Η γραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων αποτελείται από διάφορα βασικά εξαρτήματα για να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας. Τα κύρια συστατικά περιλαμβάνουν:
Σύστημα ελέγχου: Υπεύθυνος για τον έλεγχο και τον προγραμματισμό της συνολικής διαδικασίας παραγωγής.
Extruder: Υπεύθυνος για την τήξη και την εξώθηση των πρώτων υλών σε σωλήνες.
Επικεφαλής: Το τέλος του εξωθητήρα, υπεύθυνο για τη διαμόρφωση του σωλήνα.
ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ: ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΨΥΞΗΣ ΚΑΙ ΣΤΙΓΜΑΤΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΣΤΟ ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΚΑΙ ΣΧΕΔΙΟ.
Μηχανή πρόσφυσης: τραβήξτε συνεχώς τον δροσερό σωλήνα για να εξασφαλίσετε τη συνέχεια της γραμμής παραγωγής.
Συσκευή κοπής: Κόψτε το σωλήνα στο απαιτούμενο μήκος.
Rack Tilting: Χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση του σωλήνα κοπής.
Η γραμμή παραγωγής σωλήνων PE (πολυαιθυλενίου) έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Μοναδική δομή: Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, εύκολη λειτουργία, σταθερή και αξιόπιστη συνεχής παραγωγή.
Εξώθηση υψηλής απόδοσης: Βίδα υψηλής απόδοσης PE και βαρέλι με σχισμές, με ισχυρή ψύξη σακάκι νερού, βελτιώνουν την ικανότητα μεταφοράς.
Καταπολέμηση κιβωτίου υψηλής ροπής: Βεβαιωθείτε ότι η σταθερότητα της αποτελεσματικής εξώθησης.
Έλεγχος υψηλής ακρίβειας: Η τεχνολογία μεγέθους κενού διπλού θαλάμου και η δεξαμενή νερού ψεκασμού χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της απόδοσης του σωλήνα.
Υλικό υψηλής ποιότητας: Ο παραγόμενος σωλήνας έχει μέτρια ακαμψία, αντοχή και καλή ευελιξία, αντίσταση ερπυσμού, αντίσταση σε ρωγμές περιβαλλοντικού στρες και απόδοση ζεστού τήγματος.
Η ροή διαδικασίας της γραμμής παραγωγής σωλήνων PVC περιλαμβάνει:
Ανάμειξη πρώτων υλών: σταθεροποιητής PVC, πλαστικοποιητής, αντιοξειδωτικό και άλλα βοηθητικά υλικά προστίθενται στον αναμίκτη υψηλής ταχύτητας σε αναλογία και ψύχονται στους 40-50 μοίρες μετά τη θέρμανση.
Extruder Part: Μέσω της ποσοτικής συσκευής τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι η ποσότητα εξώθησης και τροφοδοσίας αντιστοιχεί, η βίδα θα πλαστικοποιήσει το μίγμα PVC και θα το ωθήσει στο κεφάλι.
Εξώθηση Die: Το βασικό συστατικό του σχηματισμού σωλήνων, εξώθηση του λιωμένου PVC σε σχήμα σωλήνα.
Δεξαμενή νερού που διαμορφώνει κενό: χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση και την ψύξη των σωλήνων.
Μηχανή πρόσφυσης: Συνεχώς και αυτόματα οδηγεί τον ψυγμένο και σκληρό σωλήνα από το κεφάλι.
Μηχανή κοπής: κόψτε αυτόματα τον σωλήνα ανάλογα με το απαιτούμενο μήκος και καθυστερήστε τον κύκλο εργασιών.
Rack Tilting: Χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση του σωλήνα κοπής.
Το πλαστικό PC/PETG/PMMA ακριβής γραμμή εξώθησης σωλήνα αποτελείται κυρίως από σύστημα τροφοδοσίας πρώτων υλών, εξωθητήρα, μούχλα, συσκευή ψύξης, σύστημα κοπής πρόσφυσης και αυτόματο σύστημα ελέγχου και άλλο εξοπλισμό πυρήνα. Ο εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής συνεργάζεται με ακρίβεια για να λιώσει, να εξαλείψει, να δροσίσει, να τραβήξει και να κόψει τις πρώτες ύλες για να παράγει διαφανείς σωλήνες υψηλής ποιότητας.
