Kako se izdelujejo PE cevi?

Ogledi: 0 Avtor: Maggie Čas objave: 2025-08-04 Izvor: Spletno mesto

Povprašajte

Znanost o pretoku: Kako se izdelujejo PE cevi Linija za ekstrudiranje PE cevi

PE管材主图22

Polietilenske (PE) cevi, zlasti polietilen visoke gostote (HDPE), so revolucionirale oskrbo z vodo, distribucijo plina, drenažo in industrijsko uporabo. Zaradi svoje prožnosti, odpornosti proti koroziji, vzdržljivosti in spojev brez puščanja je priljubljena izbira po vsem svetu. Kako pa se dejansko proizvajajo te vsestranske cevi? Poglobimo se v natančen proizvodni proces.

PE2生产线主页

1. Temelj: izbira in priprava surovin

PE smola: Potovanje se začne z visokokakovostnimi zrnci polietilenske smole. Specifični tip (HDPE, MDPE, LDPE) in razred sta izbrana glede na predvideno uporabo cevi in zahtevano stopnjo tlaka (npr. PE100, PE100RC).

QX-900 avtomatski vakuumski nakladalni sistem/QX-150 polnilni sušilnik/QX-300 samodejni vakuumski polnilni sistem/QX-50 polnilni sušilnik

Dodatki: Bistveni dodatki se zmešajo z osnovno smolo:

Stabilizatorji: Ščitijo pred degradacijo zaradi UV sevanja (masterbatch saj) in oksidacijo med predelavo in življenjsko dobo.
Pigmenti: Običajno saje za UV zaščito, vendar se za identifikacijo uporabljajo druge barve (npr. modra za pitno vodo, rumena za plin).
Pomožna sredstva za obdelavo: Optimizirajte pretok taline med iztiskanjem.

Mešanje in sušenje: Smola in dodatki so natančno odmerjeni in homogenizirani v mešalniku. Mešanico pogosto sušimo, da odstranimo vlago, ki lahko povzroči napake med taljenjem.

QX-900 Avtomatski sistem za vakuumsko polnjenje		QX-150 sušilni stroj z lijakom
Prenosna zmogljivost	900 kg/h	Nakladalna zmogljivost	150 kg
Moč motorja	1,5 kW	Moč puhala	0,75 kW
Notranji premer dovodne cevi	38 mm	Moč ogrevanja	7,5 kW
Notranji premer sesalne cevi	38 mm	Neto teža	80 kg

QX-300 Avtomatski sistem za vakuumsko polnjenje		QX-50 sušilni stroj z lijakom
Prenosna zmogljivost	300 kg/h	Nakladalna zmogljivost	50 kg
Moč motorja	0,75 kW	Moč puhala	0,25 kw
Notranji premer dovodne cevi	38 mm	Moč ogrevanja	6,5 kg
Notranji premer sesalne cevi	38 mm	Neto teža	56 kg

2. Srce procesa: ekstrudiranje

Mešani material se dovaja v jedro proizvodne linije: ekstruder.

SJ75-38 Visokohitrostni enovijačni ekstruder/SJ50-33 enovijačni ekstruder/SJ25-25 koekstruder za barvne črte

Dovajanje: Granule vstopijo v dovodni lijak ekstruderja.
Taljenje in stiskanje: Znotraj dolgega ogrevanega soda vrtljivi vijak prenaša zrnca naprej. Toplota iz grelnikov cevi in trenje, ki ga ustvari vijak, plastificira (stali) PE v viskozno, homogeno talino.
Merjenje: Staljena plastika se pod visokim pritiskom in nadzorovano temperaturo potiska skozi vrsto sita (ločilna plošča), da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nestaljeni delci.

komponente	Specifikacija	Tehnične opombe
Zobniški reduktor
∟ Material orodja	20CrMnTi legirano jeklo	Stopnja utrjevanja za odpornost na udarce
∟ Površinska obdelava zobnikov	Površinsko utrjevanje (plamen/indukcija)	Trdota boka zoba ≥HRC 58-62
∟ Metoda hlajenja	Vodno hlajena jakna	Krožni sistem z zaprto zanko
Električne komponente
∟ Motor	Servo motor s trajnim magnetom	Zasnova z visokim navorom in nizkimi vrtljaji
∟ Menjalnik	Menjalnik z visokim navorom Changzhou	Razmerje 15:1~100:1, zaščita IP65
∟ Inverter	Servo krmilnik Jiale PM	Komunikacija CANopen omogočena
∟ Kontaktorji/indikatorji/gumbi	Serija Schneider TeSys	Skladno z IEC 60947-4-1
∟ Regulator temperature	PID krmilnik Dongqi	±0,5°C natančnost, izhod SSR

3. Oblikovanje cevi: glava matrice

Staljeni PE izstopi iz ekstruderja in vstopi v ključni sklop matrice.

