Paip Polietilena (PE), terutamanya Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE), telah merevolusikan bekalan air, pengagihan gas, saliran dan aplikasi perindustrian. Fleksibiliti, rintangan kakisan, ketahanan, dan sambungan bebas kebocoran menjadikannya pilihan pilihan di seluruh dunia. Tetapi bagaimana sebenarnya paip serba boleh ini dihasilkan? Mari kita mendalami proses pembuatan ketepatan.
1. Asas: Pemilihan & Penyediaan Bahan Mentah
Resin PE: Perjalanan bermula dengan butiran resin polietilena berkualiti tinggi. Jenis khusus (HDPE, MDPE, LDPE) dan gred dipilih berdasarkan penggunaan paip yang dimaksudkan dan penarafan tekanan yang diperlukan (cth, PE100, PE100RC).
Penstabil: Melindungi daripada degradasi daripada sinaran UV (masterbatch hitam karbon) dan pengoksidaan semasa pemprosesan dan hayat perkhidmatan.
Pigmen: Biasanya karbon hitam untuk perlindungan UV, tetapi warna lain digunakan untuk pengenalan (cth, biru untuk air yang boleh diminum, kuning untuk gas).
Bantuan Pemprosesan: Optimumkan aliran cair semasa penyemperitan.
Pencampuran & Pengeringan: Resin dan bahan tambahan dimeterkan dengan tepat dan dihomogenkan dalam pengadun. Campuran sering dikeringkan untuk menghilangkan lembapan, yang boleh menyebabkan kecacatan semasa pencairan.
Sistem Pemuatan Vakum Automatik QX-900
Pengering Hopper QX-150
Keupayaan Menyampaikan
900 kg/j
Kapasiti Memuatkan
150 kg
Kuasa Motor
1.5 kW
Kuasa Peniup
0.75 kW
Diameter Dalaman Hos Penghantaran
38 mm
Kuasa Pemanasan
7.5 kW
Diameter Dalaman Hos Sedutan
38 mm
Berat Bersih
80 kg
Sistem Pemuatan Vakum Automatik QX-300
Pengering Hopper QX-50
Keupayaan Menyampaikan
300 kg/j
Kapasiti Memuatkan
50 kg
Kuasa Motor
0.75 kW
Kuasa Peniup
0.25 kw
Diameter Dalaman Hos Penghantaran
38 mm
Kuasa Pemanasan
6.5 kg
Diameter Dalaman Hos Sedutan
38 mm
Berat Bersih
56kg
2. Nadi Proses: Penyemperitan
Bahan campuran dimasukkan ke dalam teras barisan pembuatan: penyemperit.
SJ75-38 Penyemperit Skru Tunggal Berkelajuan Tinggi/SJ50-33 Penyemperit Skru Tunggal/SJ25-25 Penyemperit Bersama untuk
Pemakanan: Butiran memasuki corong suapan penyemperit.
Peleburan & Mampatan: Di dalam tong yang panjang dan dipanaskan, skru berputar menghantar butiran ke hadapan. Haba daripada pemanas tong dan geseran yang dihasilkan oleh skru mengplastiskan (mencairkan) PE menjadi cair likat dan homogen.
Pemeteran: Plastik cair ditolak di bawah tekanan tinggi dan suhu terkawal melalui satu siri skrin (plat pemutus) untuk membuang sebarang bahan cemar atau zarah yang tidak cair.
Komponen Jalur Warna
Spesifikasi
Nota Teknikal
Pengurangan Gear
∟ Bahan Gear
Keluli Aloi 20CrMnTi
Gred pengerasan kes untuk rintangan hentaman
∟ Rawatan Permukaan Gear
Pengerasan Permukaan (Nyalaan/Aruhan)
Kekerasan rusuk gigi ≥HRC 58-62
∟ Kaedah Penyejukan
Jaket Sejuk Air
Sistem peredaran gelung tertutup
Komponen Elektrik
∟ Motor
Motor Servo Magnet Kekal
Reka bentuk RPM rendah tork tinggi
∟ Kotak gear
Kotak Gear Tork Tinggi Changzhou
Nisbah 15:1~100:1, perlindungan IP65
∟ Penyongsang
Pengawal Servo PM Jiale
Komunikasi CANopen didayakan
∟ Penyentuh/Penunjuk/Butang
Siri Schneider TeSys
IEC 60947-4-1 mematuhi
∟ Pengawal Suhu
Pengawal PID Dongqi
±0.5°C ketepatan, keluaran SSR
3. Membentuk Paip: Kepala Die
PE cair keluar dari penyemperit dan memasuki pemasangan kepala die yang penting.