Η πλαστική γραμμή εξώθησης του πυρήνα TPE/PE πλήρωσης είναι ένα εξειδικευμένο σύστημα παραγωγής που έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή πυρήνων μαξιλαριών χρησιμοποιώντας υλικά TPE (θερμοπλαστικό ελαστομερές) και PE (πολυαιθυλένιο).
Η γραμμή εξώθησης PP/PLA άχυρου είναι ένας συνδυασμός εξοπλισμού αφιερωμένου στην παραγωγή καλαμάρι πολυπροπυλενίου (PP) και πολυπαρακτικού οξέος (PLA). Η γραμμή συνδυάζει την αποτελεσματική τεχνολογία εξώθησης, το σχεδιασμό καλουπιών ακριβείας και τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για να εξασφαλιστεί η υψηλής ποιότητας και η αποδοτικότητα της παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής εξώθησης PP/PLA είναι ευρέως χρησιμοποιείται ευρέως σε τροφοδοσία, ποτά, ιατρικά, οικογενειακά και άλλα πεδία. Με την προσοχή των ανθρώπων στην προστασία και την υγεία του περιβάλλοντος, τα καλαμάκια PLA ευνοούνται για την αποικοδόμησή τους και η ζήτηση της αγοράς αυξάνεται.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι πλαστικών σωλήνων, που περιλαμβάνουν κυρίως:
PP (πολυπροπυλένιο): Χρησιμοποιείται για την παρασκευή προϊόντων με έγχυση, ταινίες, σωλήνες κ.λπ., που χρησιμοποιούνται ευρέως σε οικιακές συσκευές, ατμό, χημικά, κατασκευές και άλλα πεδία.
PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο): Χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλακών, σωλήνων, δεξαμενών αποθήκευσης κ.λπ., με αντίσταση οξέος και αλκαλίων, αντίσταση φθοράς, καλή ηλεκτρική μόνωση και άλλα χαρακτηριστικά, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην αποστράγγιση, την παροχή νερού και την αποχέτευση, την τοποθέτηση καλωδίων τροφοδοσίας.
PE (πολυαιθυλενίου): που χρησιμοποιείται στην παραγωγή καλωδίων, καλωδίων και καλωδίων, σωλήνα κλπ., Χρησιμοποιείται ευρέως στη γεωργία, τη συσκευασία, τις ηλεκτρονικές συσκευές και άλλα πεδία.
Οι τεχνικές παράμετροι της γραμμής παραγωγής περιλαμβάνουν κυρίως:
Εύρος διαμέτρου σωλήνων: 16mm-800mm, μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του πελάτη.
Extruder Power: Ανάλογα με την ταχύτητα παραγωγής και τις προδιαγραφές σωλήνων, η ισχύς είναι μεταξύ 32kW-150kW.
Χωρητικότητα εξώθησης: Σύμφωνα με τον αριθμό μοντέλου εξωθητήρα και τις διαφορετικές πρώτες ύλες, η χωρητικότητα εξώθησης είναι μεταξύ 30kg / h-400kg / h.
Ταχύτητα παραγωγής: έως 100μ/λεπτό ή περισσότερο.
Οι πλαστικοί σωλήνες έχουν μια ποικιλία από εξαιρετικές ιδιότητες:
PE Pipe: Έχει μέτρια ακαμψία, δύναμη και καλή ευελιξία, αντίσταση ερπυσμού, αντίσταση σε ρωγμές περιβαλλοντικού στρες και απόδοση καυτή τήγμα.
Σωλήνας PVC: Έχει τα χαρακτηριστικά της αντίστασης οξέων και αλκαλίων, αντίστασης φθοράς, καλής ηλεκτρικής μόνωσης, χαμηλής θερμοκρασίας μαλάκυνσης, περιορισμένη στη χρήση κάτω των 80 ℃.
PP Pipe: Άοσμο, άγευστο, μη τοξικό, καλή αντοχή στη θερμότητα, καλή χημική σταθερότητα και ούτω καθεξής.
Πλαστική γραμμή παραγωγής σωλήνων Τα κοινά σφάλματα περιλαμβάνουν:
Τραυματική επιφάνεια: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της διαδικασίας, μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, ελέγξτε αν η πλωτή οδός είναι αποκλεισμένη.
