Poliëtileen (PE) pyp, veral hoë-digtheid poliëtileen (HDPE), het watervoorsiening, gasverspreiding, dreinering en industriële toepassings 'n rewolusie veroorsaak. Sy buigsaamheid, weerstand teen korrosie, duursaamheid en lekvrye verbindings maak dit wêreldwyd 'n voorkeurkeuse. Maar hoe word hierdie veelsydige pype eintlik vervaardig? Kom ons delf in die presisie-vervaardigingsproses.
1. Die Stigting: Grondstofkeuse en voorbereiding
PE-hars: Die reis begin met poliëtileenharskorrels van hoë gehalte. Die spesifieke tipe (HDPE, MDPE, LDPE) en graad word gekies op grond van die pyp se beoogde toepassing en vereiste drukgradering (bv. PE100, PE100RC).
Bymiddels: Noodsaaklike bymiddels word met die basishars gemeng:
Stabiliseerders: Beskerm teen degradasie van UV-straling (koolstofswart meesterbatch) en oksidasie tydens verwerking en lewensduur.
Pigmente: Gewoonlik koolstofswart vir UV-beskerming, maar ander kleure word vir identifikasie gebruik (bv. blou vir drinkbare water, geel vir gas).
Verwerkingshulpmiddels: Optimaliseer smeltvloei tydens ekstrusie.
Meng en droog: Hars en bymiddels word presies gedoseer en in 'n menger gehomogeniseer. Die mengsel word dikwels gedroog om vog te verwyder, wat defekte tydens smelting kan veroorsaak.
QX-900 outomatiese vakuum laai stelsel
QX-150 Hopper Dryer
Oordragkapasiteit
900 kg/h
Laai kapasiteit
150 kg
Motor Krag
1,5 kW
Blaser Krag
0,75 kW
Afleweringslang binnedeursnee
38 mm
Verhitting Krag
7,5 kW
Suigslang binnedeursnee
38 mm
Netto gewig
80 kg
QX-300 outomatiese vakuum laai stelsel
QX-50 Hopper Dryer
Oordragkapasiteit
300 kg/h
Laai kapasiteit
50 kg
Motor Krag
0,75 kW
Blaser Krag
0,25 kw
Afleweringslang binnedeursnee
38 mm
Verhitting Krag
6,5 kg
Suigslang binnedeursnee
38 mm
Netto gewig
56kg
2. Die hart van die proses: Ekstrusie
Die gemengde materiaal word in die kern van die vervaardigingslyn ingevoer: die ekstruder.
SJ75-38 Hoëspoed-enkelskroef-ekstruder/SJ50-33-enkelskroef-ekstruder/SJ25-25-ko-ekstruder vir
Voeding: Korrels gaan die ekstruder se voerbak binne.
Smelt en kompressie: Binne 'n lang, verhitte loop, dra 'n roterende skroef die korrels vorentoe. Hitte van vatverwarmers en wrywing wat deur die skroef gegenereer word, plastiseer (smelt) die PE tot 'n viskose, homogene smelt.
Meting: Die gesmelte plastiek word onder hoë druk en beheerde temperatuur deur 'n reeks skerms ('n breekplaat) gedruk om enige kontaminante of ongesmelte deeltjies te verwyder.
kleurstreepkomponentspesifikasie
Tegniese
notas
Ratverkleiner
∟ Ratmateriaal
20CrMnTi Allooistaal
Dopverhardingsgraad vir slagweerstand
∟ Gear Oppervlaktebehandeling
Oppervlakverharding (vlam/induksie)
Tandflankhardheid ≥HRC 58-62
∟ Verkoelingsmetode
Waterverkoelde baadjie
Geslote-lus sirkulasie stelsel
Elektriese komponente
∟ Motor
Permanente magneet servomotor
Hoë-wringkrag-lae-RPM-ontwerp
∟ Ratkas
Changzhou hoë wringkrag-ratkas
Verhouding 15:1~100:1, IP65-beskerming
∟ Omskakelaar
Jiale PM servobeheerder
CANopen kommunikasie geaktiveer
∟ Kontaktors/aanwysers/knoppies
Schneider TeSys-reeks
IEC 60947-4-1 voldoen
∟ Temperatuurbeheerder
Dongqi PID-beheerder
±0.5°C akkuraatheid, SSR-uitset
3. Vorm die pyp: Die sterwekop
Die gesmelte PE verlaat die ekstruder en gaan in die belangrike matryskopsamestelling in.
Drie-laag hoë-spoed PE pyp Die
Ringvormige vloei: Die matrijskop vorm die smelt in 'n aaneenlopende, dikwandige silindriese buis (genoem die parison). Die presiese ontwerp van die matrijsgaping bepaal die pyp se buitenste deursnee en aanvanklike wanddikte.
Tipes:
Mono-Ekstrusie: Gebruik 'n enkele ekstruder en matrijs vir standaard pype.
Ko-ekstrudering: Gebruik twee of meer ekstrueerders wat 'n enkele matryskop voer. Dit maak voorsiening vir lae, soos 'n gekleurde buitenste laag vir UV-beskerming en 'n suiwer binnelaag vir drinkwaterkontak, of die inkorporering van 'n sperlaag (bv. EVOH) vir gaspype om deurlaatbaarheid te verminder.
