Како се производе ПЕ цеви?

Прегледи: 0     Аутор: Маггие Време објаве: 04.08.2025 Извор: Сајт

Распитајте се

дугме за дељење Фејсбука
дугме за дељење твитера
дугме за дељење линије
дугме за дељење вецхата
дугме за дељење линкедин-а
дугме за дељење на пинтересту
дугме за дељење ВхатсАпп-а
дугме за дељење какао
дугме за дељење снапцхат-а
поделите ово дугме за дељење

Наука о протоку: Како се производе ПЕ цеви Линија за екструзију ПЕ цеви

ПЕ管材主图22

Полиетиленске (ПЕ) цеви, посебно полиетилен високе густине (ХДПЕ), револуционирале су снабдевање водом, дистрибуцију гаса, дренажу и индустријску примену. Његова флексибилност, отпорност на корозију, издржљивост и спојеви без цурења чине га пожељним избором на глобалном нивоу. Али како се заправо производе ове свестране цеви? Хајде да се удубимо у прецизан производни процес.

ПЕ2生产线主页


1. Фондација: Избор и припрема сировина

ПЕ смола: Путовање почиње са висококвалитетним гранулама полиетиленске смоле. Специфични тип (ХДПЕ, МДПЕ, ЛДПЕ) и класа се бирају на основу предвиђене примене цеви и захтеваног степена притиска (нпр. ПЕ100, ПЕ100РЦ).

微信图片_20231108145428

ККС-900 Аутоматски систем вакуумског пуњења/ККС-150 Хоппер сушач/ККС-300 Аутоматски систем вакуумског пуњења/ККС-50 Хоппер сушач


  • Адитиви: Основни адитиви се мешају са базном смолом:

    • Стабилизатори: Штити од деградације од УВ зрачења (мастербатцх чађе) и оксидације током обраде и радног века.

    • Пигменти: Обично чађа за УВ заштиту, али друге боје се користе за идентификацију (нпр. плава за воду за пиће, жута за гас).

    • Помагала у обради: Оптимизујте проток растопа током екструзије.

  • Мешање и сушење: Смола и адитиви се прецизно дозирају и хомогенизују у миксеру. Смеша се често суши да би се уклонила влага, што може изазвати дефекте током топљења.



ККС-900 Аутоматски систем за вакуумско пуњење ККС-150 Хоппер сушач
Преносни капацитет 900 кг/х Капацитет утовара 150 кг
Снага мотора 1,5 кВ Бловер Повер 0,75 кВ
Унутрашњи пречник црева за испоруку 38 мм Хеатинг Повер 7,5 кВ
Унутрашњи пречник усисног црева 38 мм Нето тежина 80 кг


  
ККС-300 Аутоматски систем вакуумског пуњења ККС-50 Хоппер сушач
Преносни капацитет 300 кг/х Капацитет утовара

50 кг

Снага мотора 0,75 кВ Бловер Повер

0,25 кв

Унутрашњи пречник црева за испоруку 38 мм Хеатинг Повер

6,5 кг

Унутрашњи пречник усисног црева 38 мм Нето тежина

56кг





2. Срце процеса: Екструзија

Помешани материјал се убацује у језгро производне линије: екструдер.


微信图片_20231108145333

СЈ75-38 брзи екструдер са једним пужом/СЈ50-33 екструдер са једним пужом/коекструдер СЈ25-25 за


  • Напајање: Грануле улазе у резервоар за пуњење екструдера.

  • Топљење и компресија: Унутар дугачког, загрејаног бурета, ротирајући завртањ преноси грануле напред. Топлота од грејача бурета и трење које ствара шраф пластификује (топи) ПЕ у вискозни, хомогени растоп.

  • Дозирање: Истопљена пластика се гура под високим притиском и контролисаном температуром кроз низ сита (плоча за разбијање) да би се уклонили сви загађивачи или неотопљене честице.


