Conducta din polietilenă (PE), în special polietilena de înaltă densitate (HDPE), a revoluționat alimentarea cu apă, distribuția gazului, drenajul și aplicațiile industriale. Flexibilitatea, rezistența la coroziune, durabilitatea și îmbinările fără scurgeri îl fac o alegere preferată la nivel global. Dar cum sunt produse de fapt aceste țevi versatile? Să ne aprofundăm în procesul de producție de precizie.
1. Fundația: selecția și pregătirea materiei prime
Rășină PE: Călătoria începe cu granule de rășină de polietilenă de înaltă calitate. Tipul specific (HDPE, MDPE, LDPE) și gradul sunt alese în funcție de aplicația prevăzută a țevii și de presiunea nominală necesară (de exemplu, PE100, PE100RC).
Sistem automat de încărcare cu vid QX-900/Uscător cu buncăr QX-150/Sistem automat de încărcare cu vid QX-300/Uscător cu buncăr QX-50
Aditivi: aditivii esentiali sunt amestecati cu rasina de baza:
Stabilizatori: Protejează împotriva degradării de la radiațiile UV (masterbatch de negru de fum) și oxidării în timpul procesării și al duratei de viață.
Pigmenti: De obicei negru de fum pentru protectie UV, dar alte culori sunt folosite pentru identificare (de exemplu, albastru pentru apa potabila, galben pentru gaz).
Ajutoare de procesare: Optimizați fluxul de topitură în timpul extrudarii.
Amestecare și uscare: Rășina și aditivii sunt măsurați cu precizie și omogenizate într-un mixer. Amestecul este adesea uscat pentru a elimina umezeala, ceea ce poate provoca defecte în timpul topirii.
Sistem automat de încărcare cu vid QX-900
Uscător cu buncăr QX-150
Capacitate de transport
900 kg/h
Capacitate de încărcare
150 kg
Puterea motorului
1,5 kW
Puterea suflantei
0,75 kW
Diametrul interior al furtunului de livrare
38 mm
Putere de încălzire
7,5 kW
Diametrul interior al furtunului de aspirație
38 mm
Greutate netă
80 kg
Sistem automat de încărcare cu vid QX-300
Uscător cu buncăr QX-50
Capacitate de transport
300 kg/h
Capacitate de încărcare
50 kg
Puterea motorului
0,75 kW
Puterea suflantei
0,25 kw
Diametrul interior al furtunului de livrare
38 mm
Putere de încălzire
6,5 kg
Diametrul interior al furtunului de aspirație
38 mm
Greutate netă
56 kg
2. Inima procesului: extrudarea
Materialul amestecat este introdus în miezul liniei de producție: extruderul.
SJ75-38 extruder cu un singur șurub de mare viteză/Extruder cu un singur șurub SJ50-33/Coextruder SJ25-25 pentru
Alimentare: Granulele intră în buncărul de alimentare al extruderului.
Topire și compresie: În interiorul unui butoi lung și încălzit, un șurub rotativ transportă granulele înainte. Căldura de la încălzitoarele de butoi și frecarea generată de șurub plastifiază (topește) PE într-o topitură vâscoasă, omogenă.
Dozare: plasticul topit este împins sub presiune ridicată și temperatură controlată printr-o serie de ecrane (o placă de rupere) pentru a îndepărta orice contaminanți sau particule netopite.
componente cu dungi colorate
specificații
Note tehnice
Reductor de viteze
∟ Material angrenaj
Oțel aliat 20CrMnTi
Grad de întărire pentru rezistență la impact
∟ Tratarea suprafeței angrenajului
Întărirea suprafeței (Flacără/Inducție)
Duritatea flancului dintelui ≥HRC 58-62
∟ Metoda de răcire
Jachetă răcită cu apă
Sistem de circulație cu buclă închisă
Componente electrice
∟ Motor
Servomotor cu magnet permanent
Design cu cuplu ridicat și turație redusă
∟ Cutie de viteze
Cutie de viteze cu cuplu ridicat Changzhou
Raport 15:1~100:1, protecție IP65
∟ Invertor
Jiale PM Servo Controller
Comunicarea CANopen este activată
∟ Contactoare/Indicatoare/Butoane
Seria Schneider TeSys
Conform IEC 60947-4-1
∟ Controler de temperatură
Controler PID Dongqi
Precizie ±0,5°C, ieșire SSR
3. Modelarea țevii: Capul matriței
PE topit iese din extruder și intră în ansamblul crucial al capului matriței.
