Kako se proizvode PE cijevi?

Pregleda: 0 Autor: Maggie Vrijeme objave: 2025-08-04 Porijeklo: stranica

Raspitajte se

Znanost o protoku: Kako se proizvode PE cijevi Linija za ekstrudiranje PE cijevi

PE管材主图22

Polietilenske (PE) cijevi, posebno polietilen visoke gustoće (HDPE), revolucionarizirale su vodoopskrbu, distribuciju plina, odvodnju i industrijske primjene. Njegova fleksibilnost, otpornost na koroziju, izdržljivost i spojevi bez curenja čine ga preferiranim izborom na globalnoj razini. Ali kako se zapravo proizvode ove svestrane lule? Zaronimo u precizan proizvodni proces.

PE2生产线主页

1. Temelj: odabir i priprema sirovina

PE smola: Putovanje počinje s granulama polietilenske smole visoke kvalitete. Određeni tip (HDPE, MDPE, LDPE) i stupanj odabiru se na temelju predviđene primjene cijevi i zahtijevanog stupnja tlaka (npr. PE100, PE100RC).

QX-900 Automatski vakuumski sustav punjenja/QX-150 Sušač spremnika/QX-300 Automatski vakuumski sustav punjenja/QX-50 Sušač spremnika

Aditivi: Osnovni aditivi se miješaju s osnovnom smolom:

Stabilizatori: štite od degradacije od UV zračenja (masterbatch čađe) i oksidacije tijekom obrade i radnog vijeka.
Pigmenti: Obično čađa za UV zaštitu, ali druge boje se koriste za identifikaciju (npr. plava za pitku vodu, žuta za plin).
Pomoćna sredstva za obradu: Optimizirajte protok taline tijekom ekstruzije.

Miješanje i sušenje: Smola i aditivi se precizno odmjeravaju i homogeniziraju u mikseru. Smjesa se često suši kako bi se uklonila vlaga, koja može uzrokovati nedostatke tijekom topljenja.

QX-900 Automatski vakuumski sustav punjenja		QX-150 Sušilica s spremnikom
Prijenosni kapacitet	900 kg/h	Kapacitet utovara	150 kg
Snaga motora	1,5 kW	Snaga puhala	0,75 kW
Unutarnji promjer dovodnog crijeva	38 mm	Snaga grijanja	7,5 kW
Unutarnji promjer usisnog crijeva	38 mm	Neto težina	80 kg

QX-300 Automatski vakuumski sustav punjenja		QX-50 Sušilica u spremniku
Prijenosni kapacitet	300 kg/h	Kapacitet utovara	50 kg
Snaga motora	0,75 kW	Snaga puhala	0,25 kw
Unutarnji promjer dovodnog crijeva	38 mm	Snaga grijanja	6,5 kg
Unutarnji promjer usisnog crijeva	38 mm	Neto težina	56 kg

2. Srce procesa: ekstruzija

Pomiješani materijal dovodi se u jezgru proizvodne linije: ekstruder.

SJ75-38 Ekstruder s jednim pužom velike brzine/SJ50-33 Ekstruder s jednim pužom/SJ25-25 Koekstruder za komponente u boji

Hranjenje: Granule ulaze u spremnik za punjenje ekstrudera.
Taljenje i kompresija: Unutar duge, grijane bačve, rotirajući vijak prenosi granule naprijed. Toplina iz bačvastih grijača i trenje koje stvara vijak plastificiraju (tope) PE u viskoznu, homogenu taljevinu.
Mjerenje: Rastaljena plastika se gura pod visokim tlakom i kontroliranom temperaturom kroz niz sita (razbijajuća ploča) kako bi se uklonili svi kontaminanti ili neotopljene čestice.

pruga	Tehničke	napomene
Reduktor zupčanika
∟ Materijal zupčanika	20CrMnTi legirani čelik	Stupanj otvrdnuća za otpornost na udarce
∟ Obrada površine zupčanika	Površinsko otvrdnjavanje (plamen/indukcija)	Tvrdoća boka zuba ≥HRC 58-62
∟ Metoda hlađenja	Vodeno hlađena jakna	Zatvoreni cirkulacijski sustav
Električne komponente
∟ Motor	Servo motor s trajnim magnetom	Dizajn s velikim okretnim momentom i malim brojem okretaja
∟ Mjenjač	Changzhou mjenjač velikog momenta	Omjer 15:1~100:1, IP65 zaštita
∟ Inverter	Jiale PM Servo kontroler	CANopen komunikacija omogućena
∟ Kontaktori/indikatori/gumbi	Serija Schneider TeSys	Sukladno IEC 60947-4-1
∟ Regulator temperature	Dongqi PID regulator	±0,5°C točnost, SSR izlaz

3. Oblikovanje cijevi: glava matrice

Rastaljeni PE izlazi iz ekstrudera i ulazi u ključni sklop glave matrice.

