▏ Műanyag cső gyártósor 
▏A gyártósor alkatrészek
A műanyag cső gyártósor több kulcselemből áll, amelyek biztosítják a teljes gyártási folyamat zavartalan működését. A fő összetevők a következők:
Ellenőrző rendszer: felelős a teljes gyártási folyamat ellenőrzéséért és ütemezéséért.
Extruder: a nyersanyagok megolvasztásáért és csövekbe történő extrudálásáért felelős.
Fej: Az extruder vége, amely a cső kialakításáért felelős.
Styling hűtőrendszer: Hűtő és formázó csövek a stabil méret és forma biztosítása érdekében.
Vontatógép: folyamatosan húzza a hűtött csövet, hogy biztosítsa a gyártósor folytonosságát.
Vágóeszköz: Vágja le a csövet a kívánt hosszúságúra.
Dönthető állvány: a levágott cső kirakására szolgál.
▏ Műanyag PE csőextrudáló vezeték
A PE (polietilén) cső gyártósor a következő jellemzőkkel rendelkezik:
Egyedi felépítés: magas fokú automatizálás, könnyű kezelhetőség, stabil és megbízható folyamatos gyártás.
Nagy hatékonyságú extrudálás: PE nagy hatékonyságú csavar és hornyos hordó, erős vízköpenyes hűtéssel, javítja a szállítási kapacitást.
Nagy nyomatékú függőleges sebességváltó: Biztosítsa a hatékony extrudálás stabilitását.
Nagy pontosságú vezérlés: kétkamrás vákuumméretezési technológiát és permetező hűtővíztartályt használnak a cső hozamának javítására.
Kiváló minőségű anyag: Az előállított cső mérsékelt merevséggel, szilárdsággal és jó rugalmassággal, kúszásállósággal, környezeti feszültség-repedésállósággal és forró olvadékteljesítménnyel rendelkezik.
▏ Műanyag PVC csőextrudáló vonal
A PVC csövek gyártósorának folyamata a következőket tartalmazza:
Nyersanyagkeverés: PVC stabilizátort, lágyítót, antioxidánst és egyéb segédanyagokat arányosan adagolunk a nagy sebességű keverőbe, majd melegítés után 40-50 fokra hűtjük.
Extruder rész: A mennyiségi adagoló eszközön keresztül annak biztosítására, hogy az extrudálás és az adagolás mennyisége megegyezzen, a csavar lágyítja a PVC keveréket, és a fejhez nyomja.
Extrudáló szerszám: A csőalakítás kulcseleme, az olvadt PVC cső alakú extrudálása.
Vákuumos alakító víztartály: csövek alakítására és hűtésére szolgál.
Vontatógép: folyamatosan és automatikusan vezeti le a fejből a lehűtött és edzett csövet.
Vágógép: automatikusan vágja a csövet a kívánt hossznak megfelelően, és késleltesse a forgást.
Dönthető állvány: a levágott cső kirakására szolgál.
▏PC/PETG/PMMA precíz csőextrudáló vonal
A műanyag PC / PETG / PMMA precíz csőextrudáló sor főként nyersanyag-ellátó rendszerből, extruderből, penészből, hűtőberendezésből, vontatási vágórendszerből és automatikus vezérlőrendszerből és egyéb alapvető berendezésekből áll. A gyártósor berendezései pontosan együttműködve olvasztják, extrudálják, hűtik, húzzák és vágják a nyersanyagokat, hogy kiváló minőségű átlátszó csöveket állítsanak elő.
▏TPE/PE tömlőextrudáló vezeték
A műanyag TPE/PE töltőpárnamag-extrudáló sor egy speciális gyártási rendszer, amelyet TPE (termoplasztikus elasztomer) és PE (polietilén) anyagok felhasználásával készült párnamagok gyártására terveztek.
▏PP/PLA szalmaextrudáló sor
A PP/PLA szalmaextrudáló sor a polipropilén (PP) és politejsav (PLA) szívószálak gyártására szolgáló berendezések kombinációja. A terméksor a hatékony extrudálási technológiát, a precíziós formatervezést és az automatizált vezérlőrendszereket ötvözi a magas minőség és a gyártási hatékonyság biztosítása érdekében. A PP/PLA szalmaextrudáló gyártósort széles körben használják vendéglátásban, italgyártásban, orvosi, családi és egyéb területeken. Mivel az emberek figyelme a környezetvédelemre és az egészségre irányul, a PLA szívószálakat kedvelik lebomlásuk miatt, és a piaci kereslet egyre nő.
▏ Konfigurációs paraméter
▏Csőtípus és alkalmazás
Különféle műanyag csövek léteznek, elsősorban:
PP (polipropilén): fröccsöntött termékek, fóliák, csövek stb. gyártására használják, széles körben használják háztartási készülékekben, gőzben, vegyiparban, építőiparban és egyéb területeken.
PVC (polivinil-klorid): lemezek, csövek, tárolótartályok stb. készítésére használják, sav- és lúgállósággal, kopásállósággal, jó elektromos szigeteléssel és egyéb tulajdonságokkal, széles körben használják vízelvezetésben, épületvízellátásban és -elvezetésben, tápkábelek fektetésében.