Die pentru țevi PE de mare viteză cu trei straturi
Flux inelar: Capul matriței modelează topitura într-un tub cilindric continuu, cu pereți groși (numit paraison). Designul precis al golului matriței determină diametrul exterior al țevii și grosimea inițială a peretelui.
Tipuri:
Mono-Extrudare: Folosește un singur extruder și matriță pentru țevi standard.
Co-extrudare: Utilizează două sau mai multe extrudere care alimentează un singur cap de matriță. Acest lucru permite straturi, cum ar fi un strat exterior colorat pentru protecție UV și un strat interior pur pentru contactul cu apa potabilă, sau încorporarea unui strat de barieră (de exemplu, EVOH) pentru conductele de gaz pentru a reduce permeabilitatea.
Procesul de fabricație a matrițelor pentru țevi
pasului
Specificația
Controlul calității
Material de bază
Oțel aliat 40Cr (forjat)
Testat cu ultrasunete pentru incluziuni
1. Prelucrare brută
Centru de prelucrare verticală
Eliminare de stoc 95%.
2. Terminați prelucrarea
Slefuire de precizie
Precizie profil ± 0,01 mm
3. Lustruire
Lustruire electrolitică
Ra ≤0,2μm suprafețe de curgere
4. Tratarea suprafeței
Placare cu crom dur (25μm)
Duritate Vickers: HV1000
Fabricarea dornului spiralat
de proces
și a metodei
Beneficiul de performanță a echipamentelor
Prelucrare
CNC cu 5 axe importat
Poziție adevărată ≤0,025 mm
Poziționare
Poziționare cu indexare rotativă
Omogenitatea topiturii CV ≤1,5%
Inspecție finală
Scanare laser + Simulare flux
Variația căderii de presiune <2%
4. Dimensiune și răcire: solidificarea formei
Parisonul fierbinte, topit, iese din capul matriței și are nevoie imediat de dimensionare precisă și răcire rapidă pentru a-și solidifica dimensiunile.
Rezervor de calibrare a vidului pentru conducte (9m)/Rezervăr de răcire cu pulverizare pentru conducte (8m)
Calibrator de dimensionare cu vid: paraisonul intră într-un rezervor de dimensionare cu vid închis, răcit cu apă. În interior, un manșon de calibrare prelucrat cu precizie definește diametrul exterior final. Vidul aplicat prin orificiile minuscule ale manșonului aspiră plasticul topit spre exterior, împotriva pereților reci ai calibratorului, stabilind OD exact.
Rezervoare de răcire: conducta trece apoi printr-o serie de rezervoare de răcire cu apă pulverizată sau prin imersie. Răcirea treptată și controlată este esențială pentru a preveni deformarea, tensiunile reziduale sau problemele de cristalizare care ar putea slăbi conducta. Temperatura apei și timpul de contact sunt gestionate cu atenție.
parametrilor
Specificații
Note tehnice
Sistem de vid
∟ Puterea pompei de vid
5,5-7,5 kW × 2
Design de redundanță cu două pompe
∟ Puterea pompei de apă
5,5-7,5 kW × 2
Circulație cu debit mare (≥15m³/h)
Sistem de racire
∟ Metoda de răcire
Răcire prin pulverizare
Călirea uniformă a suprafeței țevii
∟ Spray Bars
8 unitati
Aspect cu acoperire completă
∟ Material pentru bară de pulverizare
Oțel inoxidabil îngroșat (SS304)
Construcție rezistentă la coroziune
∟ Material duzei
Nailon (PA66)
Rezistent la înfundare, ciclu de viață de peste 200k
parametrilor
Specificații
Note tehnice
Puterea pompei de apă
7,5 kW × 1
Circulație de înaltă presiune (≥20m³/h)
Metoda de răcire
Răcire prin pulverizare (tip perdea) cu vizor din sticlă
Stingere uniformă cu acoperire completă
Spray Bars
8 unitati
Dispunerea duzelor la 360°
Material pentru bară de pulverizare
Oțel inoxidabil îngroșat (SS304)
Design anti-coroziune
5. Haul-Off & Îndreptare
mașinii de transport servomotor de tip șenile cu patru gheare
Unitate de ridicare: șenile sau curele Caterpillar prind ușor țeava răcită și trageți-o departe de capul matriței la o viteză constantă, controlată, sincronizată cu ieșirea extruderului. Aceasta determină rata de producție și asigură o grosime constantă a peretelui.
