▏plastische pijpproductielijn 
▏productielijncomponenten
De productielijn van de plastic pijp bestaat uit verschillende belangrijke componenten om de soepele werking van het gehele productieproces te waarborgen. De belangrijkste componenten omvatten:
Controlesysteem: verantwoordelijk voor de besturing en planning van het totale productieproces.
Extruder: verantwoordelijk voor het smelten en extrusie van grondstoffen in buizen.
Hoofd: het einde van de extruder, verantwoordelijk voor het vormen van de buis.
Styling -koelsysteem: koel- en stylingbuizen om een stabiele grootte en vorm te garanderen.
Tractiemachine: trek continu aan de gekoelde pijp om de continuïteit van de productielijn te waarborgen.
Snijdapparaat: snijd de buis in de vereiste lengte.
Kantelen rek: gebruikt om de gesneden pijp te lossen.
▏plastische PE -buis extrusielijn
PE (polyethyleen) buisproductielijn heeft de volgende kenmerken:
Unieke structuur: hoge mate van automatisering, eenvoudige werking, stabiele en betrouwbare continue productie.
Extrusie met veel efficiënte: PE hoog efficiënte schroef en sleufvat, met sterke waterjack -koeling, verbeteren de transportcapaciteit.
Verticale versnellingsbak met hoge koppel: zorg voor de stabiliteit van efficiënte extrusie.
Hoge precisiecontrole: dubbele kamer vacuümafmetingen technologie en spuitkoelwatertank worden gebruikt om de opbrengst van de pijp te verbeteren.
Materiaal van hoge kwaliteit: de geproduceerde buis heeft matige stijfheid, sterkte en goede flexibiliteit, kruipweerstand, kraakweerstand om omgevingsstress en de prestaties van hete smeltprestaties.
▏plastische PVC -buis extrusielijn
De processtroom van de productielijn van PVC -buizen omvat:
Grondstofmenging: PVC-stabilisator, weekmaker, antioxidant en andere hulpmaterialen worden in verhouding aan de hogesnelheidsmixer toegevoegd en na het verwarmen gekoeld tot 40-50 graden.
Extrudergedeelte: via het kwantitatieve voedingsapparaat om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid extrusie- en voedingshoeveelheid overeenkomt, zal de schroef het PVC -mengsel beweegt en naar de kop duwt.
Extrusiedobbelsteen: de sleutelcomponent van buisvorming, extrusie de gesmolten PVC in een buisvorm.
Vacuümvormende watertank: gebruikt voor het vormgeven en koelen van leidingen.
Tractiemachine: leidt continu en automatisch de gekoelde en geharde pijp uit de kop.
Snijdmachine: snijd de pijp automatisch op basis van de vereiste lengte en stel de omzet uit.
Kantelen rek: gebruikt om de gesneden pijp te lossen.
▏PC/PETG/PMMA Nauwkeurige pijpextrusielijn
Plastic PC/PETG/PMMA Nauwkeurige buisextrusielijn bestaat voornamelijk uit het voedingssysteem van de grondstof, extruder, mal, koelapparaat, tractie -snijsysteem en automatisch besturingssysteem en andere kernapparatuur. De apparatuur in de productielijn werkt precies samen om grondstoffen te smelten, te extruderen, te koelen, te trekken en te snijden om transparante pijpen van hoge kwaliteit te produceren.
▏tpe/PE slang extrusielijn
De extrusielijn van de plastic TPE/PE -vulkussen is een gespecialiseerd productiesysteem dat is ontworpen om kussenkernen te produceren met behulp van TPE (thermoplastisch elastomeer) en PE (polyethyleen) materialen.
▏PP/PLA Stro -extrusielijn
De PP/PLA -stro -extrusielijn is een combinatie van apparatuur die is gewijd aan de productie van polypropyleen (PP) en polylactinezuur (PLA) rietjes. De lijn combineert efficiënte extrusietechnologie, precisie -schimmelontwerp en geautomatiseerde besturingssystemen om een hoge kwaliteit en productie -efficiëntie te garanderen. PP/PLA Straw -extrusieproductielijn wordt veel gebruikt bij catering, drankjes, medische, familie en andere velden. Met de aandacht van mensen voor de bescherming en gezondheid van het milieu, worden PLA -rietjes de voorkeur gegeven aan hun afbreekbaarheid en de vraag van de markt groeit.
▏ Configuratieparameter
▏pipe type en toepassing
Er zijn verschillende soorten plastic pijpen, voornamelijk inclusief:
PP (polypropyleen): gebruikt om spuitgegoten producten, films, pijpen, enz. Te maken, veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, stoom, chemische, constructie en andere velden.
