Linija za proizvodnju plastične cijevi sastoji se od nekoliko ključnih komponenti kako bi se osiguralo nesmetano djelovanje cijelog procesa proizvodnje. Glavne komponente uključuju:
Sustav upravljanja: Odgovoran za kontrolu i zakazivanje cjelokupnog proizvodnog procesa.
Ekstruder: odgovoran za topljenje i ekstruziju sirovina u cijevi.
Glava: kraj ekstrudera, odgovoran za formiranje cijevi.
Sustav hlađenja stila: cijevi za hlađenje i oblikovanje kako bi se osigurala stabilna veličina i oblik.
Vučni stroj: kontinuirano povlačite ohlađenu cijev kako biste osigurali kontinuitet proizvodne linije.
Uređaj za rezanje: Izrežite cijev na potrebnu duljinu.
Nagibni stalak: Koristi se za istovaranje cijevi za rez.
PE (polietilen) linija za proizvodnju cijevi ima sljedeće karakteristike:
Jedinstvena struktura: visoki stupanj automatizacije, jednostavan rad, stabilna i pouzdana kontinuirana proizvodnja.
Ekstruzija visoke učinkovitosti: PE vijak visoke učinkovitosti i prorezana bačva, s jakim hlađenjem vodene jakne, poboljšavaju kapacitet prenošenja.
Visoki okretni moment vertikalni mjenjač: Osigurajte stabilnost učinkovite ekstruzije.
Visoka kontrola preciznosti: Za poboljšanje prinosa cijevi koriste se tehnologija vakuuma s dvostrukom komorom i spremnikom za hlađenje u raspršivanju.
Visokokvalitetni materijal: proizvedena cijev ima umjerenu krutost, čvrstoću i dobru fleksibilnost, otpornost na puzanje, otpornost na pucanje u okolišnom stresu i performanse vruće taline.
Protok procesa PVC linije za proizvodnju cijevi uključuje:
Miješanje sirovina: PVC stabilizator, plastifikator, antioksidans i drugi pomoćni materijali dodaju se u proporciju velike brzine i hlade na 40-50 stupnjeva nakon zagrijavanja.
Dio ekstrudera: Kroz kvantitativni uređaj za hranjenje kako bi se osiguralo podudaranje količine ekstruzije i količine dovoda, vijak će plastizirati PVC smjesu i gurnuti je u glavu.
Estruzijska matrica: Ključna komponenta formiranja cijevi, istiskivanje rastopljenog PVC -a u oblik cijevi.
Spremnik vode za oblikovanje vakuuma: koristi se za oblikovanje i hlađenje cijevi.
Vučni stroj: kontinuirano i automatski vodi ohlađenu i očvrsnu cijev iz glave.
Stroj za rezanje: Automatski izrežite cijev prema potrebnoj duljini i odgodite promet.
Nagibni stalak: Koristi se za istovaranje cijevi za rez.
Plastična PC/PETG/PMMA precizna linija ekstruzije cijevi uglavnom se sastoji od sustava za opskrbu sirovinama, ekstrudera, kalupa, uređaja za hlađenje, sustava rezanja vuče i automatskog upravljačkog sustava i druge osnovne opreme. Oprema u proizvodnoj liniji djeluje zajedno kako bi se otopila, ekstrudirala, hladila, povlačila i rezala sirovine za proizvodnju visokokvalitetnih prozirnih cijevi.
Plastična TPE/PE linija za punjenje jastuka jastuka je specijalizirani proizvodni sustav dizajniran za izradu jezgara jastuka pomoću TPE (termoplastični elastomer) i PE (polietilen) materijala.
Linija ekstruzije slame PP/PLA kombinacija je opreme posvećene proizvodnji slamki polipropilena (PP) i polilaktične kiseline (PLA). Linija kombinira učinkovitu tehnologiju ekstruzije, precizni dizajn kalupa i automatizirane upravljačke sustave kako bi se osigurala visoka kvaliteta i učinkovitost proizvodnje. PP/PLA proizvodna linija za ekstruziju slame široko se koristi u ugostiteljskim, pićima, medicinskim, obiteljskim i drugim poljima. S pažnjom ljudi na zaštitu okoliša i zdravlja, slamke PLA -a favoriziraju njihovu degradiranje, a potražnja na tržištu raste.
Postoje razne vrste plastičnih cijevi, uglavnom, uključujući:
PP (polipropilen): Koristi se za izradu injekcijskih oblikovanih proizvoda, filmova, cijevi itd., Široko se koriste u kućanskim aparatima, pari, kemikalijama, konstrukcijama i drugim poljima.