Troslojna PE cevna matrica za visoke hitrosti

Obročasti tok: Glava matrice oblikuje talino v neprekinjeno cilindrično cev z debelimi stenami (imenovano parison). Natančna zasnova reže matrice določa zunanji premer cevi in začetno debelino stene.
Vrste:

Mono-ekstrudiranje: uporablja en sam ekstruder in matrico za standardne cevi.
Koekstrudiranje: uporablja dva ali več ekstrudorjev, ki napajajo eno samo rezalno glavo. To omogoča plasti, kot je barvna zunanja plast za UV-zaščito in čista notranja plast za stik s pitno vodo, ali vključitev pregradne plasti (npr. EVOH) za plinske cevi za zmanjšanje prepustnosti.

Postopek izdelave cevne matrice

koraka	Specifikacija	Nadzor kakovosti
Osnovni material	40Cr legirano jeklo (kovano)	Ultrazvočno testirano na vključke
1. Groba obdelava	Vertikalni obdelovalni center	95 % odvzem zalog
2. Končna obdelava	Natančno brušenje	±0,01 mm natančnost profila
3. Poliranje	Elektrolitsko poliranje	Ra ≤0,2 μm pretočne površine
4. Površinska obdelava	Trdo kromiranje (25 μm)	Trdota po Vickersu: HV1000

Proizvodnja spiralnih trnov

procesne	opreme in metode	Učinkovitost
Strojna obdelava	Uvožen 5-osni CNC	Pravi položaj ≤0,025 mm
Pozicioniranje	Rotacijsko indeksiranje položaja	Homogenost taline CV ≤1,5 %
Končni pregled	Lasersko skeniranje + simulacija toka	Varianca padca tlaka <2 %

4. Dimenzioniranje in hlajenje: utrjevanje oblike

Vroča, staljena ploskev zapusti rezilno glavo in nemudoma potrebuje natančno dimenzioniranje in hitro ohlajanje, da utrdi svoje dimenzije.

Cevna vakuumska kalibracijska posoda (9 m)/cevna razpršilna hladilna posoda (8 m)

Vakuumski kalibrator: parison vstopi v zaprt, vodno hlajen rezervoar za vakuumsko kalibriranje. V notranjosti natančno obdelan tulec kalibratorja določa končni zunanji premer. Vakuum, ki deluje skozi drobne luknje v tulcu, sesa staljeno plastiko navzven proti hladnim stenam kalibratorja in tako nastavi natančno OD.
Hladilne posode: Cev nato potuje skozi niz razpršenih vodnih ali potopnih hladilnih posod. Postopno in nadzorovano hlajenje je ključnega pomena za preprečevanje zvijanja, preostalih napetosti ali težav s kristalizacijo, ki bi lahko oslabila cev. Temperatura vode in kontaktni čas sta skrbno nadzorovana.

parametrov	Specifikacija	Tehnične opombe
Vakuumski sistem
∟ Moč vakuumske črpalke	5,5-7,5 kW × 2	Zasnova redundance z dvojno črpalko
∟ Moč vodne črpalke	5,5-7,5 kW × 2	Kroženje z visokim pretokom (≥15m³/h)
Hladilni sistem
∟ Metoda hlajenja	Hlajenje s pršenjem	Enakomerno kaljenje površine cevi
∟ Pršilne palice	8 enot	Postavitev s popolno pokritostjo
∟ Material razpršilne palice	Odebeljeno nerjaveče jeklo (SS304)	Konstrukcija, odporna proti koroziji
∟ Material šobe	Najlon (PA66)	Odporen proti zamašitvam, 200k+ življenjska doba

parametrov	Specifikacija	Tehnične opombe
Moč vodne črpalke	7,5 kW × 1	Visokotlačna cirkulacija (≥20m³/h)
Metoda hlajenja	Hlajenje s pršenjem (vrsta zavese) s steklenim pogledom	Enakomerno kaljenje s polno prekrivnostjo
Pršilne palice	8 enot	360° razporeditev šob
Material pršilne palice	Odebeljeno nerjaveče jeklo (SS304)	Protikorozijska zasnova