Εσωτερικός δακτύλιος jitter: Ρυθμίστε την απόρριψη νερού του μανίκι μεγέθους για να βεβαιωθείτε ότι η εκκένωση του νερού είναι ομοιόμορφη και ελέγξτε αν η φλάντζα κενού είναι πολύ σφιχτό.
Χωρίς κενό: Ελέγξτε εάν η είσοδος της αντλίας κενού είναι αποκλεισμένη και αν η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά.
Ανωτέρω πάχος τοιχώματος του σωλήνα: Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος του καλουπιού, ρυθμίστε τη γωνία της μηχανής ρύθμισης κενού και το ακροφύσιο στο πλαίσιο ψεκασμού.
1. Τακτική επιθεώρηση: Τακτική επιθεώρηση διαφόρων εξαρτημάτων στη γραμμή παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου του εξωθητήρα, του κεφαλιού, του συστήματος ψύξης, του τρακτέρ και της συσκευής κοπής κλπ., Για να εξασφαλιστεί ότι βρίσκονται σε καλή κατάσταση.
2. Καθαρισμός και λίπανση: Καθαρίστε τακτικά τη σκόνη και λεκέδες στη γραμμή παραγωγής και λιπάνετε τα μέρη που πρέπει να λιπαίνονται για να μειώσουν τη φθορά και την αποτυχία.
3. Αντικαταστήστε τα φθαρμένα μέρη: για τα μέρη με σοβαρή φθορά, όπως βίδα, καλούπι κεφαλής κλπ., Θα πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως για να αποφευχθεί η επίδραση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.
4. Ρυθμίστε τις παραμέτρους της διαδικασίας: Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση παραγωγής, ρυθμίστε έγκαιρα τις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως η θερμοκρασία, η πίεση, η ταχύτητα κλπ., Για να εξασφαλίσετε την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.
1. Εκπαίδευση Προσωπικού: Τακτική κατάρτιση των φορέων παραγωγής γραμμών παραγωγής για να βελτιώσουν τις επιχειρησιακές δεξιότητές τους και την ευαισθητοποίηση της ασφάλειας και να μειώσουν τον αντίκτυπο των ανθρώπινων παραγόντων στην παραγωγή.
2. Τυπική λειτουργία: Διατυπώστε και εφαρμόζετε αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας της γραμμής παραγωγής για να διασφαλίσετε ότι οι φορείς εκμετάλλευσης λειτουργούν σύμφωνα με τις διαδικασίες για την αποφυγή της κακομεταχείρισης και της παράνομης λειτουργίας.
3. Σύστημα παράδοσης: Δημιουργήστε ένα σύστημα ήχου για να διασφαλίσετε ότι η γραμμή παραγωγής είναι σε καλή κατάσταση κατά τη στιγμή της παράδοσης, ενώ καταγράφει την κατάσταση της παραγωγής και τον εξοπλισμό.
1. Παραγωγή ασφαλείας: Ενίσχυση της διαχείρισης παραγωγής ασφαλείας, εξασφαλίστε ότι ο εξοπλισμός και οι εγκαταστάσεις στη γραμμή παραγωγής πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας και οι φορείς εκμετάλλευσης φορούν εξοπλισμό προστατευτικής ασφάλειας για να αποτρέψουν τα ατυχήματα.
2. Μέτρα προστασίας του περιβάλλοντος: Λάβετε αποτελεσματικά μέτρα για τη μείωση της εκκένωσης των αποβλήτων, των λυμάτων, των υπολειμμάτων αποβλήτων και άλλων ρύπων στη διαδικασία παραγωγής για την προστασία του περιβάλλοντος και της υγείας των εργαζομένων.
Με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και τις συνεχείς αλλαγές της αγοράς, οι πλαστικές γραμμές παραγωγής σωλήνων αναπτύσσονται συνεχώς και βελτιώνονται. Στο μέλλον, οι γραμμές παραγωγής μας θα είναι πιο έξυπνες, αυτοματοποιημένες και φιλικές προς το περιβάλλον. Ταυτόχρονα, για να καλύψουμε τις ανάγκες των διαφόρων πελατών, θα παρέχουμε περισσότερους τύπους και προδιαγραφές εξοπλισμού γραμμής παραγωγής σωλήνων.