PVC (polivinil klorid): Koristi se za izradu ploča, cijevi, spremnika itd., S kiselinom i otporom alkalije, otpornošću na habanje, dobrom električnom izolacijom i drugim karakteristikama, široko se koristi u odvodnji, građevinskoj vodoopskrbi i odvodnji, polaganju kabela za napajanje.
PE (polietilen): Koristi se u produkciji filma, omotača žice i kabela, cijevi itd., Široko se koristi u poljoprivredi, pakiranju, elektroničkim uređajima i drugim poljima.
Tehnički parametri proizvodne linije uglavnom uključuju:
Raspon promjera cijevi: 16 mm-800 mm, može se prilagoditi u skladu s posebnim zahtjevima kupca.
Snaga ekstrudera: Ovisno o brzini proizvodnje i specifikacijama cijevi, snaga je između 32kW-150kW.
Kapacitet ekstruzije: Prema broju modela ekstrudera i različitim sirovinama, kapacitet ekstruzije je između 30 kg / h-400kg / h.
Brzina proizvodnje: do 100m/min ili više.
Plastične cijevi imaju razna izvrsna svojstva:
PE cijev: ima umjerenu krutost, čvrstoću i dobru fleksibilnost, otpornost na puzanje, otpornost na pucanje u okolišnom stresu i performanse vruće taline.
PVC cijev: ima karakteristike kiseline i alkalne otpornosti, otpornosti na habanje, dobre električne izolacije, niske temperature omekšavanja, ograničene na upotrebu ispod 80 ℃.
PP cijev: bez mirisa, bez kuka, netoksična, dobra toplinska otpornost, dobra kemijska stabilnost i tako dalje.
Linija za proizvodnju plastične cijevi Zajedničke greške uključuju:
Gruba površina: Podesite temperaturu procesa, smanjite temperaturu vode za hlađenje, provjerite je li plovni put blokiran.
Unutarnji trgter prsten: Podesite ispuštanje vode u rukavu za veličinu kako biste osigurali da je ispuštanje vode ujednačen i provjerite je li vakuumsko brtva prejako.
Nema vakuuma: provjerite je li ulaz vakuumske pumpe blokiran i radi li vakuumska pumpa normalno.
Neravna debljina stijenke cijevi: Podesite debljinu stijenke kalupa, podesite kut stroj za podešavanje vakuuma i mlaznicu u kutiji za raspršivanje.
1. Redovita inspekcija: Redovita inspekcija različitih komponenti na proizvodnoj liniji, uključujući ekstruder, glavu, sustav za hlađenje, traktor i uređaj za rezanje itd. Kako bi se osiguralo da su u dobrom stanju.
2. Čišćenje i podmazivanje: Redovito čistite prašinu i mrlje na proizvodnoj liniji i podmažite dijelove koje je potrebno podmazati kako bi se smanjilo habanje i kvar.
3. Zamijenite istrošene dijelove: za dijelove s ozbiljnim trošenjem, poput vijka, kalupa za glavu itd., Treba ga zamijeniti na vrijeme kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje.
4. Prilagodite parametre procesa: Prema stvarnoj proizvodnoj situaciji, pravovremeno prilagodite parametre procesa, poput temperature, tlaka, brzine itd., Kako biste osigurali kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
1. Obuka osoblja: redovita obuka operatora proizvodnih linija radi poboljšanja svojih operativnih vještina i svijesti o sigurnosti i smanjenja utjecaja ljudskih čimbenika na proizvodnju.
2. Standardni rad: formulirajte i strogo provedite postupke operacije proizvodnje kako bi se osiguralo da operatori djeluju u skladu s postupcima kako bi se izbjegla pogreška i ilegalna operacija.
3. Sustav primopredaje: Uspostavite sustav primopredaje zvuka kako biste osigurali da je proizvodna linija u dobrom stanju u vrijeme primopredaje, istovremeno snimajući proizvodnu situaciju i status opreme.
1. Sigurnosna proizvodnja: Ojačajte upravljanje sigurnosnom proizvodnjom, osigurajte da oprema i objekti na proizvodnoj liniji ispunjavaju sigurnosne standarde, a operatori nose sigurnosnu zaštitnu opremu kako bi spriječili nesreće.
2. Mjere zaštite okoliša: Poduzmite učinkovite mjere za smanjenje ispuštanja otpadnog plina, otpadne vode, ostataka otpada i drugih zagađivača u procesu proizvodnje kako bi se zaštitili okoliš i zdravlje zaposlenika.
S napretkom znanosti i tehnologije i stalnim promjenama tržišta, plastične linije za proizvodnju cijevi također se neprestano razvijaju i poboljšavaju. U budućnosti će naše proizvodne linije biti inteligentnije, automatizirane i ekološki prihvatljive. Istodobno, kako bismo zadovoljili potrebe različitih kupaca, pružit ćemo više vrsta i specifikacija opreme za proizvodnju cijevi.