PEパイプはどのように製造されるのですか？

QX-900 自動真空ローディングシステム/QX-150 ホッパードライヤー/QX-300 自動真空ローディングシステム/QX-50 ホッパードライヤー

• 添加剤: 必須の添加剤がベース樹脂とブレンドされます。

• 安定剤: 加工中および耐用年数中の紫外線 (カーボン ブラック マスターバッチ) や酸化による劣化を防ぎます。

• 顔料: 通常は UV 保護のためにカーボン ブラックですが、識別のために他の色も使用されます (例: 飲料水には青、ガスには黄色)。

• 加工助剤: 押出時のメルトフローを最適化します。

• 混合と乾燥: 樹脂と添加剤は正確に計量され、ミキサー内で均質化されます。混合物は水分を除去するために乾燥されることがよくありますが、水分は溶解中に欠陥を引き起こす可能性があります。

SJ75-38 高速単軸押出機/SJ50-33 単軸押出機/SJ25-25 カラーストライプ用共押出機

• 供給: 顆粒は押出機の供給ホッパーに入ります。

• 溶解と圧縮: 加熱された長いバレル内で、回転スクリューが顆粒を前方に運びます。バレル ヒーターからの熱とスクリューによって発生する摩擦により、PE が可塑化 (溶融) して粘稠で均質な溶融物になります。

• 計量: 溶融プラスチックは、高圧と制御された温度の下で一連のスクリーン (ブレーカー プレート) を通して押し出され、汚染物質や未溶融の粒子が除去されます。

三層高速PEパイプダイス

• 環状の流れ: ダイヘッドは溶融物を連続した厚肉の円筒管 (パリソンと呼ばれます) に成形します。ダイギャップの正確な設計により、パイプの外径と初期肉厚が決まります。

• 種類：

• モノ押出: 標準パイプに単一の押出機とダイを使用します。

• 共押出: 1 つのダイヘッドに供給する 2 つ以上の押出機を使用します。これにより、UV 保護のための着色された外層や飲料水との接触のための純粋な内層などの層、またはガス管の透過性を低減するためのバリア層 (EVOH など) の組み込みが可能になります。

パイプ金型の製造工程

スパイラルマンドレルの製造

パイプ真空校正タンク (9m)/パイプスプレー冷却タンク (8m)

• 真空サイジングキャリブレーター: パリソンは密閉された水冷真空サイジングタンクに入ります。内部では、精密に機械加工されたキャリブレーター スリーブが最終的な外径を決定します。スリーブの小さな穴を通して真空を適用すると、溶融プラスチックがキャリブレーターの冷たい壁に向かって外側に吸い込まれ、正確な外径が設定されます。

• 冷却タンク: パイプは一連の水スプレーまたは浸漬冷却タンクを通過します。パイプを弱める可能性のある反り、残留応力、または結晶化の問題を防ぐには、段階的かつ制御された冷却が重要です。水の温度と接触時間は注意深く管理されています。

4本爪クローラ式サーボ引取機

• 引き抜きユニット: キャタピラのトラックまたはベルトが冷却されたパイプを優しく掴み、押出機の出力と同期した一定の制御された速度でダイヘッドからパイプを引き離します。これにより生産率が決まり、一貫した壁厚が確保されます。

• 矯正 (オプション): より大きな直径のパイプまたは特定の公差の場合、パイプが正しく流れるように矯正装置を使用できます。

パイプオービタルチップフリー切断機

• 切断: 連続生産されたパイプは、自動鋸またはカッターを使用して指定された長さ (通常は 6 m、12 m、またはより小さい直径の場合はコイル) に切断されます。

• 取り扱い: カットされたものは慎重に扱われ (表面の損傷を避けるために、多くの場合、バキュームリフターやベルトを使用します)、保管エリアまたはパレタイジングエリアに移送されます。通常、端は保護されています。

長寿命のための精密エンジニアリング

PE パイプの製造は、材料科学、精密工学、綿密なプロセス制御を高度に組み合わせて行われます。原材料の慎重な選択と混合から、ハイテク押出、サイジング、冷却、厳格なテストに至るまで、あらゆる段階が、世界中の重要なインフラストラクチャ プロジェクトに優れた性能、寿命、信頼性を提供する製品を生み出すように設計されています。このプロセスを理解すると、PE パイプ、特に HDPE が要求の厳しい用途にとって信頼できるソリューションであり、何十年にもわたって持続可能で効率的な流体輸送手段を提供する理由がわかります。