Die Paip PE berkelajuan tinggi tiga lapisan
Aliran Annular: Kepala die membentuk cair menjadi tiub silinder berdinding tebal yang berterusan (dipanggil parison). Reka bentuk tepat jurang die menentukan diameter luar paip dan ketebalan dinding awal.
Jenis:
Mono-Extrusion: Menggunakan penyemperit tunggal dan mati untuk paip standard.
Penyemperitan Bersama: Menggunakan dua atau lebih penyemperit yang menyuap satu kepala die. Ini membolehkan lapisan, seperti lapisan luar berwarna untuk perlindungan UV dan lapisan dalam tulen untuk sentuhan air yang boleh diminum, atau menggabungkan lapisan penghalang (cth, EVOH) untuk paip gas untuk mengurangkan kebolehtelapan.
Proses Pembuatan Pipe Die
Langkah
Spesifikasi
Kawalan Kualiti
Bahan Asas
Keluli Aloi 40Cr (Dipalsukan)
Ultrasonik diuji untuk kemasukan
1. Pemesinan Kasar
Pusat Pemesinan Menegak
95% penyingkiran stok
2. Selesai Pemesinan
Pengisaran Ketepatan
±0.01mm ketepatan profil
3. Menggilap
Penggilap Elektrolitik
Ra ≤0.2μm permukaan aliran
4. Rawatan Permukaan
Penyaduran Krom Keras (25μm)
Kekerasan Vickers: HV1000
Pembuatan Spiral Mandrel
Proses
Peralatan & Kaedah
Faedah Prestasi
Pemesinan
CNC 5-Axis yang diimport
Kedudukan Benar ≤0.025mm
Kedudukan
Kedudukan Pengindeksan Rotary
Kehomogenan cair CV ≤1.5%
Pemeriksaan Akhir
Pengimbasan Laser + Simulasi Aliran
Varians penurunan tekanan <2%
4. Saiz & Menyejukkan: Memejalkan Borang
Parison yang panas dan cair keluar dari kepala die dan serta-merta memerlukan saiz yang tepat dan penyejukan pantas untuk menguatkan dimensinya.
Penentukuran Saiz Vakum: Parison memasuki tangki saiz vakum yang disejukkan dengan air. Di dalam, lengan penentukur yang dimesin dengan tepat mentakrifkan diameter luar akhir. Vakum yang digunakan melalui lubang kecil di lengan menghisap plastik cair ke luar terhadap dinding sejuk penentukur, menetapkan OD yang tepat.
Tangki Penyejuk: Paip kemudian bergerak melalui siri semburan air atau tangki penyejuk rendaman. Penyejukan secara beransur-ansur dan terkawal adalah penting untuk mengelakkan ledingan, tegasan baki atau isu penghabluran yang boleh melemahkan paip. Suhu air dan masa sentuhan diuruskan dengan teliti.
Parameter
Spesifikasi
Nota Teknikal
Sistem Vakum
∟ Kuasa Pam Vakum
5.5-7.5 kW × 2
Reka bentuk redundansi dwi-pam
∟ Kuasa Pam Air
5.5-7.5 kW × 2
Peredaran aliran tinggi (≥15m³/j)
Sistem Penyejukan
∟ Kaedah Penyejukan
Penyejukan Semburan
Pelindapkejutan permukaan paip seragam
∟ Bar Semburan
8 unit
Reka letak liputan penuh
∟ Bahan Bar Sembur
Keluli Tahan Karat Tebal (SS304)
Pembinaan tahan kakisan
∟ Bahan muncung
Nilon (PA66)
Tahan tersumbat, hayat kitaran 200k+
Parameter
Spesifikasi
Nota Teknikal
Kuasa Pam Air
7.5 kW × 1
Peredaran tekanan tinggi (≥20m³/j)
Kaedah Penyejukan
Penyejukan Semburan (Jenis Tirai) dengan Port Pandangan Kaca
Pelindapkejutan liputan penuh seragam
Bar Semburan
8 unit
Susunan muncung 360°
Bahan Bar Sembur
Keluli Tahan Karat Tebal (SS304)
Reka bentuk anti-karat
5. Haul-Off & Straightening
Mesin Haul-off dipacu Servo jenis Crawler cakar empat
Unit Haul-Off: Trek atau tali pinggang Caterpillar mencengkam perlahan-lahan paip yang telah disejukkan dan menariknya keluar dari kepala acuan pada kelajuan yang tetap dan terkawal yang disegerakkan dengan keluaran penyemperit. Ini menentukan kadar pengeluaran dan memastikan ketebalan dinding yang konsisten.
