ABS hul massiv plade ekstruderingslinje Plastpladefremstillingsmaskine

▏Produkt Vedio

▏ Plast ABS-pladeproduktionslinje: revolutionerende industriel fremstilling

Plastic ABS Plate Production Line er et specialiseret industrielt system udviklet til at fremstille højtydende acrylonitril-butadien-styren (ABS) plader og plader med uovertruffen præcision. Designet til industrier, der kræver holdbare, slagfaste og termisk stabile plastprodukter, denne fuldautomatiske linje integrerer banebrydende ekstruderingsteknologi, intelligente kontroller og energieffektive processer. Ideel til bil-, elektronik- og byggesektoren sikrer den ensartet kvalitet, samtidig med at produktionsomkostningerne optimeres.

Kernekomponenter i ABS-pladeproduktionslinjen

Produktionslinjen har en omhyggeligt designet arbejdsgang, herunder en ekstruder med højt drejningsmoment, vakuumkalibreringsenhed, flertrins kølesystem, præcisionsudtagningsmaskineri og programmerbare skæreanordninger. Hver komponent er skræddersyet til at håndtere ABS-harpiksens unikke egenskaber, hvilket sikrer en jævn forarbejdning fra råmateriale-input til færdigt printoutput.

▏Nøglefunktioner i plast ABS-pladeproduktionslinjen

Højeffektiv dobbeltskrueekstruder I hjertet af linjen ligger en dobbeltskruet ekstruder, optimeret til ABS-polymerbearbejdning. Dens avancerede skruegeometri sikrer grundig smeltning, homogenisering og afgasning af ABS-pellets, hvilket eliminerer urenheder og forbedrer den mekaniske styrke i slutproduktet. Systemet understøtter et bredt temperaturområde (180°C–240°C) for at rumme forskellige ABS-kvaliteter.

Intelligent temperatur- og hastighedskontrol En integreret PLC og touch-screen HMI (Human-Machine Interface) muliggør realtidsjusteringer af ekstruderingshastighed, temperaturzoner og kølehastigheder. Automatiserede feedback-sløjfer bevarer stabiliteten og sikrer ensartet tykkelse (±0,1 mm tolerance) og overfladefinish, selv under højhastighedsproduktion.

Energibesparende design Udstyret med regenerative drev og varmevekslende kølesystemer reducerer serien energiforbruget med op til 30 % sammenlignet med traditionelle modeller. Isolerede tønder og servodrevne motorer minimerer yderligere strømspild og er i overensstemmelse med globale bæredygtighedsstandarder.

▏Anvendelser af ABS plader

ABS-plader produceret af denne linje bruges i vid udstrækning i: Automotive: Indvendige beklædningspaneler, instrumentbrætter og slagfaste komponenter. Elektronik: Huse til apparater, maskinværn og isoleringsdele. Konstruktion: Letvægts skillevægge, skiltning og korrosionsbestandig beklædning. Forbrugsvarer: Bagageskaller, legetøjskomponenter og ergonomiske håndtag.

▏Fordele ved at vælge vores ABS-pladeproduktionslinje

Overlegen produktkvalitet Linjens præcisionskalibrerings- og kølesystemer forhindrer vridning eller krympning og leverer ABS-plader med enestående dimensionsstabilitet og overfladeglathed (Ra ≤ 0,8μm).

Højt output og fleksibilitet Med en produktionskapacitet på 300–1500 kg/t understøtter systemet 24/7 drift. Quick-change matricer og justerbare ruller muliggør sømløse overgange mellem pladetykkelser (2 mm–30 mm) og bredder (500 mm–2000 mm).

Lave driftsomkostninger Holdbare, slidbestandige komponenter og automatiserede smøresystemer reducerer vedligeholdelsesnedetiden med 40 %. Forudsigende vedligeholdelsesalarmer via IoT-aktiverede sensorer forbedrer driftseffektiviteten yderligere.

▏Tekniske

Parameterspecifikation	specifikationer
Ekstruder type	Samroterende dobbeltskrue
Max output	1500 kg/t
Strømforbrug	200–450 kW
Bordtykkelsesområde	2-30 mm
Kølesystem	3-trins vakuumkalibrering + vandkøling

▏Hvorfor samarbejde med os?

Vores plast-ABS-pladeproduktionslinje kombinerer årtiers ingeniørekspertise med innovativ automatisering. Vi tilbyder omfattende support, herunder installation på stedet, operatøruddannelse og 3 års garanti. Ved at prioritere energieffektivitet og tilpasning giver vi producenterne mulighed for at imødekomme skiftende markedskrav og samtidig reducere deres CO2-fodaftryk.

I en æra, hvor højtydende plast dominerer industrielle applikationer, står Plastic ABS Plate Production Line som en hjørnesten i moderne fremstilling. Dens evne til at producere robuste, alsidige ABS-plader med præcision og effektivitet gør den uundværlig for virksomheder, der sigter efter at være førende inden for kvalitet og innovation. Invester i vores teknologi for at løfte dine produktionskapaciteter og udnytte det voksende ABS-marked.

▏ Produktintroduktion

‖ ABS hul massiv pladeekstruderingslinje/plastpladefremstillingsmaskine

    ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) hule massive pladeekstruderingslinje er et specialiseret fremstillingssystem designet til at producere højkvalitets, holdbare ABS-plader med enten hule eller solide strukturer. Disse plader er meget udbredt i forskellige industrier, herunder bilindustrien, byggeri og elektronik, på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber, slagfasthed og termiske stabilitet.

