▏ Product Vedio
▏Plastisk ABS -plade Produktionslinje: Revolutionering af industriel fremstilling
Produktionslinjen for plastplade er et specialiseret industrielt system, der er konstrueret til fremstilling af højtydende acrylonitrile butadien Styrene (ABS) ark og plader med uovertruffen præcision. Denne fuldautomatiserede linje, der kræver holdbar, påvirkningsbestandig og termisk stabile plastprodukter, integrerer avanceret ekstruderingsteknologi, intelligente kontroller og energieffektive processer. Det er ideelt til bil-, elektronik- og konstruktionssektorer, og det sikrer ensartet kvalitet, mens produktionsomkostningerne optimerer.
Kernekomponenter i ABS -pladeproduktionslinjen
Produktionslinjen har en omhyggeligt designet arbejdsgang, inklusive en ekstruder med høj drejningsmoment, vakuumkalibreringsenhed, multi-trins kølesystem, præcisionsudviklingsmaskineri og programmerbare skæreenheder. Hver komponent er skræddersyet til at håndtere ABS -harins unikke egenskaber, hvilket sikrer glat behandling fra råmateriale input til færdige bordudgang.
▏Key -funktioner på den plastiske ABS -pladeproduktionslinje
 | Højeffektiv dobbeltskrue-ekstruder
I hjertet af linjen ligger en tvillingskruekstruder, optimeret til ABS-polymerbehandling. Dens avancerede skrugeometri sikrer grundig smeltning, homogenisering og afgasning af ABS -pellets, hvilket eliminerer urenheder og forbedrer mekanisk styrke i det endelige produkt. Systemet understøtter et bredt temperaturområde (180 ° C - 240 ° C) for at rumme forskellige ABS -kvaliteter. |
| Intelligent temperatur og hastighedskontrol
En integreret PLC- og berøringsskærm HMI (Human-Machine Interface) tillader justeringer i realtid til ekstruderingshastighed, temperaturzoner og kølingshastigheder. Automatiske feedback-løkker opretholder stabilitet, hvilket sikrer ensartet tykkelse (± 0,1 mm tolerance) og overfladefinish, selv under højhastighedsproduktion. |
| Energibesparende design
Udstyret med regenerative drev og varmeudvekslingskølesystemer reducerer linjen energiforbruget med op til 30% sammenlignet med traditionelle modeller. Isolerede tønder og servo-drevne motorer minimerer strømaffald yderligere og tilpasser sig globale bæredygtighedsstandarder. |
▏ Anvendelse af ABS -plader
| ABS -plader produceret af denne linje er vidt brugt i:
Automotive: indvendige trimpaneler, dashboards og påvirkningsresistente komponenter. Elektronik: Huse til apparater, maskiner og isolerende dele. Konstruktion: Letvægts partitioner, skiltning og korrosionsbestandig beklædning. Forbrugsvarer: Bagage -skaller, legetøjskomponenter og ergonomiske håndtag. |
▏ Advantages af at vælge vores ABS -pladeproduktionslinje
| Overlegen produktkvalitet
Linjens præcisionskalibrering og kølesystemer forhindrer fordrejning eller krympning, hvilket leverer ABS -plader med enestående dimensionel stabilitet og overfladet glathed (RA ≤ 0,8 um). |
| Høj output og fleksibilitet
Med en produktionskapacitet på 300–1500 kg/t understøtter systemet 24/7 drift. Quick-ændringsdiser og justerbare ruller muliggør problemfri overgange mellem brættykkelser (2 mm-30 mm) og bredder (500 mm-2000 mm). |
| Lave driftsomkostninger
Holdbare, slidbestandige komponenter og automatiserede smøresystemer reducerer vedligeholdelsesnedlem med 40%. Forudsigelige vedligeholdelsesvarsler via IoT-aktiverede sensorer forbedrer yderligere driftseffektivitet. |
Tekniske specifikationer
| Parameterspecifikation | ▏ |
| Ekstrudertype | Co-rotering af dobbelt skrue |
| Maks. Output | 1500 kg/t |
| Strømforbrug | 200–450 kW |
| Brættykkelse | 2–30 mm |
| Kølesystem | 3-trins vakuumkalibrering + vandkøling |
▏ Hvorfor partner med os?
Vores produktionslinje med plastplade kombinerer årtier med teknisk ekspertise med innovativ automatisering. Vi tilbyder omfattende support, herunder installation på stedet, operatøruddannelse og en 3-årig garanti. Ved at prioritere energieffektivitet og tilpasning giver vi producenter mulighed for at imødekomme de udviklende markedskrav, mens de reducerer deres kulstofaftryk.
I en æra, hvor højtydende plastik dominerer industrielle applikationer, står plasten ABS-pladeproduktionslinjen som en hjørnesten i moderne fremstilling. Dens evne til at producere robuste, alsidige ABS -plader med præcision og effektivitet gør det uundværligt for virksomheder, der sigter mod at føre i kvalitet og innovation. Invester i vores teknologi for at hæve dine produktionsfunktioner og drage fordel af det voksende ABS -marked.
▏ Produktintroduktion
‖ ABS Hollow Solid Plate Extrusion Line/Plastic Plate Making Machine
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) Hollow Solid Plate Extrusion Line er et specialiseret fremstillingssystem designet til at producere høj kvalitet, holdbare ABS-plader med enten hule eller faste strukturer. Disse plader er vidt brugt i forskellige brancher, herunder bil-, konstruktion og elektronik, på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber, påvirkningsmodstand og termisk stabilitet.
