▏Линия по производству пластиковых труб 
▏Компоненты производственной линии
Линия по производству пластиковых труб состоит из нескольких ключевых компонентов, обеспечивающих бесперебойную работу всего производственного процесса. К основным компонентам относятся:
Система управления: отвечает за контроль и планирование всего производственного процесса.
Экструдер: отвечает за плавление и экструзию сырья в тубы.
Головка: Конец экструдера, отвечающий за формирование трубки.
Система охлаждения стайлинга: трубы охлаждения и стайлинга обеспечивают стабильный размер и форму.
Тяговая машина: непрерывно тяните охлажденную трубу, чтобы обеспечить непрерывность производственной линии.
Устройство для резки: Отрежьте трубку до необходимой длины.
Наклонная стойка: используется для выгрузки разрезанной трубы.
▏Линия для производства пластиковых полиэтиленовых труб
Линия по производству ПЭ (полиэтиленовых) труб имеет следующие характеристики:
Уникальная структура: высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, стабильное и надежное непрерывное производство.
Высокоэффективная экструзия: высокоэффективный шнек из полиэтилена и цилиндр с прорезями, а также сильное охлаждение водяной рубашкой улучшают производительность транспортировки.
Вертикальный редуктор с высоким крутящим моментом: Обеспечьте стабильность эффективной экструзии.
Высокоточный контроль: двухкамерная вакуумная технология калибровки и резервуар с охлаждающей водой для распыления используются для повышения производительности труб.
Высококачественный материал: производимая труба обладает умеренной жесткостью, прочностью и хорошей гибкостью, сопротивлением ползучести, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды и характеристиками горячего расплава.
▏Линия для производства пластиковых труб из ПВХ
Технологическая схема линии по производству труб ПВХ включает в себя:
Смешивание сырья: стабилизатор ПВХ, пластификатор, антиоксидант и другие вспомогательные материалы добавляются в высокоскоростной смеситель пропорционально и после нагрева охлаждаются до 40-50 градусов.
Часть экструдера: с помощью устройства количественной подачи, чтобы обеспечить соответствие количества экструзии и подачи, шнек пластифицирует смесь ПВХ и подталкивает ее к головке.
Экструзионная матрица: ключевой компонент формования труб: экструзия расплавленного ПВХ в форму трубки.
Вакуумный резервуар для воды: используется для формования и охлаждения труб.
Тяговая машина: непрерывно и автоматически выводит охлажденную и закаленную трубу из оголовка.
Автомат для резки: автоматически режет трубу по необходимой длине и задерживает оборот.
Наклонная стойка: используется для выгрузки разрезанной трубы.
▏Линия прецизионной экструзии труб из ПК/ПЭТГ/ПММА
Линия прецизионной экструзии труб из ПК/ПЭТГ/ПММА в основном состоит из системы подачи сырья, экструдера, пресс-формы, охлаждающего устройства, системы тяговой резки, системы автоматического управления и другого основного оборудования. Оборудование производственной линии работает вместе, плавя, экструдируя, охлаждая, вытягивая и разрезая сырье для производства высококачественных прозрачных труб.
▏Линия по производству шлангов из ТПЭ/ПЭ
Линия экструзии пластиковых наполнителей для подушек из ТПЭ/ПЭ представляет собой специализированную производственную систему, предназначенную для изготовления наполнителей подушек из материалов ТПЭ (термопластичный эластомер) и ПЭ (полиэтилен).
▏Линия для производства соломы из ПП/ПЛА
Линия экструзии соломинки PP/PLA представляет собой комбинацию оборудования, предназначенного для производства соломинок из полипропилена (PP) и полимолочной кислоты (PLA). Линия сочетает в себе эффективную технологию экструзии, прецизионную конструкцию пресс-форм и автоматизированные системы управления, что обеспечивает высокое качество и эффективность производства. Линия по производству соломинки из PP/PLA широко используется в сфере общественного питания, напитков, медицины, семейной и других сферах. Поскольку люди уделяют внимание охране окружающей среды и здоровью, соломинки из PLA пользуются популярностью из-за их способности к разложению, и спрос на рынке растет.
▏Параметр конфигурации
▏Тип трубы и применение
Существуют различные типы пластиковых труб, в основном в том числе:
ПП (полипропилен): используется для изготовления литьевых изделий, пленок, труб и т. д., широко используется в бытовой технике, паровой, химической, строительной и других областях.