компоненту траке у боји напомене Техничке
Геар Редуцер

∟ Материјал зупчаника 20ЦрМнТи легирани челик Степен очвршћавања за отпорност на ударце
∟ Површинска обрада зупчаника Површинско очвршћавање (пламен/индукција) Тврдоћа бочне стране зуба ≥ХРЦ 58-62
∟ Метода хлађења Јакна са воденим хлађењем Систем циркулације затворене петље
Елецтрицал Цомпонентс

∟ Мотор Серво мотор са сталним магнетом Дизајн са високим обртним моментом и ниским бројем обртаја
∟ Мењач Мењач са високим обртним моментом Чангџоу Однос 15:1~100:1, ИП65 заштита
∟ Инвертер Јиале ПМ серво контролер ЦАНопен комуникација је омогућена
∟ Контактори/индикатори/дугмад Серија Сцхнеидер ТеСис У складу са ИЕЦ 60947-4-1
∟ Регулатор температуре Донгки ПИД контролер ±0,5°Ц тачност, ССР излаз




3. Обликовање цеви: глава матрице

Истопљени ПЕ излази из екструдера и улази у пресудни склоп матрице.

微信图片_20231108145330

Трослојна матрица за ПЕ цеви велике брзине


  • Прстенасти ток: Глава матрице обликује растоп у непрекидну цилиндричну цев са дебелим зидовима (названу парисон). Прецизан дизајн зазора одређује спољни пречник цеви и почетну дебљину зида.

  • Типови:

    • Моно-екструзија: Користи један екструдер и матрицу за стандардне цеви.

    • Ко-екструзија: Користи два или више екструдера који напајају једну матрицу. Ово омогућава слојеве, као што је обојени спољни слој за УВ заштиту и чисти унутрашњи слој за контакт са водом за пиће, или уградњу слоја баријере (нпр. ЕВОХ) за гасне цеви да би се смањила пропустљивост.


Процес производње калупа за цеви

Корак Спецификација Контрола квалитета
Основни материјал 40Цр легирани челик (ковани) Ултразвучно тестирано на инклузије
1. Груба обрада Вертикални обрадни центар 95% уклањања залиха
2. Завршна обрада Прецизно брушење ±0,01 мм тачност профила
3. Полирање Електролитичко полирање Ра ≤0,2μм површине протока
4. Површинска обрада Тврди хром (25μм) Тврдоћа по Викерсу: ХВ1000

Производња спиралних трнова

процесне опреме и метода Предност у погледу перформанси
Машинска обрада Увезени 5-осни ЦНЦ Права позиција ≤0,025 мм
Позиционирање Ротари Индекинг Поситионинг Хомогеност топљења ЦВ ≤1,5%
Завршна инспекција Ласерско скенирање + симулација протока Варијанца пада притиска <2%




4. Димензионисање и хлађење: учвршћивање форме

Врући, растопљени парисон излази из главе матрице и одмах му је потребно прецизно димензионисање и брзо хлађење да би се његове димензије учврстиле.

微信图片_20231108145434

Резервоар за калибрацију вакуума цеви (9м)/резервоар за хлађење распршивањем цеви (8м)


  • Вакуумски калибратор величине: Парисон улази у затворени, водено хлађени вакуумски резервоар за димензионисање. Унутрашњост, прецизно обрађена чаура калибратора дефинише коначни спољни пречник. Вакум који се примењује кроз ситне рупице у навлаци усисава растопљену пластику напоље уз хладне зидове калибратора, постављајући тачан спољашњи део.

  • Резервоари за хлађење: Цев затим путује кроз низ резервоара за хлађење за прскање воде или урањања. Постепено и контролисано хлађење је кључно за спречавање савијања, заосталих напона или проблема са кристализацијом који би могли ослабити цев. Температура воде и време контакта се пажљиво контролишу.


параметара Спецификација Техничке напомене
Вакуумски систем

∟ Снага вакуумске пумпе 5,5-7,5 кВ × 2 Дизајн редундансе са две пумпе
∟ Снага водене пумпе 5,5-7,5 кВ × 2 Циркулација високог протока (≥15м⊃3;/х)
Систем за хлађење

∟ Метода хлађења Хлађење спрејом Равномерно гашење површине цеви
∟ Шипке за прскање 8 јединица Изглед пуне покривености
∟ Материјал за прскање Задебљани нерђајући челик (СС304) Конструкција отпорна на корозију
∟ Материјал млазнице најлон (ПА66) Отпоран на зачепљење, животни век од 200к+ циклуса

параметара Спецификација Техничке напомене
Снага водене пумпе 7,5 кВ × 1 Циркулација под високим притиском (≥20м⊃3;/х)
Метод хлађења Хлађење спрејом (тип завесе) са стакленим прозором за приказ Уједначено гашење са пуним покривањем
Спраи Барс 8 јединица Распоред млазница од 360°
Материјал за прскање Задебљани нерђајући челик (СС304) Антикорозивни дизајн




5. Извлачење и исправљање

微信图片_20231108155321

машине за извлачење гусеничара са четири канџе


  • Јединица за извлачење: Цатерпиллар гусенице или каишеви нежно хватају охлађену цев и повлаче је од главе матрице константном, контролисаном брзином синхронизованом са излазом екструдера. Ово одређује брзину производње и обезбеђује конзистентну дебљину зида.