▏ Anvendelsesområde
▏ Tekniske parametre
Produktionslinjekonfiguration | Detalje |
Blanding af lodret tørretumbler |
QX-2T |
SJ80/30 Single Screw Extruder | 80-150 kg/t |
Vakuumformningstank | 4,5 m |
Trafing af maskine | 2700 mm |
Skæremaskine | Tværgående skæring |
QX-800 automatisk vakuumfodringssystem | 450 kg/t |
▏ Produktionsprocedure
▏ Produktbilleder
ABS -pladeproduktionslinje
ABS Sheet Production Line
Blanding af lodret tørretumbler
QX-2T
Rustfrit stål
SJ80/30 Single Screw Extruder
QX-800 automatisk vakuumfodringssystem
QX-75 Hopper tørretumbler
Skrue og tønde
Effektiv automatiseret produktion
Vakuumformningstank
Præcis kontrol
Fremragende pladekvalitet
God tykkelse ensartethed
Enkel og fleksibel operation
Trafing af maskine
Stærk tilpasningsevne
Energibesparelse og miljøbeskyttelse
Nem vedligeholdelse
Sikker og pålidelig
Skæremaskine
Skære præcision
Chip-fri skæring
Fastskala skæring
Høje økonomiske fordele
▏Produktdetaljer
| 1 | Nøglekomponenter og proces |
| Ekstruder: Ekstruderingslinjen starter med en højtydende ekstruder, typisk en enkelt-skrue eller tvillingskruekstruder, designet til at smelte og behandle ABS-granuler effektivt. Ekstruderens skrue og tønde er konstrueret for at sikre korrekt smeltning og blanding af ABS -materialet. Dø: Den smeltede ABS tvinges derefter gennem en specielt designet matrice til at danne hule eller solid pladeprofil. Dieformen og størrelsen kan tilpasses til at producere plader med forskellige tykkelser og bredder. Vakuumstørrelse og afkøling: Efter at have forladt matrisen, går ABS -pladen ind i en vakuumstørrelse og køletank. Vakuumstørrelsen sikrer, at pladen opretholder sine nøjagtige dimensioner, mens kølingsprocessen størkner materialet. Kalibrering og trækning: Den kalibrerede plade passerer derefter gennem en række ruller for yderligere afkøling og kalibrering. En aftrækningsenhed trækker pladen gennem linjen med en konsekvent hastighed, hvilket sikrer ensartet tykkelse og overfladekvalitet. Skæring: Endelig skæres ABS -pladen til den ønskede længde med en skæremetilstand. Skæreprocessen kan automatiseres til præcis og effektiv produktion. |
| 2 | Applikationer |
| ABS -plader produceret af denne ekstruderingslinje bruges i adskillige applikationer, herunder: Automotive: Til indvendige og udvendige komponenter, såsom dashboards, dørpaneler og kropsdele. Konstruktion: Til vægpaneler, partitioner og andre byggematerialer. Elektronik: Til huse, indhegninger og andre strukturelle komponenter. Møbler: Til stolbacks, bordplader og andre møbeldele. |
| 3 | Fordele |
|
Alsidighed: Linjen kan producere både hule og faste abs -plader og tilbyde fleksibilitet i produktionen. Effektivitet: Produktionsfunktioner med høj volumen gør det velegnet til storstilet fremstilling. Kvalitetskontrol: Ekstruderingsprocessen sikrer konsekvent kvalitet og ydeevne af pladerne. Tilpasning: Linjen kan tilpasses til at producere plader i forskellige størrelser, tykkelser og profiler for at imødekomme specifikke kundekrav. |
| 4 | Tekniske specifikationer |
|
Ekstrudertyper: Ekstrudere med en skrue og dobbeltskruer bruges ofte, med tvillingskruer, der ofte foretrækkes til deres bedre blandings- og smeltekapaciteter. Temperaturindstillinger: Smeltetemperaturer spænder typisk fra 220 ° C til 270 ° C for ABS. Skruedesign: Skruer med høje kompressionsforhold bruges til at sikre grundig smeltning og blanding af ABS -materialet. Die -design: Brugerdefinerede dies er designet til at producere hule eller faste plader med specifikke dimensioner og profiler. |
▏ Cirkout os
Korporere kultur
Leverandør af ▏Kooperativ dele
▏pakke og forsendelse
▏ FAQ
1. Er du en fabriks- eller handelsfirma?
Qinxiang: Vi er en fabrik.
2. Kan vi besøge din maskindrift på din fabrik?
Qinxiang: Du kan se maskindrift på vores fabrik.
3. Kan maskinen tilpasses?
Qinxiang: Ja, det kan det.
4.Hvor mange elektriske, vand, luftbehov for maskinerne?
Qinxiang: Teknisk afdeling leverer hele layoutet til workshopdetaljer.
5. Kan jeg betjene maskine, hvis ikke har erfarne ingeniører?
QINXIANG: (1) Korttidsingeniører til kundeselskabet (5-15 dage) (2) året førende som krav
6. Kontrol af kvalitet inden afsendelse?
Qinxiang: 100% bekræft, kør og testmaskiner inden afsendelse med kvalitetscertifikat.
7.Hvor lang er garantien?
Qinxiang: 12 måneder siden den første dag, som kunden opererer (undtagen sliddele).
8. Hvordan kan du hjælpe os, når vi står over for et teknisk problem?
Qinxiang: 24 timer via e-mail, besked, opkald. Hvis der sker problemer, har brug for ingeniør, vil vi arrangere det nærmeste eller agent i det lokale land eller sende kinesiske ingeniører til at løse om 2 uger.
9. Hvor kan vi få ekstra del?
Qinxiang: Vi vælger internationalt brand, som kunden kan finde det overalt, såsom Siemens, Schneider, Omron, Delixi osv., Eller sende dele af DHL, FedEx, TNT og Other Express.
Fastskala skæring