Îndreptare (opțional): pentru țevi cu diametru mai mare sau toleranțe specifice, pot fi utilizate dispozitive de îndreptare pentru a asigura funcționarea corectă a țevii.
de parametri ai
Specificații
Note tehnice
Sistem de tracțiune
∟ Unități cu șenile
4 seturi
Echilibrare independentă a forțelor
∟ Lungimea cadrului
2.800 mm
Optimizat pentru stabilitatea conductei de Φ315mm
∟ Forța maximă de tracțiune
18.000 N (≈1.836 kgf)
Suficient pentru țevi SDR11 de 630 mm
∟ Interval de viteză de tracțiune
0,1-8 m/min
Control de precizie pentru pereți subțiri/groși
∟ Motoare de antrenare
Servomotoare de 1,5 kW × 4
Sistem servo sinusoidal (±0,05% sincronizare)
∟ Controlul vitezei
Regulament servocontroler
Sincronizare magistrală CANopen
∟ Metoda de prindere
Prindere pneumatică
Presiune de prindere sigură
∟ Presiunea aerului
0,6 MPa
Răspuns instantaneu <0,5s
∟ Înălțimea centrului
1200±50 mm
Se potrivește cu rezervoarele de răcire din amonte
6. Tăiere și manipulare
mașinii de tăiat fără așchii orbitale pentru
Tăiere: țeava produsă continuu este tăiată la lungimi specificate (de obicei 6m, 12m sau bobine pentru diametre mai mici) folosind ferăstraie sau tăietoare automate.
Manipulare: lungimile tăiate sunt manipulate cu grijă (deseori folosind dispozitive de ridicare cu vid sau curele pentru a evita deteriorarea suprafeței) și transferate în zonele de depozitare sau de paletizare. Capetele sunt de obicei protejate.
parametrilor
Specificația
țevi Note tehnice
Grosimea maximă de tăiere
30 mm (HDPE)
Pentru țevi SDR17 Φ315mm
Mecanismul de alimentare
Alimentare hidraulică
Presiune controlată (precizie de ± 0,2 mm)
Lama de taiere
Lame personalizate din oțel pentru scule
Duritate ≥62 HRC, inserții înlocuibile
Puterea motorului
2,2 kW
Design cu cuplu constant
Viteza de rotatie
960 rpm
Optimizat pentru tăieturi curate, fără așchii
Controlul accidentului vascular cerebral
Cilindru pneumatic actionat
Repetabilitate ± 0,1 mm
Călătorii de masă
1.500 mm
Manevreaza segmente de teava de 6m
Unitatea de masă
Sistem de glisare pneumatică
Presiune aer de 0,6 MPa, poziționare rapidă
Înălțimea centrului
1200±50 mm
Se potrivește cu unitatea de transport din amonte
7. Control riguros al calității: asigurarea performanței
Inginerie de precizie pentru longevitate
Producția de țevi PE este un amestec sofisticat de știință a materialelor, inginerie de precizie și control meticulos al procesului. De la selecția atentă și amestecarea materiilor prime până la extrudarea de înaltă tehnologie, dimensionarea, răcirea și testarea riguroasă, fiecare pas este conceput pentru a crea un produs care oferă performanțe excepționale, longevitate și fiabilitate pentru proiectele de infrastructură critice din întreaga lume. Înțelegerea acestui proces subliniază de ce țeava PE, în special HDPE, este o soluție de încredere pentru aplicații solicitante, oferind un mijloc durabil și eficient de transport al fluidelor de zeci de ani.
