Прегледи: 0 Аутор: Маггие Време објаве: 04.08.2025 Извор: Сајт
Наука о протоку: Како се производе ПЕ цеви Линија за екструзију ПЕ цеви

Полиетиленске (ПЕ) цеви, посебно полиетилен високе густине (ХДПЕ), револуционирале су снабдевање водом, дистрибуцију гаса, дренажу и индустријску примену. Његова флексибилност, отпорност на корозију, издржљивост и спојеви без цурења чине га пожељним избором на глобалном нивоу. Али како се заправо производе ове свестране цеви? Хајде да се удубимо у прецизан производни процес.

ПЕ смола: Путовање почиње са висококвалитетним гранулама полиетиленске смоле. Специфични тип (ХДПЕ, МДПЕ, ЛДПЕ) и класа се бирају на основу предвиђене примене цеви и захтеваног степена притиска (нпр. ПЕ100, ПЕ100РЦ).
ККС-900 Аутоматски систем вакуумског пуњења/ККС-150 Хоппер сушач/ККС-300 Аутоматски систем вакуумског пуњења/ККС-50 Хоппер сушач
Адитиви: Основни адитиви се мешају са базном смолом:
Стабилизатори: Штити од деградације од УВ зрачења (мастербатцх чађе) и оксидације током обраде и радног века.
Пигменти: Обично чађа за УВ заштиту, али друге боје се користе за идентификацију (нпр. плава за воду за пиће, жута за гас).
Помагала у обради: Оптимизујте проток растопа током екструзије.
Мешање и сушење: Смола и адитиви се прецизно дозирају и хомогенизују у миксеру. Смеша се често суши да би се уклонила влага, што може изазвати дефекте током топљења.
| ККС-900 Аутоматски систем за вакуумско пуњење | ККС-150 Хоппер сушач | ||
| Преносни капацитет | 900 кг/х | Капацитет утовара | 150 кг |
| Снага мотора | 1,5 кВ | Бловер Повер | 0,75 кВ |
| Унутрашњи пречник црева за испоруку | 38 мм | Хеатинг Повер | 7,5 кВ |
| Унутрашњи пречник усисног црева | 38 мм | Нето тежина | 80 кг |
| ККС-300 Аутоматски систем вакуумског пуњења | ККС-50 Хоппер сушач | ||
| Преносни капацитет | 300 кг/х | Капацитет утовара | 50 кг |
| Снага мотора | 0,75 кВ | Бловер Повер | 0,25 кв |
| Унутрашњи пречник црева за испоруку | 38 мм | Хеатинг Повер | 6,5 кг |
| Унутрашњи пречник усисног црева | 38 мм | Нето тежина | 56кг |
Помешани материјал се убацује у језгро производне линије: екструдер.
СЈ75-38 брзи екструдер са једним пужом/СЈ50-33 екструдер са једним пужом/коекструдер СЈ25-25 за
Напајање: Грануле улазе у резервоар за пуњење екструдера.
Топљење и компресија: Унутар дугачког, загрејаног бурета, ротирајући завртањ преноси грануле напред. Топлота од грејача бурета и трење које ствара шраф пластификује (топи) ПЕ у вискозни, хомогени растоп.
Дозирање: Истопљена пластика се гура под високим притиском и контролисаном температуром кроз низ сита (плоча за разбијање) да би се уклонили сви загађивачи или неотопљене честице.
| компоненту траке у боји | напомене | Техничке |
|---|---|---|
| Геар Редуцер | ||
| ∟ Материјал зупчаника | 20ЦрМнТи легирани челик | Степен очвршћавања за отпорност на ударце |
| ∟ Површинска обрада зупчаника | Површинско очвршћавање (пламен/индукција) | Тврдоћа бочне стране зуба ≥ХРЦ 58-62 |
| ∟ Метода хлађења | Јакна са воденим хлађењем | Систем циркулације затворене петље |
| Елецтрицал Цомпонентс | ||
| ∟ Мотор | Серво мотор са сталним магнетом | Дизајн са високим обртним моментом и ниским бројем обртаја |
| ∟ Мењач | Мењач са високим обртним моментом Чангџоу | Однос 15:1~100:1, ИП65 заштита |
| ∟ Инвертер | Јиале ПМ серво контролер | ЦАНопен комуникација је омогућена |
| ∟ Контактори/индикатори/дугмад | Серија Сцхнеидер ТеСис | У складу са ИЕЦ 60947-4-1 |
| ∟ Регулатор температуре | Донгки ПИД контролер | ±0,5°Ц тачност, ССР излаз |
Истопљени ПЕ излази из екструдера и улази у пресудни склоп матрице.
