang homogeneity CV ≤1.5%
Pangwakas na Inspeksyon	Laser Scanning + Flow Simulation	Variance ng pagbaba ng presyon <2%

4. Pagpapalaki at Paglamig: Pagpapatatag ng Form

Ang mainit, natunaw na parison ay lumabas sa ulo ng die at agad na nangangailangan ng tumpak na sukat at mabilis na paglamig upang patigasin ang mga sukat nito.

Pipe Vacuum Calibration Tank (9m)/Pipe Spray Cooling Tank (8m)

Vacuum Sizing Calibrator: Ang parison ay pumapasok sa isang saradong, water-cooled na vacuum sizing tank. Sa loob, ang isang tiyak na machine na manggas ng calibrator ay tumutukoy sa panghuling panlabas na diameter. Ang vacuum na inilapat sa pamamagitan ng maliliit na butas sa manggas ay sinisipsip ang nilusaw na plastik palabas laban sa malamig na mga dingding ng calibrator, na nagtatakda ng eksaktong OD.
Mga Cooling Tank: Ang tubo ay naglalakbay sa isang serye ng water spray o immersion cooling tank. Ang unti-unti at kinokontrol na paglamig ay mahalaga upang maiwasan ang pag-warping, mga natitirang stress, o mga isyu sa crystallization na maaaring magpahina sa tubo. Ang temperatura ng tubig at oras ng pakikipag-ugnay ay maingat na pinamamahalaan.

ng Parameter	Detalye	Mga Teknikal na Tala
Sistema ng vacuum
∟ Lakas ng Vacuum Pump	5.5-7.5 kW × 2	Dual-pump redundancy na disenyo
∟ Power Pump ng Tubig	5.5-7.5 kW × 2	Mataas na daloy ng sirkulasyon (≥15m³/h)
Sistema ng Paglamig
∟ Paraan ng Paglamig	Pagwilig ng Paglamig	Unipormeng pagsusubo sa ibabaw ng tubo
∟ Mga Spray Bar	8 mga yunit	Layout ng buong saklaw
∟ Spray Bar Material	Makapal na Hindi kinakalawang na Bakal (SS304)	Corrosion-resistant construction
∟ Materyal ng Nozzle	Nylon (PA66)	Clog-resistant, 200k+ cycle life

Parameter	Detalye ng	Mga Teknikal na Tala
Power Pump ng Tubig	7.5 kW × 1	Mataas na presyon ng sirkulasyon (≥20m³/h)
Paraan ng Paglamig	Spray Cooling (Curtain-Type) na may Glass Viewport	Unipormeng full-coverage na pagsusubo
Mga Spray Bar	8 mga yunit	360° nozzle arrangement
Materyal ng Spray Bar	Makapal na Hindi kinakalawang na Bakal (SS304)	Disenyo ng anti-corrosion

5. Haul-Off at Straightening

Four-claw Crawler-type Servo-driven Haul-off Machine

Haul-Off Unit: Ang mga track o sinturon ng Caterpillar ay dahan-dahang nakakapit sa pinalamig na tubo at hinihila ito palayo sa ulo ng die sa pare-pareho, kinokontrol na bilis na naka-synchronize sa output ng extruder. Tinutukoy nito ang rate ng produksyon at tinitiyak ang pare-parehong kapal ng pader.
Straightening (Opsyonal): Para sa mas malalaking diameter na tubo o mga partikular na tolerance, maaaring gamitin ang mga straightening device upang matiyak na gumagana ang pipe.

Parameter	Specification	Mga Teknikal na Tala
Sistema ng Traksyon
∟ Mga Yunit ng Crawler	4 na set	Independiyenteng pagbabalanse ng puwersa
∟ Haba ng Frame	2,800 mm	Na-optimize para sa Φ315mm pipe stability
∟ Max Traction Force	18,000 N (≈1,836 kgf)	Sapat para sa 630mm SDR11 pipe
∟ Saklaw ng Bilis ng Traksyon	0.1-8 m/min	Precision control para sa manipis/makapal na pader
∟ Magmaneho ng mga Motor	1.5 kW Servo Motors × 4	Sinusoidal servo system (±0.05% sync)
∟ Kontrol sa Bilis	Regulasyon ng Servo Controller	CANopen bus synchronization
∟ Paraan ng Clamping	Pneumatic Clamping	Fail-safe grip pressure
∟ Presyon ng hangin	0.6 MPa	Agad na tugon <0.5s
∟ Gitnang Taas	1200±50 mm	Itugma sa upstream cooling tank

6. Pagputol at Paghawak

Pipe Orbital Chip-free Cutting Machine

Pagputol: Ang patuloy na ginagawang tubo ay pinuputol sa mga tinukoy na haba (karaniwang 6m, 12m, o mga coils para sa mas maliliit na diyametro) gamit ang mga awtomatikong lagari o pamutol.
Paghawak: Ang mga haba ng hiwa ay maingat na pinangangasiwaan (kadalasan ay gumagamit ng mga vacuum lifter o sinturon upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw) at inililipat sa mga lugar na imbakan o palletizing. Ang mga dulo ay karaniwang protektado.

Parameter	Specification	Mga Teknikal na Tala
Max Cutting Kapal	30 mm (HDPE)	Para sa mga tubo ng SDR17 Φ315mm
Mekanismo ng Feed	Hydraulic Feed	Pinipigilan ng presyon (± 0.2mm katumpakan)
Pagputol ng Blade	Customized Tool Steel Blades	Katigasan ≥62 HRC, mapapalitang pagsingit
Lakas ng Motor	2.2 kW	Constant-torque na disenyo
Bilis ng Pag-ikot	960 rpm	Na-optimize para sa malinis na chip-free cut
Kontrol ng Stroke	Pinaandar ang Pneumatic Cylinder	Repeatability ±0.1mm
Paglalakbay sa Mesa	1,500 mm	Hinahawakan ang 6m pipe segment
Table Drive	Pneumatic Slide System	0.6 MPa air pressure, mabilis na pagpoposisyon
Gitnang Taas	1200±50 mm	Itugma sa upstream haul-off unit

7. Mahigpit na Kontrol sa Kalidad: Tinitiyak ang Pagganap

Precision Engineering para sa Longevity

Ang produksyon ng PE pipe ay isang sopistikadong timpla ng mga materyales sa science, precision engineering, at maselang proseso ng kontrol. Mula sa maingat na pagpili at paghahalo ng mga hilaw na materyales hanggang sa high-tech na extrusion, sizing, cooling, at mahigpit na pagsubok, ang bawat hakbang ay idinisenyo upang lumikha ng isang produkto na naghahatid ng pambihirang pagganap, mahabang buhay, at pagiging maaasahan para sa mga kritikal na proyekto sa imprastraktura sa buong mundo. Ang pag-unawa sa prosesong ito ay binibigyang-diin kung bakit ang PE pipe, lalo na ang HDPE, ay isang pinagkakatiwalaang solusyon para sa mga hinihingi na aplikasyon, na nag-aalok ng napapanatiling at mahusay na paraan ng pagdadala ng mga likido sa loob ng mga dekada.