PVC (polyvinylchloride): gebruikt om platen, pijpen, opslagtanks, enz. Te maken, met zuur- en alkali -weerstand, slijtvastheid, goede elektrische isolatie en andere kenmerken, veel gebruikt in drainage, bouwwatertoevoer en drainage, stroomkabel leggen.
PE (polyethyleen): gebruikt bij de productie van film, draad en kabelhuls, pijp, enz., Op grote schaal gebruikt in landbouw, verpakking, elektronische apparaten en andere velden.
▏productie technische parameters
De technische parameters van de productielijn omvatten voornamelijk:
Bereik van de buisdiameter: 16 mm-800 mm, kan worden aangepast volgens de speciale vereisten van de klant.
Extrudervermogen: afhankelijk van de productiesnelheid en pijpspecificaties ligt het vermogen tussen 32 kW-150 kW.
Extrusiecapaciteit: volgens het extrudermodelnummer en de verschillende grondstoffen is de extrusiecapaciteit tussen 30 kg / h-400kg / h.
Productiesnelheid: tot 100 m/min of meer.
▏pipe prestaties en kwaliteit
Plastic leidingen hebben een verscheidenheid aan uitstekende eigenschappen:
PE -pijp: heeft matige stijfheid, sterkte en goede flexibiliteit, kruipweerstand, kraakweerstand van omgevingsstress en de prestaties van hete smeltprestaties.
PVC -pijp: heeft de kenmerken van zuur- en alkali -weerstand, slijtvastheid, goede elektrische isolatie, lage verzachtingstemperatuur, beperkt tot gebruik onder 80 ℃.
PP-pijp: reukloze, smakeloze, niet-toxische, goede hittebestendigheid, goede chemische stabiliteit enzovoort.
▏ Common fouten en probleemoplossing
Plastic pijp productielijn gemeenschappelijke fouten zijn onder meer:
Ruw oppervlak: Pas de procestemperatuur aan, verlaag de temperatuur van de koelwater, controleer of de waterweg is geblokkeerd.
Interne jitterring: Stel de waterafvoer van de groottehoes aan om ervoor te zorgen dat de waterafvoer uniform is en controleer of de vacuümpakking te strak is.
Geen vacuüm: controleer of de inlaat van de vacuümpomp is geblokkeerd en of de vacuümpomp normaal werkt.
Ongelijke wanddikte van de pijp: Stel de wanddikte van de vorm aan, stel de hoek van de vacuüminstellingsmachine en het mondstuk in de spuitdoos aan.
▏Care en onderhoud
1. Regelmatige inspectie: regelmatige inspectie van verschillende componenten op de productielijn, waaronder extruder, hoofd, stylingkoelsysteem, tractor en snijapparaat, enz., Om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
2. Reiniging en smering: reinig het stof en vlekken regelmatig op de productielijn en smeer de onderdelen die moeten worden gesmeerd om slijtage en falen te verminderen.
3. Vervang de versleten onderdelen: voor de onderdelen door ernstige slijtage, zoals schroef, hoofdvorm, enz., Moet het op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de productiekwaliteit en efficiëntie worden beïnvloed.
4. Pas de procesparameters aan: Volgens de werkelijke productiesituatie, pas de procesparameters, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz., Tijd aan om de productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen.
▏ Training en werking
1. Personeelstraining: regelmatige training van exploitanten van productielijn om hun operationele vaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren en de impact van menselijke factoren op de productie te verminderen.
2. Standaardbewerking: formuleer en implementeer de werkingsprocedures van de productielijn strikt om ervoor te zorgen dat de exploitanten werken in overeenstemming met de procedures om verkeerde operatie en illegale werking te voorkomen.
3. Overdrachtssysteem: Stel een geluidsoverdrachtsysteem op om ervoor te zorgen dat de productielijn op het moment van overdracht in goede staat is, terwijl de productiesituatie en de status van de apparatuur worden vastgelegd.
▏Safety en milieubescherming
1. Veiligheidsproductie: versterken van het beheer van veiligheidsproductie, zorg ervoor dat apparatuur en faciliteiten op de productielijn voldoen aan de veiligheidsnormen en operators dragen veiligheidsbeveiligingsapparatuur om ongevallen te voorkomen.
2. Maatregelen voor milieubescherming: neem effectieve maatregelen om de lozing van afvalgas, afvalwater, afvalresidu en andere verontreinigende stoffen in het productieproces te verminderen om het milieu en de gezondheid van werknemers te beschermen.
▏ summary en prospect
Met de voortgang van wetenschap en technologie en de constante veranderingen van de markt, ontwikkelen de productielijnen van plastic pijp ook constant en verbeteren ze. In de toekomst zullen onze productielijnen intelligenter, geautomatiseerd en milieuvriendelijk zijn. Tegelijkertijd zullen we, om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, meer soorten en specificaties van pijpproductielijnapparatuur bieden.