Meluruskan (Pilihan): Untuk paip berdiameter lebih besar atau toleransi tertentu, peranti pelurus boleh digunakan untuk memastikan paip berjalan benar.
Parameter
Spesifikasi
Nota Teknikal
Sistem Daya tarikan
∟ Unit Crawler
4 set
Pengimbangan daya bebas
∟ Panjang Bingkai
2,800 mm
Dioptimumkan untuk kestabilan paip Φ315mm
∟ Daya Daya tarikan Maks
18,000 N (≈1,836 kgf)
Memadai untuk paip SDR11 630mm
∟ Julat Kelajuan Daya tarikan
0.1-8 m/min
Kawalan ketepatan untuk dinding nipis/tebal
∟ Memandu Motor
Motor Servo 1.5 kW × 4
Sistem servo sinusoidal (±0.05% penyegerakan)
∟ Kawalan Kelajuan
Peraturan Pengawal Servo
CANopen penyegerakan bas
∟ Kaedah Pengapit
Pengapit Pneumatik
Tekanan cengkaman selamat gagal
∟ Tekanan Udara
0.6 MPa
Respons segera <0.5s
∟ Ketinggian Pusat
1200±50 mm
Dipadankan dengan tangki penyejuk hulu
6. Memotong & Mengendalikan
Mesin Pemotong Tanpa Cip Orbital Paip
Memotong: Paip yang dihasilkan secara berterusan dipotong mengikut panjang yang ditentukan (biasanya 6m, 12m, atau gegelung untuk diameter yang lebih kecil) menggunakan gergaji atau pemotong automatik.
Pengendalian: Panjang potongan dikendalikan dengan teliti (selalunya menggunakan pengangkat vakum atau tali pinggang untuk mengelakkan kerosakan permukaan) dan dipindahkan ke kawasan penyimpanan atau palletizing. Hujung biasanya dilindungi.
Parameter
Spesifikasi
Nota Teknikal
Ketebalan Pemotongan Maks
30 mm (HDPE)
Untuk paip SDR17 Φ315mm
Mekanisme Suapan
Suapan Hidraulik
Dikawal tekanan (±0.2mm ketepatan)
Pisau Memotong
Bilah Keluli Alat Tersuai
Kekerasan ≥62 HRC, sisipan boleh diganti
Kuasa Motor
2.2 kW
Reka bentuk tork malar
Kelajuan Putaran
960 rpm
Dioptimumkan untuk pemotongan bebas cip yang bersih
Kawalan Strok
Silinder Pneumatik Digerakkan
Kebolehulangan ±0.1mm
Perjalanan Meja
1,500 mm
Mengendalikan segmen paip 6m
Pemacu Meja
Sistem Slaid Pneumatik
Tekanan udara 0.6 MPa, kedudukan pantas
Ketinggian Pusat
1200±50 mm
Dipadankan dengan unit haul-off hulu
7. Kawalan Kualiti yang Teguh: Memastikan Prestasi
Kejuruteraan Ketepatan untuk Umur Panjang
Pengeluaran paip PE adalah gabungan canggih sains bahan, kejuruteraan ketepatan, dan kawalan proses yang teliti. Daripada pemilihan yang teliti dan pengadunan bahan mentah kepada penyemperitan berteknologi tinggi, saiz, penyejukan dan ujian yang ketat, setiap langkah direka untuk mencipta produk yang memberikan prestasi luar biasa, jangka hayat dan kebolehpercayaan untuk projek infrastruktur kritikal di seluruh dunia. Memahami proses ini menggariskan mengapa paip PE, khususnya HDPE, ialah penyelesaian yang dipercayai untuk aplikasi yang menuntut, menawarkan cara mengangkut cecair yang mampan dan cekap selama beberapa dekad.
Kami telah mengkhususkan diri dalam pengeluaran jentera selama lebih 20 tahun, memberikan anda perkhidmatan pengeluaran, pemasangan dan penyahpepijatan mesin plastik sehenti.
Kami telah mengkhususkan diri dalam pengeluaran jentera selama lebih 20 tahun, memberikan anda perkhidmatan pengeluaran, pemasangan dan penyahpepijatan mesin plastik sehenti.
