▏ Produksjonslinje for plastrør 
▏Produksjonslinjekomponenter
Plastrørproduksjonslinjen består av flere nøkkelkomponenter for å sikre jevn drift av hele produksjonsprosessen. Hovedkomponentene inkluderer:
Kontrollsystem: ansvarlig for kontroll og planlegging av den samlede produksjonsprosessen.
Ekstruder: ansvarlig for smelting og ekstrudering av råmaterialer til rør.
Hode: Enden av ekstruderen, ansvarlig for å danne røret.
Styling kjølesystem: Kjøle- og stylingrør for å sikre stabil størrelse og form.
Trekkmaskin: trekk kontinuerlig det avkjølte røret for å sikre kontinuiteten til produksjonslinjen.
Kutteanordning: Kutt røret til ønsket lengde.
Vippestativ: brukes til å losse det kuttede røret.
▏Plast PE-rørekstruderingslinje
PE (polyetylen) rørproduksjonslinje har følgende egenskaper:
Unik struktur: høy grad av automatisering, enkel betjening, stabil og pålitelig kontinuerlig produksjon.
Høyeffektiv ekstrudering: PE høyeffektiv skrue og slisset fat, med sterk vannkappekjøling, forbedrer transportkapasiteten.
Vertikal girkasse med høyt dreiemoment: Sikre stabiliteten til effektiv ekstrudering.
Høy presisjonskontroll: dobbeltkammer vakuumdimensjoneringsteknologi og spraykjølevanntank brukes til å forbedre rørets utbytte.
Materiale av høy kvalitet: Det produserte røret har moderat stivhet, styrke og god fleksibilitet, krypemotstand, motstand mot sprekkdannelser i miljøet og varmesmelteytelse.
▏ Ekstruderingslinje av PVC-rør
Prosessstrømmen til produksjonslinje for PVC-rør inkluderer:
Råmaterialblanding: PVC-stabilisator, mykner, antioksidant og andre hjelpematerialer tilsettes høyhastighetsmikseren i forhold og avkjøles til 40-50 grader etter oppvarming.
Ekstruderdel: Gjennom den kvantitative mateanordningen for å sikre at mengden ekstrudering og matemengde stemmer overens, vil skruen plastisere PVC-blandingen og skyve den til hodet.
Ekstrusjonsdyse: Nøkkelkomponenten i rørforming, ekstrudering av smeltet PVC til en rørform.
Vakuumformende vanntank: brukes til forming og kjøling av rør.
Trekkmaskin: fører kontinuerlig og automatisk det avkjølte og herdede røret fra hodet.
Kuttemaskin: kutt røret automatisk i henhold til ønsket lengde, og forsink omsetningen.
Vippestativ: brukes til å losse det kuttede røret.
▏PC/PETG/PMMA presis rørekstruderingslinje
Plast PC/PETG/PMMA Precise Pipe Extrusion Line er hovedsakelig sammensatt av råmaterialeforsyningssystem, ekstruder, støpeform, kjøleenhet, trekkskjæresystem og automatisk kontrollsystem og annet kjerneutstyr. Utstyret i produksjonslinjen jobber sammen nøyaktig for å smelte, ekstrudere, kjøle, trekke og kutte råvarer for å produsere høykvalitets transparente rør.
▏TPE/PE slangeekstruderingslinje
Plastic TPE/PE Filling Pillow Core Extrusion Line er et spesialisert produksjonssystem designet for å produsere putekjerner ved bruk av TPE (termoplastisk elastomer) og PE (polyetylen) materialer.
▏PP/PLA stråekstruderingslinje
PP/PLA stråekstruderingslinjen er en kombinasjon av utstyr dedikert til produksjon av sugerør av polypropylen (PP) og polymelkesyre (PLA). Linjen kombinerer effektiv ekstruderingsteknologi, presisjonsformdesign og automatiserte kontrollsystemer for å sikre høy kvalitet og produksjonseffektivitet. PP/PLA halmekstruderingslinje er mye brukt i catering, drikke, medisinsk, familie og andre felt. Med folks oppmerksomhet på miljøvern og helse, er PLA-sugerør favorisert for deres nedbrytbarhet, og etterspørselen i markedet vokser.
▏Konfigurasjonsparameter
▏Rørtype og bruksområde
Det finnes ulike typer plastrør, hovedsakelig inkludert:
PP (polypropylen): brukes til å lage sprøytestøpte produkter, filmer, rør, etc., mye brukt i husholdningsapparater, damp, kjemikalier, konstruksjon og andre felt.