  • Исправљање (опционо): За цеви већег пречника или специфичне толеранције, уређаји за равнање се могу користити да би се обезбедило да цев иде тачно.


параметара параметара Спецификација Техничке напомене
Трацтион Систем

∟ Покретне јединице 4 сета Независно балансирање сила
∟ Дужина оквира 2.800 мм Оптимизовано за стабилност цеви Φ315мм
∟ Максимална вучна сила 18.000 Н (≈1.836 кгф) Довољно за цеви од 630 мм СДР11
∟ Распон брзине вуче 0,1-8 м/мин Прецизна контрола за танке/дебеле зидове
∟ Погонски мотори Серво мотори од 1,5 кВ × 4 Синусоидални серво систем (±0,05% синхронизације)
∟ Контрола брзине Регулација серво контролера Синхронизација ЦАНопен магистрале
∟ Метода стезања Пнеуматско стезање Притисак за хватање без грешке
∟ Ваздушни притисак 0,6 МПа Тренутни одговор <0,5 с
∟ Висина центра 1200±50 мм Усклађен са горњим резервоарима за хлађење





6. Сечење и руковање

微信图片_20231110111408

машине за сечење орбиталне цеви без струготина

  • Сечење: Континуирано произведена цев се сече на одређене дужине (обично 6м, 12м или намотаје за мање пречнике) помоћу аутоматских тестера или резача.

  • Руковање: Исеченим дужинама се пажљиво рукује (често се користе вакуумски подизачи или каишеви како би се избегло оштећење површине) и пребацују се у просторе за складиштење или палетирање. Крајеви су обично заштићени.


параметара спецификације Техничке напомене
Максимална дебљина сечења 30 мм (ХДПЕ) За цеви СДР17 Φ315 мм
Феед Мецханисм Хидраулично напајање Контролисано притиском (прецизност ±0,2 мм)
Сечиво за резање Прилагођене оштрице од алатног челика Тврдоћа ≥62 ХРЦ, заменљиви уметци
Снага мотора 2,2 кВ Дизајн са константним обртним моментом
Ротатионал Спеед 960 рпм Оптимизовано за чисте резове без струготина
Строке Цонтрол Пнеуматски цилиндар активиран Поновљивост ±0,1 мм
Табле Травел 1.500 мм Рукује сегментима цеви од 6м
Табле Дриве Пнеуматски клизни систем 0,6 МПа ваздушни притисак, брзо позиционирање
Центер Хеигхт 1200±50 мм Усклађено са узводном јединицом за извлачење




7. Ригорозна контрола квалитета: обезбеђивање перформанси

微信图片_20231110111332

Прецизно инжењерство за дуговечност

Производња ПЕ цеви је софистицирани спој науке о материјалима, прецизног инжењеринга и педантне контроле процеса. Од пажљивог одабира и мешања сировина до високотехнолошког екструдирања, димензионисања, хлађења и ригорозног тестирања, сваки корак је дизајниран да створи производ који пружа изузетне перформансе, дуговечност и поузданост за критичне инфраструктурне пројекте широм света. Разумевање овог процеса наглашава зашто је ПЕ цеви, посебно ХДПЕ, поуздано решење за захтевне примене, нудећи одрживо и ефикасно средство за транспорт течности деценијама.




8.Ведио екструзије ПЕ цеви




Више машина за екструзију

Специјализовани смо за производњу машина више од 20 година, пружајући вам услуге производње, монтаже и отклањања грешака на једном месту.
Специјализовани смо за производњу машина више од 20 година, пружајући вам услуге производње, монтаже и отклањања грешака на једном месту.

Брзе везе

Контактирајте нас
 Фиксни телефон: +86-05
 Тел: +86-159-5183-6628
 Е-маил: maggie@qinxmachinery.com
Додајте: Но.30 Лехонг Роад, Леиу Товн, Зхангјиаганг Цити, Сузхоу Цити, Јиангсу Провинце, Кина
Ауторска права © 2024 Зхангјиаганг Кинкианг Мацхинери Цо., ЛТД. Сва права задржана. | Мапа сајта | Политика приватности