▏ Produktionslinje for plastrør 
▏Produktionslinjekomponenter
Plastrørsproduktionslinjen består af flere nøglekomponenter for at sikre en jævn drift af hele produktionsprocessen. Hovedkomponenterne omfatter:
Kontrolsystem: ansvarlig for kontrol og planlægning af den samlede produktionsproces.
Ekstruder: ansvarlig for smeltning og ekstrudering af råmaterialer til rør.
Hoved: Ekstruderens ende, ansvarlig for at danne røret.
Styling kølesystem: Køling og styling rør for at sikre stabil størrelse og form.
Trækmaskine: Træk kontinuerligt det afkølede rør for at sikre kontinuiteten i produktionslinjen.
Skæreanordning: Skær røret til i den ønskede længde.
Vippestativ: bruges til at losse det afskårne rør.
▏Plastisk PE-rørekstruderingslinje
PE (polyethylen) rørproduktionslinje har følgende egenskaber:
Unik struktur: høj grad af automatisering, nem betjening, stabil og pålidelig kontinuerlig produktion.
Højeffektiv ekstrudering: PE højeffektiv skrue og slidset tønde, med stærk vandkappekøling, forbedrer transportkapaciteten.
Vertikal gearkasse med højt drejningsmoment: Sikre stabiliteten af effektiv ekstrudering.
Højpræcisionskontrol: dobbeltkammer vakuumdimensioneringsteknologi og spraykølevandsbeholder bruges til at forbedre rørets udbytte.
Materiale af høj kvalitet: Det producerede rør har moderat stivhed, styrke og god fleksibilitet, krybemodstand, modstandsdygtighed over for spændinger i miljøet og varmesmelteydelse.
▏Plastisk PVC-rørekstruderingslinje
Processtrømmen af PVC-rørproduktionslinje inkluderer:
Råmaterialeblanding: PVC-stabilisator, blødgører, antioxidant og andre hjælpematerialer tilsættes til højhastighedsblanderen i forhold og afkøles til 40-50 grader efter opvarmning.
Ekstruderdel: Gennem den kvantitative tilførselsanordning for at sikre, at mængden af ekstrudering og fodringsmængde matcher, vil skruen plastificere PVC-blandingen og skubbe den til hovedet.
Ekstrusionsmatrice: Nøglekomponenten i rørformning, ekstrudering af den smeltede PVC til en rørform.
Vakuumformende vandtank: bruges til formning og køling af rør.
Trækmaskine: fører kontinuerligt og automatisk det afkølede og hærdede rør fra hovedet.
Skæremaskine: skær automatisk røret i henhold til den nødvendige længde og forsink omsætningen.
Vippestativ: bruges til at losse det afskårne rør.
▏PC/PETG/PMMA præcise rørekstruderingslinje
Plast PC/PETG/PMMA Precise Pipe Extrusion Line er hovedsageligt sammensat af råmaterialeforsyningssystem, ekstruder, støbeform, køleanordning, traktionsskæresystem og automatisk kontrolsystem og andet kerneudstyr. Udstyret i produktionslinjen arbejder sammen præcist om at smelte, ekstrudere, køle, trække og skære råmaterialer til fremstilling af gennemsigtige rør af høj kvalitet.
▏TPE/PE slangeekstruderingslinje
Plastic TPE/PE Filling Pillow Core Extrusion Line er et specialiseret produktionssystem designet til at fremstille pudekerner ved hjælp af TPE (termoplastisk elastomer) og PE (polyethylen) materialer.
▏PP/PLA stråekstruderingslinje
PP/PLA stråekstruderingslinjen er en kombination af udstyr dedikeret til produktion af polypropylen (PP) og polymælkesyre (PLA) sugerør. Linjen kombinerer effektiv ekstruderingsteknologi, præcisionsformdesign og automatiserede kontrolsystemer for at sikre høj kvalitet og produktionseffektivitet. PP/PLA halmekstruderingsproduktionslinje er meget udbredt inden for catering, drikkevarer, medicinsk, familie og andre områder. Med folks opmærksomhed på miljøbeskyttelse og sundhed foretrækkes PLA-sugerør for deres nedbrydelighed, og efterspørgslen på markedet vokser.
▏Konfigurationsparameter
▏Rørtype og anvendelse
Der findes forskellige typer plastrør, hovedsageligt herunder:
PP (polypropylen): bruges til at fremstille sprøjtestøbte produkter, film, rør osv., der er meget udbredt i husholdningsapparater, damp, kemikalier, byggeri og andre områder.