Troslojna matrica za PE cijevi velike brzine

Prstenasti tok: Glava matrice oblikuje talinu u kontinuiranu cilindričnu cijev debelih stijenki (zvanu parison). Precizan dizajn raspora matrice određuje vanjski promjer cijevi i početnu debljinu stijenke.
Vrste:

Mono-ekstruzija: koristi jedan ekstruder i matricu za standardne cijevi.
Koekstrudiranje: koristi dva ili više ekstrudera koji pune jednu glavu matrice. Ovo dopušta slojeve, kao što je obojeni vanjski sloj za UV zaštitu i čisti unutarnji sloj za kontakt s pitkom vodom, ili uključivanje sloja barijere (npr. EVOH) za plinske cijevi kako bi se smanjila propusnost.

Proces proizvodnje kalupa za cijevi

koraka	Specifikacija	Kontrola kvalitete
Osnovni materijal	40Cr legirani čelik (kovano)	Ultrazvučno testirano na inkluzije
1. Gruba strojna obrada	Vertikalni obradni centar	95% uklanjanje zaliha
2. Završna obrada	Precizno brušenje	±0,01 mm točnost profila
3. Poliranje	Elektrolitičko poliranje	Ra ≤0,2μm površine protoka
4. Površinska obrada	Tvrdo kromiranje (25μm)	Tvrdoća po Vickersu: HV1000

Proizvodnja spiralnih trnova

procesne	opreme i metode	Prednost izvedbe
Strojna obrada	Uvezeni 5-osni CNC	Prava pozicija ≤0,025 mm
Pozicioniranje	Rotacijsko indeksiranje pozicioniranja	CV homogenosti taline ≤1,5%
Završna inspekcija	Lasersko skeniranje + simulacija protoka	Varijanca pada tlaka <2%

4. Dimenzioniranje i hlađenje: učvršćivanje oblika

Vruća, rastaljena ploča izlazi iz glave matrice i odmah joj je potrebno precizno dimenzioniranje i brzo hlađenje kako bi se učvrstile njegove dimenzije.

Spremnik za vakuumsku kalibraciju cijevi (9 m)/Spremnik za hlađenje raspršivača cijevi (8 m)

Kalibrator za vakuumsko dimenzioniranje: parison ulazi u zatvoreni, vodom hlađeni spremnik za vakuumsko dimenzioniranje. Iznutra, precizno obrađena kalibratorska čahura definira konačni vanjski promjer. Vakuum koji se primjenjuje kroz sićušne rupice u rukavcu usisava rastaljenu plastiku prema van uz hladne stijenke kalibratora, postavljajući točan OD.
Spremnici za hlađenje: Cijev zatim prolazi kroz niz raspršivača vode ili uronjenih rashladnih spremnika. Postupno i kontrolirano hlađenje ključno je za sprječavanje savijanja, zaostalih naprezanja ili problema s kristalizacijom koji bi mogli oslabiti cijev. Temperatura vode i vrijeme kontakta pažljivo se upravljaju.

parametara	Specifikacija	Tehničke napomene
Vakuumski sustav
∟ Snaga vakuumske pumpe	5,5-7,5 kW × 2	Dizajn zalihosti s dvostrukom pumpom
∟ Snaga vodene pumpe	5,5-7,5 kW × 2	Visoka cirkulacija (≥15m³/h)
Sustav hlađenja
∟ Metoda hlađenja	Hlađenje sprejom	Ravnomjerno kaljenje površine cijevi
∟ Raspršivači	8 jedinica	Izgled pune pokrivenosti
∟ Materijal šipke za prskanje	Zadebljani nehrđajući čelik (SS304)	Konstrukcija otporna na koroziju
∟ Materijal mlaznice	Najlon (PA66)	Otporan na začepljenja, radni vijek 200k+

parametra	Specifikacija	Tehničke napomene
Snaga vodene pumpe	7,5 kW × 1	Visokotlačna cirkulacija (≥20m³/h)
Metoda hlađenja	Hlađenje raspršivanjem (Tip zavjese) sa staklenim prozorom	Ujednačeno kaljenje punog pokrivanja
Raspršivači	8 jedinica	Raspored mlaznica od 360°
Materijal šipke za prskanje	Zadebljani nehrđajući čelik (SS304)	Dizajn protiv korozije

