Poliëtileen (PE) pyp, veral hoë-digtheid poliëtileen (HDPE), het 'n omwenteling in die watervoorsiening, gasverspreiding, dreinering en industriële toepassings. Die buigsaamheid, korrosieweerstand, duursaamheid en lekkasievrye gewrigte maak dit wêreldwyd 'n voorkeurkeuse. Maar hoe word hierdie veelsydige pype eintlik geproduseer? Kom ons kyk na die presisievervaardigingsproses.
1. Die fondament: seleksie en voorbereiding van grondstowwe
PE-hars: Die reis begin met hoë kwaliteit poliëtileenhars korrels. Die spesifieke tipe (HDPE, MDPE, LDPE) en graad word gekies op grond van die beoogde toepassing van die pyp en vereiste drukgradering (bv. PE100, PE100RC).
Toevoegings: noodsaaklike bymiddels word met die basishars gemeng:
Stabiliseerders: Beskerm teen afbraak teen UV -bestraling (koolstof swart meesterbatch) en oksidasie tydens verwerking en lewensduur.
Pigmente: gewoonlik koolstof swart vir UV -beskerming, maar ander kleure word gebruik vir identifikasie (bv. Blou vir drinkwater, geel vir gas).
Verwerkingshulpmiddels: optimaliseer die smeltvloei tydens extrusie.
Meng en droog: hars en bymiddels word presies gemeet en in 'n menger gehomogeniseer. Die mengsel word dikwels gedroog om vog te verwyder, wat tydens smeltfekte defekte kan veroorsaak.
QX-900 outomatiese vakuumbeladingstelsel
QX-150 Hopper Dryer
Kapasiteit oordra
900 kg/h
Laaikapasiteit
150 kg
Motor krag
1,5 kW
Blaser krag
0,75 kW
Afleweringslang Binne -deursnee
38 mm
Verwarmingskrag
7.5 kW
Suigslang binne -deursnee
38 mm
Netto gewig
80 kg
QX-300 outomatiese vakuumbeladingstelsel
QX-50 Hopper Dryer
Kapasiteit oordra
300 kg/h
Laaikapasiteit
50 kg
Motor krag
0,75 kW
Blaser krag
0,25 kW
Afleweringslang Binne -deursnee
38 mm
Verwarmingskrag
6,5 kg
Suigslang binne -deursnee
38 mm
Netto gewig
56 kg
2. Die hart van die proses: ekstrudering
Die gemengde materiaal word in die kern van die vervaardigingslyn gevoer: die ekstruder.
SJ75-38 Hoë-snelheid enkelskroef-ekstruder/SJ50-33 Enkel-skroef-ekstruder/SJ25-25 mede-estruder vir kleurstreep
Voeding: Korrels betree die voerhopper van die ekstruder.
Smelt en kompressie: binne 'n lang, verhitte vat dra 'n roterende skroef die korrels vorentoe. Hitte van vatverwarmers en wrywing wat deur die skroef opgewek word, plastiseer (smelt) die PE in 'n viskose, homogene smelt.
Metering: Die gesmelte plastiek word onder hoë druk en gekontroleerde temperatuur deur 'n reeks skerms ('n brekerplaat) gedruk om enige kontaminante of ongesmelte deeltjies te verwyder.
-komponentspesifikasie
aantekeninge
tegniese
Ratverminderer
∟ Gearmateriaal
20crmnti legering staal
Saakverhardingsgraad vir impakweerstandigheid
∟ Toerustingoppervlakbehandeling
Oppervlakverharding (vlam/induksie)
Tandflank hardheid ≥hrc 58-62
∟ Koelmetode
Watergekoelde baadjie
Geslote lus-sirkulasie-stelsel
Elektriese komponente
∟ Motor
Permanente magneet -servo -motor
Hoë-weg
∟ ratkas
Changzhou High-Torque-ratkas
Verhouding 15: 1 ~ 100: 1, IP65 beskerming
∟ Inverter
Jiale PM Servo Controller
Canopen Kommunikasie geaktiveer
∟ Kontakters/aanwysers/knoppies
Schneider Tesys -reeks
IEC 60947-4-1 voldoen
∟ Temperatuurbeheerder
Dongqi PID -beheerder
± 0,5 ° C akkuraatheid, SSR -uitset
3. Vorm die pyp: die matrijskop
Die gesmelte PE verlaat die ekstruder en gaan die deurslaggewende kopmontering in.
Drie-laag hoëspoed PE-pyp sterf
Ringvormige vloei: Die matte kop vorm die smelt in 'n deurlopende, dikwandige silindriese buis (die parison genoem). Die presiese ontwerp van die gaping bepaal die buitenste deursnee van die pyp en die aanvanklike muurdikte.
Tipes:
Mono-ekstrusie: gebruik 'n enkele ekstruder en sterf vir standaardpype.
Mede-ontbinding: gebruik twee of meer ekstruders wat 'n enkele head voer. Dit maak voorsiening vir lae, soos 'n gekleurde buitenste laag vir UV -beskerming en 'n suiwer binneste laag vir kontak met drinkwater, of om 'n versperringslaag (bv. EVOH) vir gaspype in te sluit om deurlaatbaarheid te verminder.
