Kuidas PE torusid toodetakse?

Vaatamised: 0 Autor: Maggie Avaldamisaeg: 2025-08-04 Päritolu: Sait

Uurige

Vooluteadus: kuidas PE torusid toodetakse PE toru ekstrusiooniliin

PE管材主图22

Polüetüleenist (PE) torud, eriti suure tihedusega polüetüleenist (HDPE), on muutnud pöörde veevarustuses, gaasijaotuses, drenaažis ja tööstuslikes rakendustes. Selle paindlikkus, korrosioonikindlus, vastupidavus ja lekkevabad ühendused muudavad selle eelistatud valikuks kogu maailmas. Aga kuidas neid mitmekülgseid torusid tegelikult toodetakse? Süveneme täppistootmisprotsessi.

PE2生产线主页

1. Sihtasutus: tooraine valik ja ettevalmistamine

PE vaik: teekond algab kvaliteetsete polüetüleenvaigu graanulitega. Konkreetne tüüp (HDPE, MDPE, LDPE) ja klass valitakse toru kavandatud kasutusala ja nõutava rõhuklassi (nt PE100, PE100RC) alusel.

QX-900 automaatne vaakumlaadimissüsteem / QX-150 punkrikuivati / QX-300 automaatne vaakumlaadimissüsteem / QX-50 punkrikuivati

Lisandid: Olulised lisandid segatakse põhivaiguga:

Stabilisaatorid: Kaitske UV-kiirguse (süsimusta põhisegu) lagunemise ja oksüdatsiooni eest töötlemise ja kasutusaja jooksul.
Pigmendid: UV-kaitseks tavaliselt tahma, kuid identifitseerimiseks kasutatakse muid värve (nt sinine joogivesi, kollane gaas).
Töötlemise abivahendid: optimeerige sulatise voolu ekstrusiooni ajal.

Segamine ja kuivatamine: Vaik ja lisandid doseeritakse täpselt ja homogeniseeritakse segistis. Sageli kuivatatakse segu niiskuse eemaldamiseks, mis võib sulamise ajal defekte tekitada.

QX-900 automaatne vaakumlaadimissüsteem		QX-150 punkrikuivati
Edastusvõimsus	900 kg/h	Laadimisvõimsus	150 kg
Mootori võimsus	1,5 kW	Puhuri võimsus	0,75 kW
Tarnevooliku siseläbimõõt	38 mm	Küttevõimsus	7,5 kW
Imemisvooliku siseläbimõõt	38 mm	Netokaal	80 kg

QX-300 automaatne vaakumlaadimissüsteem		QX-50 punkrikuivati
Edastusvõimsus	300 kg/h	Laadimisvõimsus	50 kg
Mootori võimsus	0,75 kW	Puhuri võimsus	0,25 kW
Tarnevooliku siseläbimõõt	38 mm	Küttevõimsus	6,5 kg
Imemisvooliku siseläbimõõt	38 mm	Netokaal	56 kg

2. Protsessi süda: ekstrusioon

Segatud materjal juhitakse tootmisliini südamikusse: ekstruuderisse.

SJ75-38 kiire ühe kruviga ekstruuder/SJ50-33 ühe kruviga ekstruuder/SJ25-25 koekstruuder värvilise triibu

Söötmine: graanulid sisenevad ekstruuderi söödapunkrisse.
Sulamine ja kokkusurumine: Pika kuumutatud tünni sees suunab pöörlev kruvi graanulid edasi. Tünnisoojenditest tulenev soojus ja kruvi tekitatud hõõrdumine plastifitseerivad (sulatavad) PE viskoosseks homogeenseks sulatiseks.
Mõõtmine: Saasteainete või sulamata osakeste eemaldamiseks surutakse sula plast kõrge rõhu ja kontrollitud temperatuuriga läbi sõela (murdeplaadi).

komponendi	spetsifikatsiooni jaoks	Tehnilised märkused
Käigu reduktor
∟ Hammasratta materjal	20CrMnTi legeerteras	Korpuse kõvenemise klass löögikindluse tagamiseks
∟ hammasrataste pinnatöötlus	Pinna kõvenemine (leek/induktsioon)	Hamba külje kõvadus ≥HRC 58-62
∟ Jahutusmeetod	Vesijahutusega jope	Suletud ahelaga tsirkulatsioonisüsteem
Elektrilised komponendid
∟ Mootor	Püsimagnetiga servomootor	Suure pöördemomendiga madala pöörete arvuga disain
∟ Käigukast	Changzhou suure pöördemomendiga käigukast	Suhe 15:1 ~ 100:1, IP65 kaitse
∟ Inverter	Jiale PM servokontroller	CANopen-side on lubatud
∟ Kontaktorid/indikaatorid/nupud	Schneider TeSysi seeria	Vastab standardile IEC 60947-4-1
∟ Temperatuurikontroller	Dongqi PID-kontroller	±0,5°C täpsus, SSR väljund

3. Toru kujundamine: stantsipea

Sulanud PE väljub ekstruuderist ja siseneb üliolulisse stantsipea komplekti.