▏ Anvendelsesområde

▏ Tekniske parametre

Konfiguration af produktionslinje	Detalje
Blanding lodret tørretumbler	QX-2T
SJ80/30 enkeltskruet ekstruder	80-150 kg/t
Vakuumformende tank	4,5m
Afhentning af maskinen	2700 mm
Skæremaskine	Tværgående skæring
QX-800 automatisk vakuumfodringssystem	450 kg/t

▏ Produktionsprocedure

▏ Produktbilleder

▏ Produktdetaljer

1

Nøglekomponenter og proces

Ekstruder: Ekstruderlinjen starter med en højtydende ekstruder, typisk en enkeltskruet eller dobbeltskruet ekstruder, designet til at smelte og behandle ABS-granulat effektivt. Ekstruderens skrue og cylinder er konstrueret til at sikre korrekt smeltning og blanding af ABS-materialet. Matrice: Det smeltede ABS tvinges derefter gennem en specialdesignet matrice for at danne den hule eller massive pladeprofil. Formen og størrelsen kan tilpasses til at producere plader med forskellige tykkelser og bredder. Vakuumstørrelse og afkøling: Efter at have forladt matricen, går ABS-pladen ind i en vakuumdimensionerings- og køletank. Vakuumdimensioneringen sikrer, at pladen bevarer sine præcise dimensioner, mens afkølingsprocessen størkner materialet. Kalibrering og afhaling: Den kalibrerede plade passerer derefter gennem en række ruller for yderligere afkøling og kalibrering. En aftræksenhed trækker pladen gennem linjen med en konstant hastighed, hvilket sikrer ensartet tykkelse og overfladekvalitet. Skæring: Til sidst skæres ABS-pladen til i den ønskede længde af en skæreanordning. Skæreprocessen kan automatiseres for præcis og effektiv produktion.

2	Ansøgninger
	ABS-plader produceret af denne ekstruderingslinje bruges i adskillige applikationer, herunder: Automotive: Til indvendige og udvendige komponenter, såsom instrumentbrætter, dørpaneler og kropsdele. Konstruktion: Til vægpaneler, skillevægge og andre byggematerialer. Elektronik: Til huse, kabinetter og andre strukturelle komponenter. Møbler: Til stolerygge, bordplader og andre møbeldele.

3

Fordele

Alsidighed: Linjen kan producere både hule og solide ABS-plader, hvilket giver fleksibilitet i produktionen. Effektivitet: Højvolumenproduktionskapacitet gør den velegnet til storskalaproduktion. Kvalitetskontrol: Ekstruderingsprocessen sikrer ensartet kvalitet og ydeevne af pladerne. Tilpasning: Linjen kan tilpasses til at producere plader af forskellige størrelser, tykkelser og profiler for at imødekomme specifikke kundekrav.

4

Tekniske specifikationer

Ekstrudertyper: Enkeltskrue og dobbeltskrue ekstrudere er almindeligt anvendte, hvor dobbeltskrue ekstrudere ofte foretrækkes på grund af deres bedre blande- og smelteevne. Temperaturindstillinger: Smeltetemperaturer varierer typisk fra 220°C til 270°C for ABS. Skruedesign: Skruer med høje kompressionsforhold bruges til at sikre grundig smeltning og blanding af ABS-materialet. Matricedesign: Custom matricer er designet til at producere hule eller massive plader med specifikke dimensioner og profiler.

▏Om os

▏ Virksomhedskultur

▏Kooperativ deleleverandør

▏Packning og forsendelse

▏ Ofte stillede spørgsmål

1.Er du en fabrik eller handelsvirksomhed?

Qinxiang: Vi er en fabrik.

2.Kan vi besøge din maskindrift på din fabrik?

Qinxiang: Du kan se maskindrift på vores fabrik.

3.Kan maskinen tilpasses?

Qinxiang: Ja, det kan det.

4.Hvor mange el-, vand-, luftbehov til maskinerne?

Qinxiang: teknisk afdeling leverer hele layoutet for værkstedsdetaljer.

5. Kan jeg betjene maskinen, hvis jeg ikke har erfarne ingeniører?

Qinxiang: (1) korttidsingeniører til kundevirksomhed (5-15 dage) (2) Årsarbejde som krav

6.Enhver kvalitetskontrol før forsendelse?

Qinxiang: 100% bekræfte, køre og test maskiner før forsendelse med kvalitetscertifikat.

7. Hvor lang er garantien?

Qinxiang: 12 måneder siden den første dag, kunden opererer (undtagen sliddele).

8.Hvordan kan du hjælpe os, når du står over for et teknisk problem?

Qinxiang: 24 timer via e-mail, besked, opkald. Hvis der opstår problemer, har vi brug for en ingeniør, vi arrangerer den nærmeste eller agent i det lokale land, eller sender kinesiske ingeniører til at løse om 2 uger.

9. Hvor kan vi få reservedele?

Qinxiang: vi vælger internationalt mærke, som kunden kan finde det overalt, såsom Siemens, Schneider, Omron, Delixi osv., eller sender dele med DHL, Fedex, TNT og andre ekspres.