5. Izvlačenje i ravnanje

stroja za izvlačenje, servo pokretanog gusjeničara s četiri kandže

Jedinica za izvlačenje: Caterpillar gusjenice ili remenje nježno hvataju ohlađenu cijev i odvlače je od glave matrice konstantnom, kontroliranom brzinom sinkroniziranom s izlazom ekstrudera. To određuje stopu proizvodnje i osigurava dosljednu debljinu stijenke.
Ravnanje (po izboru): Za cijevi većeg promjera ili specifične tolerancije mogu se koristiti uređaji za ravnanje kako bi se osiguralo da cijev teče ispravno.

parametara	Specifikacije	Tehničke napomene
Sustav vuče
∟ Jedinice gusjeničari	4 kompleta	Neovisno balansiranje snaga
∟ Dužina okvira	2.800 mm	Optimizirano za stabilnost cijevi Φ315 mm
∟ Maksimalna vučna sila	18 000 N (≈1 836 kgf)	Dovoljno za 630mm SDR11 cijevi
∟ Raspon brzine vuče	0,1-8 m/min	Precizna kontrola za tanke/debele zidove
∟ Pogonski motori	Servo motori od 1,5 kW × 4	Sinusoidalni servo sustav (±0,05% sinkronizacija)
∟ Kontrola brzine	Regulacija servo regulatora	CANopen sinkronizacija sabirnice
∟ Metoda stezanja	Pneumatsko stezanje	Siguran pritisak zahvata
∟ Tlak zraka	0,6 MPa	Trenutačni odgovor <0,5 s
∟ Središnja visina	1200±50 mm	Odgovara uzvodnim rashladnim spremnicima

6. Rezanje i rukovanje

orbitalnog stroja za rezanje cijevi bez strugotine

Rezanje: Kontinuirano proizvedena cijev reže se na određene duljine (obično 6 m, 12 m ili na kolute za manje promjere) pomoću automatskih pila ili rezača.
Rukovanje: Odrezanim komadima se pažljivo rukuje (često korištenjem vakuumskih podizača ili remenja kako bi se izbjeglo oštećenje površine) i prenosi u skladišta ili prostore za paletiranje. Rubovi su obično zaštićeni.

parametara	Specifikacija	Tehničke napomene
Maksimalna debljina rezanja	30 mm (HDPE)	Za cijevi SDR17 Φ315 mm
Mehanizam dovoda	Hidraulički dovod	Kontroliran tlakom (preciznost ±0,2 mm)
Oštrica za rezanje	Prilagođene oštrice od alatnog čelika	Tvrdoća ≥62 HRC, zamjenjivi umeci
Snaga motora	2,2 kW	Dizajn s konstantnim momentom
Brzina rotacije	960 okretaja u minuti	Optimizirano za čiste rezove bez strugotina
Kontrola moždanog udara	Aktiviran pneumatski cilindar	Ponovljivost ±0.1mm
Table Travel	1.500 mm	Rukuje segmentima cijevi od 6 m
Stolni pogon	Pneumatski klizni sustav	Tlak zraka 0,6 MPa, brzo pozicioniranje
Središnja visina	1200±50 mm	Odgovara uzvodnoj jedinici za izvlačenje

7. Rigorozna kontrola kvalitete: osiguranje izvedbe

Precizno inženjerstvo za dugovječnost

Proizvodnja PE cijevi je sofisticirana mješavina znanosti o materijalima, preciznog inženjerstva i precizne kontrole procesa. Od pažljivog odabira i miješanja sirovina do visokotehnološke ekstruzije, dimenzioniranja, hlađenja i rigoroznog testiranja, svaki je korak osmišljen kako bi se stvorio proizvod koji pruža iznimne performanse, dugovječnost i pouzdanost za kritične infrastrukturne projekte diljem svijeta. Razumijevanje ovog procesa naglašava zašto su PE cijevi, posebno HDPE, pouzdano rješenje za zahtjevne primjene, nudeći održiv i učinkovit način transporta tekućina desetljećima.