1. Grundlæggende struktur og princip
Enkeltskrueekstruder er et af de grundlæggende udstyr i plastforarbejdningsindustrien, som hovedsageligt består af skrue, tønde, tragt, transmissionsenhed, varme- og kølesystem og ekstruderingsform. Dets kernearbejdsprincip er gennem rotationen af skruen, plastråmaterialerne sendes fra tragten ind i tønden, blødgøres gradvist og smeltes under forskydning, friktion og varmevirkning af skruen og tønden og ekstruderet gennem formen under tryk på skruen.
Skrue: Normalt lavet af højstyrkelegeret stål, med et specifikt skruerilledesign, ansvarlig for transport, blanding og plastificering af materialer.
Tønde: Tæt monteret med skruen, normalt lavet af varmebestandigt, trykbestandigt legeret stål eller kompositstålrør foret med legeret stål, hvilket giver de nødvendige opvarmnings- og afkølingsbetingelser.
Beholder: Bruges til at opbevare og transportere råvarer til skrueindgangen.
Transmissionsenhed: drevskrue rotation, normalt inklusive motor, reduktionsgear og lejer.
Varme- og kølesystem: bruges til at justere temperaturen på tønden og skruen for at sikre en jævn plastificerings- og ekstruderingsproces af plastråmaterialer.
Ekstrusionsstøbeform: I henhold til produktform og størrelseskrav, den smeltede plastekstruderingsstøbning.
2. Hovedanvendelse
Enkeltskrueekstruder er meget udbredt i plastforarbejdningsindustrien, hovedsagelig brugt til produktion af forskellige plastprodukter, såsom rør, film, plade, profil, ledning og kabelkappe. Derudover er den også velegnet til modifikation, farvning, fyldning og forstærkning af plast.
3. Fordele og egenskaber
Enkel struktur: Enkeltskrue ekstruderstruktur er relativt enkel, nem at betjene og vedligeholde.
Tilpasningsbar: i stand til at håndtere mange typer plastikråmaterialer, herunder termoplast og hærdeplast.
Høj produktionseffektivitet: Ved at justere skruehastigheden og varme- og kølesystemet kan der opnås kontinuerlig og stabil produktion.
Lavere omkostninger: Sammenlignet med dobbeltskrue ekstrudere har enkeltskrue ekstrudere lavere fremstillings- og driftsomkostninger.
4. Tekniske parametre
De tekniske parametre for enkeltskrueekstruder inkluderer hovedsageligt skruediameter, skruelængde-diameterforhold, skruehastighed, varmeeffekt, køletilstand, produktionskapacitet og så videre. Disse parametre vælges og justeres i henhold til specifikke produktionsbehov og råvareegenskaber.
Skruediameter: Normalt er området 20-200 mm, hvilket påvirker produktionskapaciteten og ekstruderingstrykket.
Skruelængde-diameterforhold: generelt 10-30, hvilket påvirker plastificerings- og blandingseffekten af materialer.
Skruehastighed: I henhold til råvareegenskaber og produktionsbehov, normalt i området 10-200r/min justering.
Varmekraft: I henhold til tøndens længde og varmekrav for at sikre ensartet opvarmning af plastråvarer.
Kølemetode: Luftkøling eller vandkøling bruges normalt for at sikre den passende temperatur på skruen og cylinderen.
5. Materialetransportmetode
Enkeltskrueekstruderens materialetransportmetode realiseres hovedsageligt gennem skruens rotation. Skruerilledesignet gør, at materialet danner en materialefilm mellem skruen og cylinderen og bevæger sig fremad under skruens tryk. Samtidig giver skruens rotation også forskydning og friktion, så materialet gradvist blødgøres, smelter og blandes jævnt.
6. Varme- og kølesystem
Varme- og kølesystemet er en vigtig del af enkeltskrueekstruderen og bruges til at regulere temperaturen på tønden og skruen. Varmesystemet opvarmes normalt med elektriske varmeelementer eller termisk olie for at sikre ensartet opvarmning og plastificering af plastråvarer. Kølesystemet er normalt luftkølet eller vandkølet, og varmen tages væk af kølepladen eller kølevandsrøret for at opretholde den passende temperatur på skruen og tønden.