Трослојна матрица за ПЕ цеви велике брзине
Прстенасти ток: Глава матрице обликује растоп у непрекидну цилиндричну цев са дебелим зидовима (названу парисон). Прецизан дизајн зазора одређује спољни пречник цеви и почетну дебљину зида.
Типови:
Моно-екструзија: Користи један екструдер и матрицу за стандардне цеви.
Ко-екструзија: Користи два или више екструдера који напајају једну матрицу. Ово омогућава слојеве, као што је обојени спољни слој за УВ заштиту и чисти унутрашњи слој за контакт са водом за пиће, или уградњу слоја баријере (нпр. ЕВОХ) за гасне цеви да би се смањила пропустљивост.
| Корак | Спецификација | Контрола квалитета |
|---|---|---|
| Основни материјал | 40Цр легирани челик (ковани) | Ултразвучно тестирано на инклузије |
| 1. Груба обрада | Вертикални обрадни центар | 95% уклањања залиха |
| 2. Завршна обрада | Прецизно брушење | ±0,01 мм тачност профила |
| 3. Полирање | Електролитичко полирање | Ра ≤0,2μм површине протока |
| 4. Површинска обрада | Тврди хром (25μм) | Тврдоћа по Викерсу: ХВ1000 |
| процесне | опреме и метода | Предност у погледу перформанси |
|---|---|---|
| Машинска обрада | Увезени 5-осни ЦНЦ | Права позиција ≤0,025 мм |
| Позиционирање | Ротари Индекинг Поситионинг | Хомогеност топљења ЦВ ≤1,5% |
| Завршна инспекција | Ласерско скенирање + симулација протока | Варијанца пада притиска <2% |
Врући, растопљени парисон излази из главе матрице и одмах му је потребно прецизно димензионисање и брзо хлађење да би се његове димензије учврстиле.
Резервоар за калибрацију вакуума цеви (9м)/резервоар за хлађење распршивањем цеви (8м)
Вакуумски калибратор величине: Парисон улази у затворени, водено хлађени вакуумски резервоар за димензионисање. Унутрашњост, прецизно обрађена чаура калибратора дефинише коначни спољни пречник. Вакум који се примењује кроз ситне рупице у навлаци усисава растопљену пластику напоље уз хладне зидове калибратора, постављајући тачан спољашњи део.
Резервоари за хлађење: Цев затим путује кроз низ резервоара за хлађење за прскање воде или урањања. Постепено и контролисано хлађење је кључно за спречавање савијања, заосталих напона или проблема са кристализацијом који би могли ослабити цев. Температура воде и време контакта се пажљиво контролишу.
| параметара | Спецификација | Техничке напомене |
|---|---|---|
| Вакуумски систем | ||
| ∟ Снага вакуумске пумпе | 5,5-7,5 кВ × 2 | Дизајн редундансе са две пумпе |
| ∟ Снага водене пумпе | 5,5-7,5 кВ × 2 | Циркулација високог протока (≥15м⊃3;/х) |
| Систем за хлађење | ||
| ∟ Метода хлађења | Хлађење спрејом | Равномерно гашење површине цеви |
| ∟ Шипке за прскање | 8 јединица | Изглед пуне покривености |
| ∟ Материјал за прскање | Задебљани нерђајући челик (СС304) | Конструкција отпорна на корозију |
| ∟ Материјал млазнице | најлон (ПА66) | Отпоран на зачепљење, животни век од 200к+ циклуса |
| параметара | Спецификација | Техничке напомене |
|---|---|---|
| Снага водене пумпе | 7,5 кВ × 1 | Циркулација под високим притиском (≥20м⊃3;/х) |
| Метод хлађења | Хлађење спрејом (тип завесе) са стакленим прозором за приказ | Уједначено гашење са пуним покривањем |
| Спраи Барс | 8 јединица | Распоред млазница од 360° |
| Материјал за прскање | Задебљани нерђајући челик (СС304) | Антикорозивни дизајн |
машине за извлачење гусеничара са четири канџе
Јединица за извлачење: Цатерпиллар гусенице или каишеви нежно хватају охлађену цев и повлаче је од главе матрице константном, контролисаном брзином синхронизованом са излазом екструдера. Ово одређује брзину производње и обезбеђује конзистентну дебљину зида.