Kolmekihiline ülikiire PE torustik

Rõngakujuline vool: stantsipea kujundab sulati pidevaks paksuseinaliseks silindriliseks toruks (nn parison). Matriitsipilu täpne konstruktsioon määrab toru välisläbimõõdu ja seina esialgse paksuse.
Tüübid:

Monoekstrusioon: kasutab ühte ekstruuderit ja stantsi standardsete torude jaoks.
Koekstrusioon: kasutab kahte või enamat ekstruuderit, mis toidavad ühte stantsipead. See võimaldab kihte, nagu värviline välimine kiht UV-kaitseks ja puhas sisemine kiht joogiveega kokkupuutumiseks, või tõkkekihti (nt EVOH) gaasitorude jaoks, et vähendada läbilaskvust.

Torustantsi tootmisprotsess

Sammude	spetsifikatsiooni	kvaliteedikontroll
Alusmaterjal	40Cr legeerteras (sepistatud)	Ultraheli testitud kandmisel
1. Jämetöötlus	Vertikaalne töötluskeskus	95% varude eemaldamine
2. Lõpeta töötlemine	Täppislihvimine	Profiili täpsus ±0,01 mm
3. Poleerimine	Elektrolüütiline poleerimine	Ra ≤0,2μm voolupinnad
4. Pinnatöötlus	kõva kroomimine (25 μm)	Vickersi kõvadus: HV1000

Spiraaltoru tootmine

Protsessiseadmete	ja meetodite	jõudluse eelis
Mehaaniline töötlemine	Imporditud 5-teljeline CNC	Tegelik asend ≤0,025 mm
Positsioneerimine	Pöörleva indekseerimise positsioneerimine	Sulamise homogeensus CV ≤1,5%
Lõplik ülevaatus	Laserskaneerimine + voolu simulatsioon	Rõhulanguse dispersioon <2%

4. Suuruse määramine ja jahutamine: vormi tahkestamine

Kuum, sulanud parisoon väljub stantsipeast ja vajab koheselt täpset suurust ja kiiret jahutamist, et selle mõõtmed tahkestada.

Toru vaakumkalibreerimispaak (9 m) / Pipe Spray jahutuspaak (8 m)

Vaakumsuuruse kalibraator: Parson siseneb suletud, vesijahutusega vaakummõõturite mahutisse. Sees täpselt töödeldud kalibraatorihülss määrab lõpliku välisläbimõõdu. Hülsis olevate väikeste aukude kaudu rakendatud vaakum imeb sula plastiku väljapoole vastu kalibraatori jahedaid seinu, määrates täpse OD.
Jahutuspaagid: toru liigub seejärel läbi veepihustus- või sukeljahutuspaakide. Järk-järguline ja kontrollitud jahutamine on kriitiline, et vältida väänemist, jääkpingeid või kristalliseerumisprobleeme, mis võivad toru nõrgendada. Vee temperatuuri ja kokkupuuteaega juhitakse hoolikalt.

Parameetri	spetsifikatsioon	Tehnilised märkused
Vaakumsüsteem
∟ Vaakumpumba võimsus	5,5-7,5 kW × 2	Kahe pumbaga koondatud disain
∟ Veepumba võimsus	5,5-7,5 kW × 2	Suure vooluga tsirkulatsioon (≥15m³/h)
Jahutussüsteem
∟ Jahutusmeetod	Pihustusjahutus	Toru pinna ühtlane karastamine
∟ Pihustusvardad	8 ühikut	Täiskattega paigutus
∟ Pihustusvarda materjal	Paksendatud roostevaba teras (SS304)	Korrosioonikindel konstruktsioon
∟ Düüsi materjal	Nailon (PA66)	Ummistuskindel, 200k+ tsükli eluiga