5. Izvlečenje in ravnanje

servo gnanega izvlečnega stroja s štirimi kraki

Izvlečna enota: gosenice ali jermeni Caterpillar nežno primejo ohlajeno cev in jo potegnejo stran od rezilne glave s konstantno, nadzorovano hitrostjo, sinhronizirano z izhodom ekstruderja. To določa stopnjo proizvodnje in zagotavlja enakomerno debelino stene.
Ravnanje (neobvezno): Za cevi z večjim premerom ali posebnimi tolerancami se lahko uporabijo naprave za ravnanje, da se zagotovi pravilen potek cevi.

parametrov	Specifikacije	Tehnične opombe
Vlečni sistem
∟ Enote pajkov	4 sklopi	Neodvisno uravnoteženje sile
∟ Dolžina okvirja	2.800 mm	Optimizirano za stabilnost cevi Φ315 mm
∟ Največja vlečna sila	18.000 N (≈1.836 kgf)	Zadostuje za 630 mm SDR11 cevi
∟ Razpon hitrosti vleke	0,1-8 m/min	Natančna kontrola za tanke/debele stene
∟ Pogonski motorji	Servo motorji 1,5 kW × 4	Sinusni servo sistem (±0,05 % sinhronizacija)
∟ Nadzor hitrosti	Regulacija servo krmilnika	Sinhronizacija vodila CANopen
∟ Metoda vpenjanja	Pnevmatsko vpenjanje	Varen pritisk na oprijem
∟ Zračni tlak	0,6 MPa	Takojšen odziv <0,5s
∟ Sredinska višina	1200±50 mm	Ujemanje z zgornjimi hladilnimi rezervoarji

6. Rezanje in ravnanje

orbitalnega stroja za rezanje cevi brez odrezkov

Rezanje: Neprekinjeno izdelana cev se razreže na določene dolžine (običajno 6 m, 12 m ali na kolobarje za manjše premere) z uporabo avtomatskih žag ali rezalnikov.
Ravnanje: z odrezanimi dolžinami se previdno ravna (pogosto z uporabo vakuumskih dvigal ali trakov, da se prepreči poškodba površine) in jih prenese v skladišča ali območja za paletiranje. Konci so običajno zaščiteni.

parametrov	Specifikacija	Tehnične opombe
Največja debelina reza	30 mm (HDPE)	Za cevi SDR17 Φ315mm
Mehanizem podajanja	Hidravlični dovod	Tlačno nadzorovan (±0,2 mm natančnost)
Rezilo za rezanje	Prilagojena rezila iz orodnega jekla	Trdota ≥62 HRC, zamenljivi vložki
Moč motorja	2,2 kW	Zasnova s konstantnim navorom
Hitrost vrtenja	960 vrt./min	Optimiziran za čiste reze brez ostružkov
Nadzor kapi	Aktiviran pnevmatski cilinder	Ponovljivost ±0,1 mm
Table Travel	1.500 mm	Obdeluje 6-metrske segmente cevi
Table Drive	Pnevmatski drsni sistem	0,6 MPa zračni tlak, hitro pozicioniranje
Sredinska višina	1200±50 mm	Ujemanje z gorvodno izvlečno enoto

7. Strog nadzor kakovosti: zagotavljanje uspešnosti

Natančno inženirstvo za dolgo življenjsko dobo

Proizvodnja PE cevi je prefinjena mešanica znanosti o materialih, natančnega inženiringa in natančnega nadzora procesa. Od skrbne izbire in mešanja surovin do visokotehnološkega iztiskanja, dimenzioniranja, hlajenja in strogega testiranja je vsak korak zasnovan tako, da ustvari izdelek, ki zagotavlja izjemno zmogljivost, dolgo življenjsko dobo in zanesljivost za kritične infrastrukturne projekte po vsem svetu. Razumevanje tega procesa poudarja, zakaj je PE cev, zlasti HDPE, zaupanja vredna rešitev za zahtevne aplikacije, ki desetletja ponuja trajnostno in učinkovito sredstvo za transport tekočin.