Исправљање (опционо): За цеви већег пречника или специфичне толеранције, уређаји за равнање се могу користити да би се обезбедило да цев иде тачно.
| параметара параметара | Спецификација | Техничке напомене |
|---|---|---|
| Трацтион Систем | ||
| ∟ Покретне јединице | 4 сета | Независно балансирање сила |
| ∟ Дужина оквира | 2.800 мм | Оптимизовано за стабилност цеви Φ315мм |
| ∟ Максимална вучна сила | 18.000 Н (≈1.836 кгф) | Довољно за цеви од 630 мм СДР11 |
| ∟ Распон брзине вуче | 0,1-8 м/мин | Прецизна контрола за танке/дебеле зидове |
| ∟ Погонски мотори | Серво мотори од 1,5 кВ × 4 | Синусоидални серво систем (±0,05% синхронизације) |
| ∟ Контрола брзине | Регулација серво контролера | Синхронизација ЦАНопен магистрале |
| ∟ Метода стезања | Пнеуматско стезање | Притисак за хватање без грешке |
| ∟ Ваздушни притисак | 0,6 МПа | Тренутни одговор <0,5 с |
| ∟ Висина центра | 1200±50 мм | Усклађен са горњим резервоарима за хлађење |
машине за сечење орбиталне цеви без струготина
Сечење: Континуирано произведена цев се сече на одређене дужине (обично 6м, 12м или намотаје за мање пречнике) помоћу аутоматских тестера или резача.
Руковање: Исеченим дужинама се пажљиво рукује (често се користе вакуумски подизачи или каишеви како би се избегло оштећење површине) и пребацују се у просторе за складиштење или палетирање. Крајеви су обично заштићени.
| параметара | спецификације | Техничке напомене |
|---|---|---|
| Максимална дебљина сечења | 30 мм (ХДПЕ) | За цеви СДР17 Φ315 мм |
| Феед Мецханисм | Хидраулично напајање | Контролисано притиском (прецизност ±0,2 мм) |
| Сечиво за резање | Прилагођене оштрице од алатног челика | Тврдоћа ≥62 ХРЦ, заменљиви уметци |
| Снага мотора | 2,2 кВ | Дизајн са константним обртним моментом |
| Ротатионал Спеед | 960 рпм | Оптимизовано за чисте резове без струготина |
| Строке Цонтрол | Пнеуматски цилиндар активиран | Поновљивост ±0,1 мм |
| Табле Травел | 1.500 мм | Рукује сегментима цеви од 6м |
| Табле Дриве | Пнеуматски клизни систем | 0,6 МПа ваздушни притисак, брзо позиционирање |
| Центер Хеигхт | 1200±50 мм | Усклађено са узводном јединицом за извлачење |
Прецизно инжењерство за дуговечност
Производња ПЕ цеви је софистицирани спој науке о материјалима, прецизног инжењеринга и педантне контроле процеса. Од пажљивог одабира и мешања сировина до високотехнолошког екструдирања, димензионисања, хлађења и ригорозног тестирања, сваки корак је дизајниран да створи производ који пружа изузетне перформансе, дуговечност и поузданост за критичне инфраструктурне пројекте широм света. Разумевање овог процеса наглашава зашто је ПЕ цеви, посебно ХДПЕ, поуздано решење за захтевне примене, нудећи одрживо и ефикасно средство за транспорт течности деценијама.