Parameetri	spetsifikatsioon	Tehnilised märkused
Veepumba võimsus	7,5 kW × 1	Kõrgsurve tsirkulatsioon (≥20m³/h)
Jahutusmeetod	Pihustusjahutus (kardinatüüp) klaasist vaateaknaga	Ühtlane täiskattega kustutamine
Pihustusvardad	8 ühikut	360° düüside paigutus
Pihustusvarda materjal	Paksendatud roostevaba teras (SS304)	Korrosioonivastane disain

5. Väljatõmbamine ja sirgendamine

Nelja küünega roomik-tüüpi servoajamiga mahatõmbemasina

Väljatõmbeüksus: Caterpillari roomikud või rihmad hoiavad õrnalt kinni jahutatud torust ja tõmbavad selle stantsipeast eemale konstantsel, kontrollitud kiirusel, mis on sünkroonitud ekstruuderi väljundiga. See määrab tootmiskiiruse ja tagab ühtlase seinapaksuse.
Sirgendamine (valikuline): Suurema läbimõõduga torude või teatud tolerantside korral võib toru õige töö tagamiseks kasutada sirgendusseadmeid.

parameetrite	spetsifikatsioon	tehnilised märkused
Veojõusüsteem
∟ Roomiküksused	4 komplekti	Sõltumatu jõu tasakaalustamine
∟ Raami pikkus	2800 mm	Optimeeritud Φ315 mm toru stabiilsuse jaoks
∟ Maksimaalne veojõud	18 000 N (≈1836 kgf)	Piisab 630 mm SDR11 torude jaoks
∟ Veojõu kiirusvahemik	0,1-8 m/min	Täppisjuhtimine õhukeste/paksude seinte jaoks
∟ Ajamimootorid	1,5 kW servomootorid × 4	Sinusoidne servosüsteem (±0,05% sünkroonist)
∟ Kiiruse reguleerimine	Servokontrolleri määrus	CANopen siini sünkroonimine
∟ Kinnitusmeetod	Pneumaatiline kinnitus	Tõrkekindel haardesurve
∟ Õhurõhk	0,6 MPa	Vahetu reaktsioon <0,5 s
∟ Keskmise kõrgus	1200±50 mm	Sobitatud ülesvoolu jahutuspaakidega

6. Lõikamine ja käsitsemine

Pipe Orbital Kiibivaba lõikemasina

Lõikamine: Pidevalt toodetud toru lõigatakse automaatsete saagide või lõikurite abil kindlaksmääratud pikkusteks (tavaliselt 6 m, 12 m või väiksema läbimõõduga rullid).
Käsitsemine: lõigatud pikkusi käsitletakse ettevaatlikult (pinnakahjustuste vältimiseks sageli vaakumtõstukite või rihmade abil) ja viiakse ladustamis- või kaubaalustele. Otsad on tavaliselt kaitstud.

parameetrite	spetsifikatsioon	Tehnilised märkused
Maksimaalne lõikepaksus	30 mm (HDPE)	SDR17 Φ315 mm torudele
Toitemehhanism	Hüdrauliline etteanne	Rõhuga juhitav (±0,2 mm täpsusega)
Lõiketera	Kohandatud tööriistaterasest terad	Kõvadus ≥62 HRC, vahetatavad vahetükid
Mootori võimsus	2,2 kW	Konstantse pöördemomendiga disain
Pöörlemiskiirus	960 pööret minutis	Optimeeritud puhaste laastuvabade lõigete jaoks
Insuldi kontroll	Pneumaatiline silinder käivitatud	Korratavus ±0,1mm
Lauareisid	1500 mm	Käsitseb 6 m torusegmente
Lauasõit	Pneumaatiline liugursüsteem	0,6 MPa õhurõhk, kiire positsioneerimine
Keskmise kõrgus	1200±50 mm	Sobitatud ülesvoolu väljaveoüksusega

7. Range kvaliteedikontroll: jõudluse tagamine

Täppistehnika pikaealisuse tagamiseks

PE-toru tootmine on keerukas segu materjaliteadusest, täppistehnikast ja täpsest protsessijuhtimisest. Alates tooraine hoolikast valikust ja segamisest kuni kõrgtehnoloogilise ekstrusiooni, suuruse määramise, jahutamise ja range testimiseni on iga samm loodud selleks, et luua toode, mis tagab erakordse jõudluse, pikaealisuse ja töökindluse kriitiliste infrastruktuuriprojektide jaoks kogu maailmas. Selle protsessi mõistmine rõhutab, miks PE-toru, eriti HDPE, on usaldusväärne lahendus nõudlike rakenduste jaoks, pakkudes jätkusuutlikku ja tõhusat vedelike transportimise viisi aastakümneteks.