Hoe PE-buizen worden vervaardigd？

QX-900 automatisch vacuümlaadsysteem/QX-150 trechterdroger/QX-300 automatisch vacuümlaadsysteem/QX-50 trechterdroger

• Additieven: Essentiële additieven worden gemengd met de basishars:

• Stabilisatoren: Beschermen tegen degradatie door UV-straling (carbon black masterbatch) en oxidatie tijdens verwerking en levensduur.

• Pigmenten: Meestal carbon black voor UV-bescherming, maar er worden ook andere kleuren gebruikt voor identificatie (bijvoorbeeld blauw voor drinkwater, geel voor gas).

• Verwerkingshulpmiddelen: Optimaliseer de smeltstroom tijdens extrusie.

• Mengen en drogen: Hars en additieven worden nauwkeurig gedoseerd en gehomogeniseerd in een mixer. Het mengsel wordt vaak gedroogd om vocht te verwijderen, wat tijdens het smelten defecten kan veroorzaken.

SJ75-38 hogesnelheidsextruder met enkele schroef/SJ50-33 extruder met enkele schroef/SJ25-25 co-extruder voor

• Toevoer: Korrels komen de invoertrechter van de extruder binnen.

• Smelten en comprimeren: In een lang, verwarmd vat transporteert een roterende schroef de korrels naar voren. Warmte van vatverwarmers en wrijving gegenereerd door de schroef weekt (smelt) de PE tot een stroperige, homogene smelt.

• Dosering: Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk en gecontroleerde temperatuur door een reeks zeven (een breekplaat) geduwd om eventuele verontreinigingen of niet-gesmolten deeltjes te verwijderen.

Drielaagse hogesnelheids-PE-buismatrijs

• Ringvormige stroming: De matrijskop vormt de smelt tot een continue, dikwandige cilindrische buis (de parison genoemd). Het precieze ontwerp van de matrijsspleet bepaalt de buitendiameter en de initiële wanddikte van de buis.

• Soorten:

• Mono-extrusie: maakt gebruik van een enkele extruder en matrijs voor standaardbuizen.

• Co-extrusie: maakt gebruik van twee of meer extruders die één matrijskop voeden. Dit maakt lagen mogelijk, zoals een gekleurde buitenlaag voor UV-bescherming en een zuivere binnenlaag voor contact met drinkwater, of het inbouwen van een barrièrelaag (bijvoorbeeld EVOH) voor gasleidingen om de doorlaatbaarheid te verminderen.

Productieproces voor pijpmatrijzen

Productie van spiraaldoorns

Pijpvacuümkalibratietank (9 m)/pijpsproeikoeltank (8 m)

• Vacuümkalibrator: De parison komt in een gesloten, watergekoelde vacuümgroottetank. Binnenin definieert een nauwkeurig bewerkte kalibratorhuls de uiteindelijke buitendiameter. Vacuüm dat door kleine gaatjes in de hoes wordt aangebracht, zuigt het gesmolten plastic naar buiten tegen de koele wanden van de kalibrator, waardoor de exacte buitendiameter wordt ingesteld.

• Koeltanks: De leiding loopt vervolgens door een reeks watersproei- of dompelkoeltanks. Geleidelijke en gecontroleerde koeling is van cruciaal belang om kromtrekken, restspanningen of kristallisatieproblemen te voorkomen die de leiding zouden kunnen verzwakken. De watertemperatuur en contacttijd worden zorgvuldig beheerd.

Servoaangedreven afstandsmachine met vier klauwen, rupstype

• Haul-Off Unit: Caterpillar rupsbanden of banden grijpen voorzichtig de gekoelde pijp vast en trekken deze weg van de matrijskop met een constante, gecontroleerde snelheid, gesynchroniseerd met de output van de extruder. Dit bepaalt de productiesnelheid en zorgt voor een consistente wanddikte.

• Richten (optioneel): Voor buizen met een grotere diameter of specifieke toleranties kunnen richtapparaten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de buis goed loopt.

Pijp orbitale spaanvrije snijmachine

• Snijden: De continu geproduceerde buis wordt op gespecificeerde lengtes gesneden (meestal 6 m, 12 m of op rollen voor kleinere diameters) met behulp van automatische zagen of snijders.

• Behandeling: Afgesneden lengtes worden zorgvuldig behandeld (vaak met behulp van vacuümheffers of banden om schade aan het oppervlak te voorkomen) en overgebracht naar opslag- of palletiseerruimtes. De uiteinden zijn meestal beschermd.

Precisietechniek voor een lange levensduur

De productie van PE-buis is een verfijnde mix van materiaalkunde, precisietechniek en nauwgezette procescontrole. Van de zorgvuldige selectie en het mengen van grondstoffen tot de hightech extrusie, dimensionering, koeling en rigoureuze tests: elke stap is ontworpen om een ​​product te creëren dat uitzonderlijke prestaties, een lange levensduur en betrouwbaarheid levert voor kritieke infrastructuurprojecten over de hele wereld. Het begrijpen van dit proces onderstreept waarom PE-buis, en met name HDPE, een vertrouwde oplossing is voor veeleisende toepassingen, en decennialang een duurzame en efficiënte manier biedt om vloeistoffen te transporteren.