PE (polietilén): fólia, huzal és kábelköpeny, csövek stb. gyártásához használják, széles körben használják a mezőgazdaságban, csomagolásban, elektronikai készülékekben és más területeken.
▏Gyártástechnikai paraméterek
A gyártósor műszaki paraméterei elsősorban:
Csőátmérő tartomány: 16mm-800mm, az ügyfél speciális igényei szerint állítható.
Extruder teljesítménye: A gyártási sebességtől és a cső specifikációitól függően a teljesítmény 32kw-150kw között van.
Extruder kapacitása: Az extruder modellszáma és a különböző nyersanyagok szerint az extrudálási kapacitás 30kg/H-400kg/h között van.
Gyártási sebesség: akár 100 m/perc vagy több.
▏ A cső teljesítménye és minősége
A műanyag csövek számos kiváló tulajdonsággal rendelkeznek:
PE cső: mérsékelt merevséggel, szilárdsággal és jó rugalmassággal, kúszásállósággal, környezeti feszültség-repedésállósággal és forró olvadékteljesítménnyel rendelkezik.
PVC cső: sav- és lúgállósággal, kopásállósággal, jó elektromos szigeteléssel, alacsony lágyulási hőmérséklettel rendelkezik, csak 80 ℃ alatt használható.
PP cső: szagtalan, íztelen, nem mérgező, jó hőállóság, jó kémiai stabilitás és így tovább.
▏Gyakori hibák és hibaelhárítás
A műanyag csövek gyártósorának gyakori hibái a következők:
Érdes felület: Állítsa be a folyamat hőmérsékletét, csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, ellenőrizze, hogy nincs-e elzárva a vízi út.
Belső vibrációs gyűrű: Állítsa be a méretező hüvely vízkibocsátását, hogy biztosítsa a vízkibocsátás egyenletességét, és ellenőrizze, hogy a vákuumtömítés túl szoros-e.
Nincs vákuum: Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú bemenete nincs-e eltömődve, és hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e.
A cső egyenetlen falvastagsága: állítsa be a forma falvastagságát, állítsa be a vákuumbeállító gép és a szóródobozban lévő fúvóka szögét.
▏ Gondozás és karbantartás
1. Rendszeres ellenőrzés: A gyártósor különböző alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése, beleértve az extrudert, a fejet, a styling hűtőrendszert, a traktort és a vágóeszközt stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak.
2. Tisztítás és kenés: rendszeresen tisztítsa meg a port és a foltokat a gyártósoron, és kenje meg azokat az alkatrészeket, amelyeket kenni kell a kopás és a meghibásodás csökkentése érdekében.
3. Cserélje ki a kopott alkatrészeket: a súlyosan kopott alkatrészeket, például csavarokat, fejformákat stb., időben ki kell cserélni, hogy elkerülje a gyártás minőségét és hatékonyságát.
4. Állítsa be a folyamat paramétereit: a tényleges gyártási helyzetnek megfelelően állítsa be időben a folyamat paramétereit, például a hőmérsékletet, a nyomást, a sebességet stb., hogy biztosítsa a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.
▏Kiképzés és működés
1. Személyzet képzése: A gyártósorok kezelőinek rendszeres képzése a működési készségeik és a biztonságtudatosságuk fejlesztése, valamint az emberi tényezők termelésre gyakorolt hatásának csökkentése érdekében.
2. Szabványos működés: A gyártósor működési eljárásainak megfogalmazása és szigorú végrehajtása annak biztosítására, hogy a kezelők az eljárásoknak megfelelően működjenek a helytelen és az illegális működés elkerülése érdekében.
3. Átadás-átvételi rendszer: A gyártási helyzet és a berendezések állapotának rögzítése mellett egy megbízható átadás-átvételi rendszer kialakítása biztosítja, hogy a gyártósor jó állapotban legyen az átadás időpontjában.
▏Biztonság és környezetvédelem
1. Biztonsági gyártás: Erősítse meg a biztonsági termelésirányítást, gondoskodjon arról, hogy a gyártósoron lévő berendezések és létesítmények megfeleljenek a biztonsági előírásoknak, és a kezelők biztonsági védőfelszerelést viseljenek a balesetek megelőzése érdekében.
2. Környezetvédelmi intézkedések: Hatékony intézkedések meghozatala a hulladékgáz, szennyvíz, hulladékmaradék és egyéb szennyező anyagok kibocsátásának csökkentésére a gyártási folyamat során a környezet és az alkalmazottak egészségének védelme érdekében.
▏ Összegzés és kilátás
A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint a piac állandó változásaival a műanyagcsövek gyártósorai is folyamatosan fejlődnek és javulnak. A jövőben gyártósoraink intelligensebbek, automatizáltabbak és környezetbarátabbak lesznek. Ugyanakkor a különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében több típusú és specifikációjú csőgyártó berendezést biztosítunk.