PVC (polyvinylklorid): brukes til å lage plater, rør, lagertanker, etc., med syre- og alkalimotstand, slitestyrke, god elektrisk isolasjon og andre egenskaper, mye brukt i drenering, bygningsvannforsyning og drenering, legging av strømkabel.
PE (polyetylen): brukes i produksjon av film, ledning og kabelkappe, rør, etc., mye brukt i landbruk, emballasje, elektroniske apparater og andre felt.
▏Produksjonstekniske parametere
De tekniske parametrene til produksjonslinjen inkluderer hovedsakelig:
Rørdiameterområde: 16mm-800mm, kan justeres i henhold til kundens spesielle krav.
Ekstruderkraft: Avhengig av produksjonshastighet og rørspesifikasjoner er effekten mellom 32kw-150kw.
Ekstruderingskapasitet: I henhold til ekstruderens modellnummer og de forskjellige råvarene, er ekstruderingskapasiteten mellom 30 kg/H-400 kg/t.
Produksjonshastighet: opptil 100m/min eller mer.
▏Rørytelse og kvalitet
Plastrør har en rekke utmerkede egenskaper:
PE-rør: har moderat stivhet, styrke og god fleksibilitet, krypemotstand, motstand mot sprekker i miljøet og varmesmelteytelse.
PVC-rør: har egenskapene til syre- og alkalimotstand, slitestyrke, god elektrisk isolasjon, lav mykningstemperatur, begrenset til bruk under 80 ℃.
PP-rør: luktfritt, smakløst, ikke-giftig, god varmebestandighet, god kjemisk stabilitet og så videre.
▏Vanlige feil og feilsøking
Vanlige feil i produksjonslinje for plastrør inkluderer:
Ru overflate: Juster prosesstemperaturen, reduser kjølevannstemperaturen, sjekk om vannveien er blokkert.
Intern jitterring: Juster vannutslippet til dimensjoneringshylsen for å sikre at vannutslippet er jevnt, og kontroller om vakuumpakningen er for tett.
Ingen vakuum: Sjekk om innløpet til vakuumpumpen er blokkert og om vakuumpumpen fungerer normalt.
Ujevn veggtykkelse på røret: juster veggtykkelsen på formen, juster vinkelen på vakuuminnstillingsmaskinen og munnstykket i sprayboksen.
▏Spleie og vedlikehold
1. Regelmessig inspeksjon: Regelmessig inspeksjon av ulike komponenter på produksjonslinjen, inkludert ekstruder, hode, styling kjølesystem, traktor og skjæreinnretning, etc., for å sikre at de er i god stand.
2. Rengjøring og smøring: rengjør regelmessig støv og flekker på produksjonslinjen, og smør delene som må smøres for å redusere slitasje og feil.
3. Bytt ut de slitte delene: for delene med alvorlig slitasje, som skrue, hodeform, etc., bør den skiftes ut i tide for å unngå å påvirke produksjonskvaliteten og effektiviteten.
4. Juster prosessparametrene: i henhold til den faktiske produksjonssituasjonen, juster prosessparametrene i tide, for eksempel temperatur, trykk, hastighet, etc., for å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.
▏Opplæring og drift
1. Personalopplæring: Regelmessig opplæring av produksjonslinjeoperatører for å forbedre deres operasjonelle ferdigheter og sikkerhetsbevissthet og redusere virkningen av menneskelige faktorer på produksjonen.
2. Standarddrift: Formuler og implementer strengt driftsprosedyrene til produksjonslinjen for å sikre at operatørene opererer i samsvar med prosedyrene for å unngå feildrift og ulovlig drift.
3. Overleveringssystem: Etabler et forsvarlig overleveringssystem for å sikre at produksjonslinjen er i god stand på overleveringstidspunktet, samtidig som produksjonssituasjon og utstyrsstatus registreres.
▏Sikkerhet og miljøvern
1. Sikkerhetsproduksjon: Styrk sikkerhetsproduksjonsstyringen, sørg for at utstyr og fasiliteter på produksjonslinjen oppfyller sikkerhetsstandarder, og operatører bruker sikkerhetsutstyr for å forhindre ulykker.
2. Miljøverntiltak: Ta effektive tiltak for å redusere utslipp av avfallsgass, avløpsvann, avfallsrester og andre forurensninger i produksjonsprosessen for å beskytte miljøet og ansattes helse.
▏Sammendrag og prospekt
Med fremgangen innen vitenskap og teknologi og de konstante endringene i markedet, utvikles og forbedres produksjonslinjer for plastrør også stadig. I fremtiden vil våre produksjonslinjer være mer intelligente, automatiserte og miljøvennlige. Samtidig, for å møte behovene til ulike kunder, vil vi tilby flere typer og spesifikasjoner av rørproduksjonslinjeutstyr.