Pipe die vervaardigingsproses
Stapspesifikasie
Kwaliteitskontrole
Basismateriaal
40CR -legeringstaal (gesmee)
Ultrasoniese getoets vir insluitings
1. Ruwe bewerking
Vertikale bewerkingsentrum
95% voorraadverwydering
2. Voltooi bewerking
Presisie maal
± 0,01 mm profiel akkuraatheid
3. Poleer
Elektrolitiese poleer
RA ≤0,2μm vloeioppervlaktes
4. Oppervlakbehandeling
Harde verchrooming (25μm)
Vickers Hardness: HV1000
Spiraalmandrelvervaardiging
Prosesapparaat
en metode
Prestasievoordeel
Bewerking
Ingevoer 5-as CNC
Ware posisie ≤0.025mm
Posisionasie
Roterende indeksering posisionering
Smelt homogeniteit CV ≤1,5%
Finale inspeksie
Laserskandering + vloeisimulasie
Drukvalafwyking <2%
4. Grootte en verkoeling: die vorm stolend
Die warm, gesmelte parison verlaat die matrijs en het onmiddellik 'n presiese grootte en vinnige afkoeling nodig om die afmetings daarvan te versterk.
Vakuumgrootte kalibrator: Die parison kom in 'n geslote, watergekoelde vakuumgrootte-tenk. Binne definieer 'n presies gemasjineerde kalibratormou die finale buitenste deursnee. Vakuum wat deur klein gate in die mou aangebring word, suig die gesmelte plastiek na buite teen die koel mure van die kalibrator en stel die presiese OD in.
Koeltenks: Die pyp beweeg dan deur 'n reeks waterspuit of onderdompeling koeltenks. Geleidelike en gekontroleerde verkoeling is van kritieke belang om krimping, residuele spanning of kristallisasieprobleme te voorkom wat die pyp kan verswak. Watertemperatuur en kontaktyd word noukeurig bestuur.
Parameter
spesifikasie
Tegniese aantekeninge
Vakuumstelsel
∟ Vakuumpomp krag
5,5-7,5 kW × 2
Dual-Pump Renundancy Design
∟ Waterpomp krag
5,5-7,5 kW × 2
Hoëvloei-sirkulasie (≥15m³/h)
Verkoelingstelsel
∟ Koelmetode
Spuitverkoeling
Eenvormige pypoppervlakte blus
∟ Spuitstawe
8 eenhede
Volledige dekking uitleg
∟ Spuitstaafmateriaal
Verdikte vlekvrye staal (SS304)
Korrosiebestande konstruksie
∟ Spuitmateriaal
Nylon (PA66)
Clog-weerstandig, 200K+ sikluslewe
Parameterspesifikasie
Tegniese
aantekeninge
Waterpomp krag
7,5 kW × 1
Sirkulasie met 'n hoë druk (≥20m³/h)
Koelmetode
Spuitverkoeling (gordyn-tipe) met glasuitsigpoort
Eenvormige voldbedekking blus
Spuitstawe
8 eenhede
360 ° spuitkop rangskikking
Spuitstaafmateriaal
Verdikte vlekvrye staal (SS304)
Anti-korrosie-ontwerp
5. Veiligheid en reguit
Vier klou Crawler-tipe servo-aangedrewe afvoer-afvoermasjienparameter
Afvoer-eenheid: Caterpillar-spore of gordels gryp die afgekoelde pyp saggies vas en trek dit weg van die matrijskop op 'n konstante, beheerde snelheid wat met die ekstruder-uitset gesinkroniseer is. Dit bepaal die produksietempo en verseker 'n konstante muurdikte.
Deurstaming (opsioneel): vir groter deursnee pype of spesifieke toleransies, kan reguittoestelle gebruik word om te verseker dat die pyp waar is.
Sny: Die voortdurend geproduseerde pyp word gesny tot spesifieke lengtes (tipies 6 m, 12 m of spoele vir kleiner diameters) met outomatiese saag of snyers.
Hantering: Sny lengtes word noukeurig hanteer (gereeld gebruik van vakuumhysers of gordels om oppervlakskade te voorkom) en oorgedra word na opberg- of paletiseringsareas. Einde word gewoonlik beskerm.
Die produksie van PE -pyp is 'n gesofistikeerde mengsel van materiale wetenskap, presisie -ingenieurswese en noukeurige prosesbeheer. Van die noukeurige seleksie en vermenging van grondstowwe tot die hoë-tegnologie ekstrudering, grootte, verkoeling en streng toetsing, is elke stap ontwerp om 'n produk te skep wat uitsonderlike prestasie, lang lewe en betroubaarheid vir kritieke infrastruktuurprojekte wêreldwyd lewer. Die begrip van hierdie proses onderstreep waarom PE -pyp, veral HDPE, 'n betroubare oplossing is vir veeleisende toepassings, wat dekades lank 'n volhoubare en doeltreffende manier bied om vloeistowwe te vervoer.
Ons spesialiseer al meer as 20 jaar in die vervaardiging van masjinerie, en bied u een-stop plastiekmasjinerieproduksie, installasie- en ontfoutingdienste.
Ons spesialiseer al meer as 20 jaar in die vervaardiging van masjinerie, en bied u een-stop plastiekmasjinerieproduksie, installasie- en ontfoutingdienste.