PVC (polyvinylchlorid): bruges til at fremstille plader, rør, lagertanke osv., med syre- og alkaliresistens, slidstyrke, god elektrisk isolering og andre egenskaber, meget udbredt i dræning, bygningsvandforsyning og dræning, elkabellægning.
PE (polyethylen): bruges til fremstilling af film, ledninger og kabelkappe, rør osv., der er meget udbredt inden for landbrug, emballage, elektroniske apparater og andre områder.
▏ Produktionstekniske parametre
De tekniske parametre for produktionslinjen omfatter hovedsageligt:
Rørdiameterområde: 16mm-800mm, kan justeres i henhold til kundens særlige krav.
Ekstruderkraft: Afhængigt af produktionshastigheden og rørspecifikationerne er effekten mellem 32kw-150kw.
Ekstruderingskapacitet: Ifølge ekstruderens modelnummer og de forskellige råmaterialer er ekstruderingskapaciteten mellem 30 kg/H-400 kg/t.
Produktionshastighed: op til 100m/min eller mere.
▏Rørydelse og kvalitet
Plastrør har en række fremragende egenskaber:
PE-rør: har moderat stivhed, styrke og god fleksibilitet, krybemodstand, modstandsdygtighed over for spændinger i miljøet og varmesmelteydelse.
PVC-rør: har karakteristika af syre- og alkalibestandighed, slidstyrke, god elektrisk isolering, lav blødgøringstemperatur, begrænset til brug under 80 ℃.
PP-rør: lugtfri, smagløs, ikke-giftig, god varmebestandighed, god kemisk stabilitet og så videre.
▏Almindelige fejl og fejlfinding
Almindelige fejl i plastrørproduktionslinjen omfatter:
Ru overflade: Juster procestemperaturen, reducer kølevandstemperaturen, kontroller om vandvejen er blokeret.
Intern jitterring: Juster vandudledningen af dimensioneringsmuffen for at sikre, at vandudledningen er ensartet, og kontroller, om vakuumpakningen er for tæt.
Intet vakuum: Kontroller, om vakuumpumpens indløb er blokeret, og om vakuumpumpen fungerer normalt.
Ujævn vægtykkelse af røret: juster vægtykkelsen af formen, juster vinklen på vakuumindstillingsmaskinen og dysen i sprayboksen.
▏Pleje og vedligeholdelse
1. Regelmæssig inspektion: Regelmæssig inspektion af forskellige komponenter på produktionslinjen, herunder ekstruder, hoved, styling kølesystem, traktor og skæreanordning, etc., for at sikre, at de er i god stand.
2. Rengøring og smøring: Rengør regelmæssigt støvet og pletterne på produktionslinjen, og smør de dele, der skal smøres, for at reducere slid og svigt.
3. Udskift de slidte dele: for dele med alvorligt slid, såsom skrue, hovedform osv., skal det udskiftes i tide for at undgå at påvirke produktionskvaliteten og effektiviteten.
4. Juster procesparametrene: i henhold til den faktiske produktionssituation skal du rettidigt justere procesparametrene, såsom temperatur, tryk, hastighed osv., for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.
▏Træning og drift
1. Personaleuddannelse: Regelmæssig træning af produktionslinjeoperatører for at forbedre deres operationelle færdigheder og sikkerhedsbevidsthed og reducere menneskelige faktorers indvirkning på produktionen.
2. Standarddrift: Formuler og implementer strengt driftsprocedurerne for produktionslinjen for at sikre, at operatørerne opererer i overensstemmelse med procedurerne for at undgå fejlbetjening og ulovlig drift.
3. Overdragelsessystem: Etabler et forsvarligt overdragelsessystem for at sikre, at produktionslinjen er i god stand på overdragelsestidspunktet, mens produktionssituationen og udstyrsstatus registreres.
▏Sikkerhed og miljøbeskyttelse
1. Sikkerhedsproduktion: Styrk sikkerhedsproduktionsstyringen, sørg for, at udstyr og faciliteter på produktionslinjen opfylder sikkerhedsstandarder, og operatører bærer sikkerhedsudstyr for at forhindre ulykker.
2. Miljøbeskyttelsesforanstaltninger: Træf effektive foranstaltninger til at reducere udledningen af spildgas, spildevand, affaldsrester og andre forurenende stoffer i produktionsprocessen for at beskytte miljøet og medarbejdernes sundhed.
▏Sammendrag og udsigt
Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og de konstante ændringer på markedet udvikler og forbedres plastrørproduktionslinjer også konstant. I fremtiden vil vores produktionslinjer være mere intelligente, automatiserede og miljøvenlige. Samtidig, for at imødekomme behovene hos forskellige kunder, vil vi levere flere typer og specifikationer af rørproduktionslinjeudstyr.
