plastic Plastic Pipe 생산 라인 
생산 라인 구성 요소
플라스틱 파이프 생산 라인은 전체 생산 공정의 원활한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
제어 시스템 : 전체 생산 공정의 제어 및 일정을 담당합니다.
압출기 : 튜브로 원료를 용융 및 압출하는 책임.
헤드 : 튜브를 형성하는 데 도움이되는 압출기의 끝.
스타일링 냉각 시스템 : 안정적인 크기와 모양을 보장하기위한 냉각 및 스타일링 파이프.
트랙션 머신 : 생산 라인의 연속성을 보장하기 위해 냉각 파이프를 지속적으로 당기십시오.
절단 장치 : 튜브를 필요한 길이로 자릅니다.
틸팅 랙 : 절단 파이프를 내리는 데 사용됩니다.
plastic plastic pe 파이프 압출 라인
PE (폴리에틸렌) 파이프 생산 라인에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
고유 한 구조 : 높은 수준의 자동화, 쉬운 작동, 안정 및 안정적인 연속 생산.
고효율 압출 : 강한 워터 재킷 냉각을 갖춘 PE 고효율 나사 및 슬롯 형 배럴은 운송 용량을 향상시킵니다.
높은 토크 수직 기어 박스 : 효율적인 압출의 안정성을 보장합니다.
높은 정밀 제어 : 이중 챔버 진공 사이징 기술 및 스프레이 냉각수 탱크는 파이프의 수율을 향상시키는 데 사용됩니다.
고품질 재료 : 생산 된 파이프는 중간 정도의 강성, 강도 및 유연성, 크리프 저항, 환경 응력 균열 저항 및 핫 용융 성능을 갖습니다.
plastic PVC 파이프 압출 라인
PVC 파이프 생산 라인의 공정 흐름에는 다음이 포함됩니다.
원료 혼합 : PVC 안정화제, 가소제, 항산화 제 및 기타 보조 물질을 고속 믹서에 비례하여 첨가하고 가열 후 40-50 도로 냉각시킵니다.
압출기 부품 : 정량적 공급 장치를 통해 압출 및 공급량이 일치하는지 보장하기 위해 나사는 PVC 혼합물을 소성하여 헤드로 밀어냅니다.
압출 다이 : 파이프 형성의 핵심 성분, 용융 된 PVC를 튜브 모양으로 압출합니다.
진공 성형 워터 탱크 : 파이프의 형성 및 냉각에 사용됩니다.
트랙션 머신 : 머리에서 냉각되고 강화 된 파이프를 지속적으로 자동으로 이끌어냅니다.
절단 기계 : 필요한 길이에 따라 파이프를 자동으로 자르고 회전율을 지연시킵니다.
틸팅 랙 : 절단 파이프를 내리는 데 사용됩니다.
pc/petg/pmma 정확한 파이프 압출 라인
플라스틱 PC/PETG/PMMA 정확한 파이프 압출 라인은 주로 원료 공급 시스템, 압출기, 곰팡이, 냉각 장치, 트랙션 절단 시스템 및 자동 제어 시스템 및 기타 코어 장비로 구성됩니다. 생산 라인의 장비는 정확하게 함께 작동하여 고품질 투명 파이프를 생산하기 위해 용융, 압출, 냉각, 당기기 및 절단됩니다.
TPE/PE 호스 압출 라인
플라스틱 TPE/PE 충전 베개 코어 압출 라인은 TPE (열가소성 엘라스토머) 및 PE (폴리 에틸렌) 재료를 사용하여 베개 코어를 제조하도록 설계된 특수 생산 시스템입니다.
pp/PLA 짚 압출 라인
PP/PLA 짚 압출 라인은 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 락트산 (PLA) 짚의 생산에 전용되는 장비의 조합이다. 이 라인은 효율적인 압출 기술, 정밀 금형 설계 및 자동화 된 제어 시스템을 결합하여 고품질 및 생산 효율을 보장합니다. PP/PLA 밀짚 압출 생산 라인은 케이터링, 음료, 의료, 가족 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 사람들이 환경 보호와 건강에주의를 기울이면서 PLA 짚은 저하 성으로 선호되며 시장 수요가 증가하고 있습니다.
configuration 매개 변수
pipe 파이프 유형 및 응용 프로그램
주로 다음을 포함하는 다양한 유형의 플라스틱 파이프가 있습니다.
PP (Polypropylene) : 주입 성형 제품, 필름, 파이프 등을 만드는 데 사용되는 가전 제품, 증기, 화학, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
PVC (폴리 비닐 클로라이드) : 산 및 알칼리 저항성, 내마모성, 우수한 전기 절연 및 기타 특성으로 플레이, 파이프, 저장 탱크 등을 만드는 데 사용됩니다. 배수, 물 공급 및 배수, 전원 케이블 레이어링에 널리 사용됩니다.
