ท่อ PE ผลิตอย่างไร？

ระบบโหลดสูญญากาศอัตโนมัติ QX-900/เครื่องเป่าถัง QX-150/ระบบโหลดสูญญากาศอัตโนมัติ QX-300/เครื่องเป่าถัง QX-50

• สารเติมแต่ง: สารเติมแต่งที่จำเป็นจะถูกผสมกับเรซินพื้นฐาน:

• สารเพิ่มความคงตัว: ป้องกันการเสื่อมสภาพจากรังสี UV (มาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็ค) และการเกิดออกซิเดชันระหว่างกระบวนการผลิตและอายุการใช้งาน

• เม็ดสี: โดยทั่วไปแล้วคาร์บอนแบล็คสำหรับการป้องกันรังสียูวี แต่จะใช้สีอื่นๆ เพื่อระบุตัวตน (เช่น สีฟ้าสำหรับน้ำดื่ม สีเหลืองสำหรับแก๊ส)

• ตัวช่วยในการประมวลผล: ปรับการไหลของของเหลวให้เหมาะสมระหว่างการอัดขึ้นรูป

• การผสมและการอบแห้ง: เรซิ่นและสารเติมแต่งได้รับการสูบจ่ายอย่างแม่นยำและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสม ส่วนผสมมักจะถูกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้น ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องระหว่างการหลอมละลาย

SJ75-38 เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวความเร็วสูง/SJ50-33 เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว/SJ25-25 เครื่องอัดรีดร่วมสำหรับแถบสี ข้อมูล

• การป้อน: เม็ดจะเข้าสู่ถังฟีดของเครื่องอัดรีด

• การหลอมและการบีบอัด: ภายในกระบอกปืนยาวที่ให้ความร้อน สกรูหมุนจะลำเลียงเม็ดยาไปข้างหน้า ความร้อนจากเครื่องทำความร้อนแบบถังและแรงเสียดทานที่เกิดจากสกรูจะทำให้ PE กลายเป็นพลาสติก (ละลาย) ให้กลายเป็นของเหลวที่มีความหนืดและเป็นเนื้อเดียวกัน

• การสูบจ่าย: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกผลักภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิที่ควบคุมผ่านชุดตะแกรง (แผ่นเบรกเกอร์) เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรืออนุภาคที่ยังไม่ละลาย

แม่พิมพ์ท่อ PE ความเร็วสูงสามชั้น

• การไหลแบบวงแหวน: หัวแม่พิมพ์จะหล่อหลอมให้เป็นท่อทรงกระบอกที่มีผนังหนาต่อเนื่องกัน (เรียกว่าพาริสัน) การออกแบบช่องว่างแม่พิมพ์ที่แม่นยำจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อและความหนาของผนังเริ่มต้น

• ประเภท:

• Mono-Extrusion: ใช้เครื่องอัดรีดเดี่ยวและแม่พิมพ์สำหรับท่อมาตรฐาน

• Co-Extrusion: ใช้เครื่องอัดรีดตั้งแต่สองตัวขึ้นไปป้อนหัวดายตัวเดียว ซึ่งจะช่วยให้มีชั้นต่างๆ เช่น ชั้นนอกที่มีสีสำหรับการป้องกันรังสียูวีและชั้นในบริสุทธิ์สำหรับการสัมผัสน้ำดื่ม หรือรวมชั้นกั้น (เช่น EVOH) สำหรับท่อก๊าซเพื่อลดการซึมผ่าน

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ท่อ

การผลิตแมนเดรลเกลียว

ถังสอบเทียบสุญญากาศแบบท่อ (9ม.)/ถังพ่นความเย็นแบบท่อ (8ม.)

• เครื่องสอบเทียบขนาดสุญญากาศ: พาริสันจะเข้าสู่ถังปรับขนาดสุญญากาศแบบปิดและระบายความร้อนด้วยน้ำ ด้านในมีปลอกเครื่องสอบเทียบที่ได้รับเครื่องจักรอย่างแม่นยำเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสุดท้าย สุญญากาศที่ใช้ผ่านรูเล็กๆ ในปลอกจะดูดพลาสติกที่หลอมเหลวออกไปด้านนอกกับผนังเย็นของเครื่องสอบเทียบ โดยตั้งค่า OD ที่แน่นอน

• ถังทำความเย็น: จากนั้นท่อจะเดินทางผ่านชุดสเปรย์น้ำหรือถังทำความเย็นแบบจุ่ม การระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปและควบคุมเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการบิดเบี้ยว ความเค้นตกค้าง หรือปัญหาการตกผลึกที่อาจทำให้ท่ออ่อนแอลง มีการจัดการอุณหภูมิของน้ำและเวลาสัมผัสอย่างระมัดระวัง

ข้อมูล เครื่องลากออกแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบสี่กรงเล็บ

• ชุดดึงออก: รางหรือสายพานของ Caterpillar จับท่อระบายความร้อนเบา ๆ แล้วดึงออกจากหัวดายด้วยความเร็วคงที่ที่ควบคุมได้ซึ่งซิงโครไนซ์กับเอาท์พุตของเครื่องอัดรีด สิ่งนี้จะกำหนดอัตราการผลิตและรับประกันความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ

• การยืดผมให้ตรง (ทางเลือก): สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นหรือค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ อาจใช้อุปกรณ์ยืดผมเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทำงานได้จริง

เครื่องตัดแบบไม่มีชิปวงโคจรของท่อ

• การตัด: ท่อที่ผลิตอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดตามความยาวที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ 6 ม., 12 ม. หรือขดลวดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า) โดยใช้เลื่อยหรือคัตเตอร์อัตโนมัติ

• การจัดการ: ความยาวในการตัดได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง (มักใช้เครื่องยกสุญญากาศหรือสายพานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิว) และถ่ายโอนไปยังพื้นที่จัดเก็บหรือวางบนพาเลท ปลายมักจะได้รับการคุ้มครอง

วิศวกรรมที่แม่นยำเพื่ออายุการใช้งานที่ยืนยาว

การผลิตท่อ PE เป็นการผสมผสานที่ซับซ้อนระหว่างวัสดุศาสตร์ วิศวกรรมที่มีความแม่นยำ และการควบคุมกระบวนการที่พิถีพิถัน ตั้งแต่การเลือกอย่างระมัดระวังและการผสมวัตถุดิบไปจนถึงการอัดขึ้นรูปเทคโนโลยีขั้นสูง การกำหนดขนาด การทำความเย็น และการทดสอบที่เข้มงวด ทุกขั้นตอนได้รับการออกแบบเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มอบประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนาน และความน่าเชื่อถือสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญทั่วโลก การทำความเข้าใจกระบวนการนี้ตอกย้ำว่าเหตุใดท่อ PE โดยเฉพาะ HDPE จึงเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง โดยนำเสนอวิธีการขนส่งของเหลวที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพมานานหลายทศวรรษ