▏ Linka na výrobu plastových rúr 
▏ Komponenty výrobnej linky
Linka na výrobu plastových rúrok pozostáva z niekoľkých kľúčových komponentov, aby sa zabezpečil hladký chod celého výrobného procesu. Medzi hlavné komponenty patria:
Kontrolný systém: zodpovedný za kontrolu a plánovanie celkového výrobného procesu.
Extrudér: zodpovedný za tavenie a vytláčanie surovín do rúr.
Hlava: Koniec extrudéra, zodpovedný za vytvorenie rúrky.
Stylingový chladiaci systém: Chladiace a stylingové rúrky na zabezpečenie stabilnej veľkosti a tvaru.
Trakčný stroj: nepretržite ťahajte chladené potrubie, aby ste zabezpečili kontinuitu výrobnej linky.
Rezacie zariadenie: Rúru odrežte na požadovanú dĺžku.
Sklopný stojan: slúži na vyloženie odrezanej rúry.
▏ Linka na vytláčanie plastových PE rúr
Linka na výrobu PE (polyetylénových) rúr má nasledujúce vlastnosti:
Jedinečná štruktúra: vysoký stupeň automatizácie, jednoduchá obsluha, stabilná a spoľahlivá nepretržitá výroba.
Vysoko účinná extrúzia: PE vysokoúčinná skrutka a štrbinový valec so silným chladením vodným plášťom zlepšujú dopravnú kapacitu.
Vertikálna prevodovka s vysokým krútiacim momentom: Zabezpečte stabilitu efektívneho vytláčania.
Vysoko presné ovládanie: technológia dvojkomorového vákuového dimenzovania a rozprašovacia chladiaca nádrž na vodu sa používajú na zlepšenie výťažku potrubia.
Vysoko kvalitný materiál: Vyrobené potrubie má strednú tuhosť, pevnosť a dobrú flexibilitu, odolnosť proti tečeniu, odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia a výkon horúcej taveniny.
▏ Linka na vytláčanie plastových rúr z PVC
Procesný tok výrobnej linky PVC rúr zahŕňa:
Miešanie surovín: Stabilizátor PVC, zmäkčovadlo, antioxidant a ďalšie pomocné materiály sa pridávajú do vysokorýchlostného mixéra v pomere a po zahriatí sa ochladia na 40-50 stupňov.
Časť extrudéra: Prostredníctvom kvantitatívneho podávacieho zariadenia, aby sa zabezpečilo, že množstvo vytláčania a dávkovaného množstva sa zhodujú, skrutka zmäkčuje zmes PVC a tlačí ju na hlavu.
Vytláčacia matrica: Kľúčová zložka tvarovania rúr, vytláčanie roztaveného PVC do tvaru rúrky.
Vákuová vodná nádrž na tvarovanie: používa sa na tvarovanie a chladenie rúr.
Trakčný stroj: nepretržite a automaticky vedie chladenú a tvrdenú rúrku z hlavy.
Rezací stroj: automaticky odreže rúrku podľa požadovanej dĺžky a oneskorí obrat.
Sklopný stojan: slúži na vyloženie odrezanej rúry.
▏ Linka na presné vytláčanie rúr PC/PETG/PMMA
Plastová PC / PETG / PMMA presná vytláčacia linka rúr pozostáva hlavne zo systému zásobovania surovinami, extrudéra, formy, chladiaceho zariadenia, systému na rezanie trakcie a automatického riadiaceho systému a ďalších základných zariadení. Zariadenia vo výrobnej linke presne spolupracujú na tavení, vytláčaní, chladení, ťahaní a rezaní surovín na výrobu vysokokvalitných priehľadných rúr.
▏ Linka na vytláčanie hadice TPE/PE
Linka na vytláčanie jadra vankúšov z plastu TPE/PE je špecializovaný výrobný systém určený na výrobu jadier vankúšov s použitím materiálov TPE (termoplastický elastomér) a PE (polyetylén).
▏ Linka na vytláčanie slamy PP/PLA
Linka na vytláčanie slamy PP/PLA je kombináciou zariadení určených na výrobu slamiek z polypropylénu (PP) a slamiek z kyseliny polymliečnej (PLA). Linka kombinuje efektívnu technológiu vytláčania, presný dizajn foriem a automatizované riadiace systémy na zabezpečenie vysokej kvality a efektivity výroby. Výrobná linka na vytláčanie slamy PP / PLA je široko používaná v gastronómii, nápojoch, zdravotníctve, rodine a iných oblastiach. Keďže ľudia venujú pozornosť ochrane životného prostredia a zdravia, slamky z PLA sú obľúbené pre svoju odbúrateľnosť a dopyt na trhu rastie.
▏Konfiguračný parameter
▏Typ potrubia a použitie
Existujú rôzne typy plastových rúrok, najmä:
PP (polypropylén): používa sa na výrobu vstrekovaných výrobkov, fólií, rúrok atď., ktoré sa široko používajú v domácich spotrebičoch, pare, chemikáliách, stavebníctve a iných oblastiach.
PVC (polyvinylchlorid): používa sa na výrobu dosiek, potrubí, skladovacích nádrží atď., S odolnosťou voči kyselinám a zásadám, odolnosťou proti opotrebeniu, dobrou elektrickou izoláciou a ďalšími vlastnosťami, široko používaný pri odvodňovaní, zásobovaní vodou a odvodňovaní budov, kladení napájacích káblov.
PE (polyetylén): používa sa pri výrobe fólií, drôtených a káblových plášťov, potrubí atď., Široko používaný v poľnohospodárstve, balení, elektronických zariadeniach a iných oblastiach.
▏Výrobné technické parametre
Technické parametre výrobnej linky zahŕňajú najmä:
Rozsah priemeru potrubia: 16mm-800mm, možno upraviť podľa špeciálnych požiadaviek zákazníka.
Výkon extrudéra: V závislosti od rýchlosti výroby a špecifikácií potrubia je výkon medzi 32kw-150kw.
Kapacita extrúzie: Podľa čísla modelu extrudéra a rôznych surovín je kapacita extrúzie medzi 30 kg / H-400 kg / h.
Výrobná rýchlosť: až 100 m/min alebo viac.
▏ Výkon a kvalita potrubia
Plastové rúry majú rôzne vynikajúce vlastnosti:
PE rúrka: má strednú tuhosť, pevnosť a dobrú flexibilitu, odolnosť voči tečeniu, odolnosť voči praskaniu vplyvom prostredia a výkon horúcej taveniny.
PVC potrubie: má vlastnosti odolnosti voči kyselinám a zásadám, odolnosť proti opotrebeniu, dobrú elektrickú izoláciu, nízku teplotu mäknutia, obmedzené na použitie pod 80 ℃.
PP potrubie: bez zápachu, bez chuti, netoxické, dobrá tepelná odolnosť, dobrá chemická stabilita atď.
▏Bežné poruchy a riešenie problémov
Bežné chyby výrobnej linky plastových rúr zahŕňajú:
Drsný povrch: Upravte procesnú teplotu, znížte teplotu chladiacej vody, skontrolujte, či nie je zablokovaná vodná cesta.
Vnútorný jitter krúžok: Nastavte vypúšťanie vody dimenzovacej objímky, aby ste sa uistili, že vypúšťanie vody je rovnomerné, a skontrolujte, či je vákuové tesnenie príliš tesné.
Žiadne vákuum: Skontrolujte, či nie je zablokovaný vstup vákuového čerpadla a či vákuové čerpadlo funguje normálne.
Nerovnomerná hrúbka steny rúry: nastavte hrúbku steny formy, nastavte uhol vákuového nastavovacieho stroja a dýzy v striekacom boxe.
▏Starostlivosť a údržba
1. Pravidelná kontrola: Pravidelná kontrola rôznych komponentov na výrobnej linke, vrátane extrudéra, hlavy, stylingového chladiaceho systému, traktora a rezacieho zariadenia atď., Aby ste sa uistili, že sú v dobrom stave.
2. Čistenie a mazanie: pravidelne čistite prach a škvrny na výrobnej linke a namažte časti, ktoré je potrebné namazať, aby sa znížilo opotrebovanie a poruchy.
3. Vymeňte opotrebované diely: pre diely s vážnym opotrebovaním, ako je skrutka, forma hlavy atď., by sa mala vymeniť včas, aby sa predišlo ovplyvneniu kvality a účinnosti výroby.
4. Upravte parametre procesu: podľa skutočnej výrobnej situácie včas upravte parametre procesu, ako je teplota, tlak, rýchlosť atď., Aby ste zabezpečili kvalitu produktu a efektivitu výroby.
▏ Školenie a prevádzka
1. Školenie zamestnancov: Pravidelné školenia operátorov výrobných liniek s cieľom zlepšiť ich prevádzkové zručnosti a povedomie o bezpečnosti a znížiť vplyv ľudského faktora na výrobu.
2. Štandardná prevádzka: Formulujte a striktne implementujte prevádzkové postupy výrobnej linky, aby ste zabezpečili, že operátori budú pracovať v súlade s postupmi, aby sa zabránilo nesprávnej prevádzke a nezákonnej prevádzke.
3. Systém odovzdávania: Zavedenie správneho systému odovzdávania, aby sa zabezpečilo, že výrobná linka je v čase odovzdania v dobrom stave, pričom sa bude zaznamenávať situácia vo výrobe a stav zariadenia.
▏Bezpečnosť a ochrana životného prostredia
1. Bezpečná výroba: Posilniť riadenie bezpečnosti výroby, zabezpečiť, aby zariadenia a zariadenia na výrobnej linke spĺňali bezpečnostné normy a aby operátori nosili bezpečnostné ochranné prostriedky, aby sa predišlo nehodám.
2. Opatrenia na ochranu životného prostredia: Prijať účinné opatrenia na zníženie vypúšťania odpadových plynov, odpadových vôd, zvyškov odpadu a iných znečisťujúcich látok vo výrobnom procese na ochranu životného prostredia a zdravia zamestnancov.
▏Zhrnutie a perspektíva
S pokrokom vedy a techniky a neustálymi zmenami na trhu sa neustále vyvíjajú a zdokonaľujú aj výrobné linky na výrobu plastových rúr. V budúcnosti budú naše výrobné linky inteligentnejšie, automatizovanejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu. Zároveň, aby sme uspokojili potreby rôznych zákazníkov, poskytneme viac typov a špecifikácií zariadení na výrobu potrubí.