PE (폴리에틸렌) : 필름, 와이어 및 케이블 시스, 파이프 등의 생산에 사용되며 농업, 포장, 전자 기기 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.
생산 기술 매개 변수
생산 라인의 기술 매개 변수는 주로 다음을 포함합니다.
파이프 직경 범위 : 16mm-800mm, 고객 특수 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
압출기 전력 : 생산 속도 및 파이프 사양에 따라 전력은 32kW-150kW입니다.
압출 용량 : 압출기 모델 번호와 다른 원료에 따르면, 압출 용량은 30kg / h-400kg / h 사이입니다.
생산 속도 : 최대 100m/분 이상.
pipe 성능과 품질
플라스틱 파이프에는 다양한 우수한 특성이 있습니다.
PE 파이프 : 중간 정도의 강성, 강도 및 유연성, 크리프 저항, 환경 스트레스 균열 저항 및 핫 멜트 성능이 있습니다.
PVC 파이프 : 산 및 알칼리 저항성, 내마모성, 우수한 전기 절연, 낮은 연화 온도, 80 ℃ 이하로 제한된 특성이 있습니다.
PP 파이프 : 무취, 맛이없고, 무독성, 우수한 내열성, 우수한 화학적 안정성 등.
common 공동 결함 및 문제 해결
플라스틱 파이프 생산 라인 공통 결함은 다음과 같습니다.
거친 표면 : 공정 온도를 조정하고, 냉각수 온도를 줄이고, 수로가 차단되었는지 확인하십시오.
내부 지터 링 : 크기 배출이 균일한지 확인하기 위해 사이징 슬리브의 물 배출을 조정하고 진공 개스킷이 너무 빡빡했는지 확인하십시오.
진공 없음 : 진공 펌프의 입구가 차단되었는지 여부와 진공 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
파이프의 고르지 않은 벽 두께 : 금형의 벽 두께를 조정하고 스프레이 박스의 진공 설정 기계의 각도와 노즐을 조정하십시오.
care 및 유지 보수
1. 정기 검사 : 압출기, 헤드, 스타일링 냉각 시스템, 트랙터 및 절단 장치 등을 포함한 생산 라인의 다양한 구성 요소를 정기적으로 검사하여 상태가 양호한 지 확인합니다.
2. 청소 및 윤활 : 생산 라인의 먼지와 얼룩을 정기적으로 청소하고 마모와 고장을 줄이기 위해 윤활 해야하는 부품을 윤활합니다.
3. 마모 된 부품 교체 : 나사, 헤드 곰팡이 등과 같은 심각한 마모가있는 부품의 경우 생산 품질과 효율성에 영향을 미치지 않도록 시간이 지남에 따라 교체해야합니다.
4. 프로세스 매개 변수 조정 : 실제 생산 상황에 따라 제품 품질 및 생산 효율성을 보장하기 위해 온도, 압력, 속도 등과 같은 프로세스 매개 변수를 적시에 조정하십시오.
training 및 작동
1. 직원 교육 : 운영 기술과 안전 인식을 향상시키고 인적 요소가 생산에 미치는 영향을 줄이기위한 생산 라인 운영자의 정기 교육.
2. 표준 작동 : 생산 라인의 운영 절차를 공식화하고 엄격하게 구현하여 오해와 불법 운영을 피하기위한 절차에 따라 운영자가 작동하도록합니다.
3. 핸드 오버 시스템 : 생산 상황 및 장비 상태를 기록하면서 생산 라인이 양호한 상태인지 확인하기 위해 사운드 핸드 오버 시스템을 설정하십시오.
안전성 및 환경 보호
1. 안전 생산 : 안전 생산 관리를 강화하고 생산 라인의 장비 및 시설이 안전 표준을 충족시키고 운영자가 사고를 방지하기 위해 안전 보호 장비를 착용하는지 확인하십시오.
2. 환경 보호 조치 : 환경과 직원 건강을 보호하기 위해 생산 공정에서 폐수, 폐수, 폐기물 잔류 물 및 기타 오염 물질의 배출을 줄이기위한 효과적인 조치를 취하십시오.
summary and prospect
과학 기술의 발전과 시장의 지속적인 변화로 인해 플라스틱 파이프 생산 라인도 끊임없이 발전하고 개선되고 있습니다. 앞으로 우리의 생산 라인은보다 지능적이고 자동화되며 환경 친화적 일 것입니다. 동시에, 다른 고객의 요구를 충족시키기 위해 파이프 생산 라인 장비의 더 많은 유형과 사양을 제공 할 것입니다.