Pyp Die Vervaardigingsproses
Stap
Spesifikasie
Kwaliteitbeheer
Basis materiaal
40Cr Allooistaal (gesmede)
Ultrasonies getoets vir insluitings
1. Growwe bewerking
Vertikale bewerkingsentrum
95% voorraadverwydering
2. Voltooi bewerking
Presisie slyp
±0.01mm profiel akkuraatheid
3. Poleer
Elektrolitiese polering
Ra ≤0.2μm vloeioppervlakke
4. Oppervlakbehandeling
Harde verchrooming (25μm)
Vickers Hardheid: HV1000
Spiraaldoornvervaardiging
Prosestoerusting
& Metode
Prestasievoordeel
Bewerking
Ingevoerde 5-as CNC
Ware posisie ≤0,025 mm
Posisionering
Roterende Indeksering Posisionering
Smelthomogeniteit CV ≤1.5%
Finale inspeksie
Laserskandering + vloeisimulasie
Drukvalafwyking <2%
4. Grootte en verkoeling: Verharding van die vorm
Die warm, gesmelte parison verlaat die matrijskop en benodig onmiddellik presiese grootte en vinnige verkoeling om sy afmetings te stol.
Vacuum Sizing Calibrator: Die parison gaan 'n geslote, waterverkoelde vakuum sizing tenk binne. Binne definieer 'n presies gemasjineerde kalibratorhuls die finale buitenste deursnee. Vakuum wat deur klein gaatjies in die huls toegedien word, suig die gesmelte plastiek na buite teen die koel mure van die kalibreerder, wat die presiese OD stel.
Verkoelingstenks: Die pyp beweeg dan deur 'n reeks watersproei- of dompelverkoelingstenks. Geleidelike en beheerde verkoeling is van kritieke belang om vervorming, oorblywende spanning of kristallisasieprobleme te voorkom wat die pyp kan verswak. Watertemperatuur en kontaktyd word noukeurig bestuur.
Aftrek-eenheid: Caterpillar-spore of -bande gryp die afgekoelde pyp saggies vas en trek dit weg van die matryskop teen 'n konstante, beheerde spoed wat met die ekstruder-uitset gesinchroniseer word. Dit bepaal die produksietempo en verseker konsekwente wanddikte.
Reguitmaak (opsioneel): Vir groter deursnee pype of spesifieke toleransies, kan reguit toestelle gebruik word om te verseker dat die pyp reg loop.
Parameter
Spesifikasie
Tegniese Notas
Traksiestelsel
∟ Kruipeenhede
4 stelle
Onafhanklike kragbalansering
∟ Raamlengte
2 800 mm
Geoptimaliseer vir Φ315mm pypstabiliteit
∟ Maksimum trekkrag
18 000 N (≈ 1 836 kgf)
Genoeg vir 630 mm SDR11 pype
∟ Traksiespoedreeks
0,1-8 m/min
Presisiebeheer vir dun/dik mure
∟ Aandryfmotors
1,5 kW servomotors × 4
Sinusvormige servostelsel (±0.05% sinchronisasie)
∟ Spoedbeheer
Servobeheerder Regulasie
CANopen bus sinchronisasie
∟ Klemmetode
Pneumatiese klem
Fout-veilige greep druk
∟ Lugdruk
0,6 MPa
Kitsreaksie <0.5s
∟ Sentrumhoogte
1200±50 mm
Gepas by stroomop koeltenks
6. Sny & Hantering
Pyp Orbital Chip-vry snymasjien
Sny: Die voortdurend vervaardigde pyp word tot gespesifiseerde lengtes gesny (tipies 6m, 12m, of spoele vir kleiner deursnee) met behulp van outomatiese sae of snyers.
Hantering: Gesnyde lengtes word versigtig hanteer (dikwels met behulp van vakuumhysers of gordels om oppervlakskade te vermy) en na stoor- of palletiseringsareas oorgeplaas. Einde word gewoonlik beskerm.
Parameter
Spesifikasie
Tegniese Notas
Max snydikte
30 mm (HDPE)
Vir SDR17 Φ315mm pype
Voermeganisme
Hidrouliese voer
Drukbeheerde (±0.2mm presisie)
Sny lem
Pasgemaakte gereedskapstaallemme
Hardheid ≥62 HRC, vervangbare insetsels
Motor Krag
2,2 kW
Konstante-wringkrag ontwerp
Rotasiespoed
960 rpm
Geoptimaliseer vir skoon skyfievrye snitte
Beroertebeheer
Pneumatiese silinder aangedryf
Herhaalbaarheid ±0.1mm
Tafelreis
1 500 mm
Hanteer 6m pypsegmente
Tafelry
Pneumatiese glystelsel
0,6 MPa lugdruk, vinnige posisionering
Sentrumhoogte
1200±50 mm
Gepas by stroomop-afvoereenheid
7. Streng kwaliteitbeheer: Verseker prestasie
Presisie-ingenieurswese vir lang lewe
Die vervaardiging van PE-pyp is 'n gesofistikeerde mengsel van materiaalwetenskap, presisie-ingenieurswese en noukeurige prosesbeheer. Van die noukeurige keuse en vermenging van grondstowwe tot die hoëtegnologie-ekstrusie, grootte, verkoeling en streng toetsing, is elke stap ontwerp om 'n produk te skep wat uitsonderlike werkverrigting, lang lewe en betroubaarheid lewer vir kritieke infrastruktuurprojekte wêreldwyd. Om hierdie proses te verstaan, beklemtoon waarom PE-pyp, veral HDPE, 'n betroubare oplossing vir veeleisende toepassings is, wat 'n volhoubare en doeltreffende manier bied om vloeistowwe vir dekades te vervoer.
Ons spesialiseer al meer as 20 jaar in die vervaardiging van masjinerie, en bied u eenstop-produksie, installering en ontfoutingsdienste vir plastiekmasjinerie.
Ons spesialiseer al meer as 20 jaar in die vervaardiging van masjinerie, en bied u eenstop-produksie, installering en ontfoutingsdienste vir plastiekmasjinerie.