ПВХ (поливинилхлорид): используется для изготовления пластин, труб, резервуаров для хранения и т. д., обладает устойчивостью к кислотам и щелочам, износостойкостью, хорошей электроизоляцией и другими характеристиками, широко используется в дренаже, водоснабжении и канализации зданий, прокладке силового кабеля.
PE (полиэтилен): используется при производстве пленки, оболочек проводов и кабелей, труб и т. д., широко используется в сельском хозяйстве, упаковке, электронных приборах и других областях.
▏Технические параметры производства
Технические параметры производственной линии в основном включают в себя:
Диапазон диаметров труб: 16–800 мм, может быть отрегулирован в соответствии с особыми требованиями заказчика.
Мощность экструдера: В зависимости от скорости производства и характеристик трубы мощность составляет от 32 до 150 кВт.
Производительность экструзии: В зависимости от номера модели экструдера и различного сырья производительность экструзии составляет от 30 кг/ч до 400 кг/ч.
Скорость производства: до 100м/мин и более.
▏Производительность и качество труб
Пластиковые трубы обладают целым рядом отличных свойств:
ПЭ труба: обладает умеренной жесткостью, прочностью и хорошей гибкостью, сопротивлением ползучести, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды и характеристиками горячего расплава.
Труба из ПВХ: обладает характеристиками стойкости к кислотам и щелочам, износостойкости, хорошей электроизоляции, низкой температуры размягчения, ограничена для использования ниже 80 ℃.
ПП трубы: без запаха, безвкусны, нетоксичны, обладают хорошей термостойкостью, хорошей химической стабильностью и т. д.
▏Распространенные неисправности и их устранение
Общие неисправности линии по производству пластиковых труб включают в себя:
Грубая поверхность: отрегулируйте температуру процесса, уменьшите температуру охлаждающей воды, проверьте, не заблокирован ли канал подачи воды.
Внутреннее кольцо дрожания: отрегулируйте выпуск воды из калибровочной втулки, чтобы обеспечить равномерный выпуск воды, и проверьте, не слишком ли затянута вакуумная прокладка.
Нет вакуума: проверьте, не заблокировано ли впускное отверстие вакуумного насоса и нормально ли работает вакуумный насос.
Неравномерная толщина стенок трубы: отрегулируйте толщину стенок формы, отрегулируйте угол установки вакуума и сопла в распылительной коробке.
▏Уход и обслуживание
1. Регулярный осмотр: регулярный осмотр различных компонентов производственной линии, включая экструдер, головку, систему охлаждения для укладки, трактор, режущее устройство и т. д., чтобы убедиться, что они находятся в хорошем состоянии.
2. Очистка и смазка: регулярно очищайте производственную линию от пыли и пятен и смазывайте детали, которые необходимо смазать, чтобы уменьшить износ и отказы.
3. Замените изношенные детали: детали с серьезным износом, такие как винт, пресс-форма и т. д., следует заменять вовремя, чтобы не повлиять на качество и эффективность производства.
4. Отрегулируйте параметры процесса: в соответствии с фактической производственной ситуацией своевременно отрегулируйте параметры процесса, такие как температура, давление, скорость и т. д., чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.
▏Обучение и эксплуатация
1. Обучение персонала: регулярное обучение операторов производственных линий для улучшения их эксплуатационных навыков и осведомленности о безопасности, а также снижения влияния человеческого фактора на производство.
2. Стандартная работа: сформулируйте и строго соблюдайте рабочие процедуры производственной линии, чтобы гарантировать, что операторы работают в соответствии с процедурами, чтобы избежать неправильной работы и незаконной эксплуатации.
3. Система передачи: Создайте надежную систему передачи, чтобы гарантировать, что производственная линия находится в хорошем состоянии на момент передачи, при этом фиксируя производственную ситуацию и состояние оборудования.
▏Безопасность и защита окружающей среды
1. Безопасное производство: усилить управление безопасностью производства, обеспечить, чтобы оборудование и помещения на производственной линии соответствовали стандартам безопасности, а операторы носили защитное оборудование для предотвращения несчастных случаев.
2. Меры по защите окружающей среды: принять эффективные меры по сокращению выбросов отходящих газов, сточных вод, остатков отходов и других загрязняющих веществ в производственном процессе для защиты окружающей среды и здоровья сотрудников.
▏Резюме и перспективы
С развитием науки и техники и постоянными изменениями рынка линии по производству пластиковых труб также постоянно развиваются и совершенствуются. В будущем наши производственные линии станут более интеллектуальными, автоматизированными и экологически чистыми. В то же время, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов, мы предоставим больше типов и спецификаций оборудования для линий по производству труб.
