▏Lini Produksi Pipa Plastik 
▏Komponen lini produksi
Lini produksi pipa plastik terdiri dari beberapa komponen utama untuk menjamin kelancaran seluruh proses produksi. Komponen utamanya meliputi:
Sistem kendali: bertanggung jawab atas pengendalian dan penjadwalan proses produksi secara keseluruhan.
Extruder: bertanggung jawab untuk peleburan dan ekstrusi bahan mentah ke dalam tabung.
Kepala: Ujung ekstruder, bertanggung jawab untuk membentuk tabung.
Sistem pendingin penataan: Pipa pendingin dan penataan untuk memastikan ukuran dan bentuk yang stabil.
Mesin traksi: tarik terus pipa yang didinginkan untuk menjamin kelangsungan jalur produksi.
Alat pemotong: Potong tabung sesuai panjang yang dibutuhkan.
Rak miring: digunakan untuk membongkar pipa yang dipotong.
▏Jalur Ekstrusi Pipa PE Plastik
Lini produksi pipa PE (polyethylene) memiliki karakteristik sebagai berikut:
Struktur unik: otomatisasi tingkat tinggi, pengoperasian mudah, produksi berkelanjutan yang stabil dan andal.
Ekstrusi efisiensi tinggi: Sekrup efisiensi tinggi PE dan laras berlubang, dengan pendinginan jaket air yang kuat, meningkatkan kapasitas pengangkutan.
Gearbox vertikal torsi tinggi: Pastikan stabilitas ekstrusi yang efisien.
Kontrol presisi tinggi: teknologi pengukuran vakum ruang ganda dan tangki air pendingin semprot digunakan untuk meningkatkan hasil pipa.
Bahan berkualitas tinggi: Pipa yang diproduksi memiliki kekakuan sedang, kekuatan, dan fleksibilitas yang baik, ketahanan mulur, ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan, dan kinerja lelehan panas.
▏Jalur Ekstrusi Pipa PVC Plastik
Alur proses lini produksi pipa PVC meliputi:
Pencampuran bahan baku: Penstabil PVC, pemlastis, antioksidan, dan bahan pembantu lainnya ditambahkan ke mixer berkecepatan tinggi secara proporsional, dan didinginkan hingga 40-50 derajat setelah pemanasan.
Bagian ekstruder: Melalui perangkat pengumpanan kuantitatif untuk memastikan bahwa jumlah ekstrusi dan jumlah pengumpanan cocok, sekrup akan membuat campuran PVC menjadi plastis dan mendorongnya ke kepala.
Cetakan ekstrusi: Komponen kunci pembentukan pipa, ekstrusi PVC yang meleleh menjadi bentuk tabung.
Tangki air pembentuk vakum: digunakan untuk membentuk dan mendinginkan pipa.
Mesin traksi: secara terus menerus dan otomatis mengarahkan pipa yang didinginkan dan mengeras dari kepala.
Mesin pemotong: secara otomatis memotong pipa sesuai panjang yang dibutuhkan, dan menunda pergantian.
Rak miring: digunakan untuk membongkar pipa yang dipotong.
▏Jalur Ekstrusi Pipa Tepat PC/PETG/PMMA
Jalur Ekstrusi Pipa Tepat PC/PETG/PMMA Plastik terutama terdiri dari sistem pasokan bahan baku, ekstruder, cetakan, perangkat pendingin, sistem pemotongan traksi dan sistem kontrol otomatis serta peralatan inti lainnya. Peralatan di lini produksi bekerja sama secara tepat untuk melelehkan, mengekstrusi, mendinginkan, menarik, dan memotong bahan mentah untuk menghasilkan pipa transparan berkualitas tinggi.
▏Jalur Ekstrusi Selang TPE/PE
Jalur Ekstrusi Inti Bantal Pengisian TPE/PE Plastik adalah sistem produksi khusus yang dirancang untuk memproduksi inti bantal menggunakan bahan TPE (Thermoplastic Elastomer) dan PE (Polyethylene).
▏Jalur Ekstrusi Jerami PP/PLA
Lini ekstrusi Jerami PP/PLA adalah kombinasi peralatan yang didedikasikan untuk produksi sedotan polipropilen (PP) dan asam polilaktat (PLA). Jalur ini menggabungkan teknologi ekstrusi yang efisien, desain cetakan yang presisi, dan sistem kontrol otomatis untuk memastikan kualitas tinggi dan efisiensi produksi. Lini produksi ekstrusi jerami PP/PLA banyak digunakan di bidang katering, minuman, medis, keluarga, dan lainnya. Dengan perhatian masyarakat terhadap perlindungan lingkungan dan kesehatan, sedotan PLA disukai karena mudah terurai, dan permintaan pasar pun meningkat.
▏Parameter konfigurasi
▏Jenis dan aplikasi pipa
Ada berbagai jenis pipa plastik, terutama antara lain:
PP (polypropylene): digunakan untuk membuat produk cetakan injeksi, film, pipa, dll., banyak digunakan pada peralatan rumah tangga, uap, kimia, konstruksi dan bidang lainnya.
PVC (polivinil klorida): digunakan untuk membuat pelat, pipa, tangki penyimpanan, dll., dengan ketahanan asam dan alkali, ketahanan aus, isolasi listrik yang baik dan karakteristik lainnya, banyak digunakan dalam drainase, bangunan pasokan air dan drainase, peletakan kabel listrik.
PE (polietilen): digunakan dalam produksi film, selubung kawat dan kabel, pipa, dll., banyak digunakan di bidang pertanian, pengemasan, peralatan elektronik, dan bidang lainnya.
▏Parameter teknis produksi
Parameter teknis dari jalur produksi terutama meliputi:
Kisaran diameter pipa: 16mm-800mm, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan khusus pelanggan.
Daya ekstruder: Tergantung pada kecepatan produksi dan spesifikasi pipa, dayanya antara 32kw-150kw.
Kapasitas ekstrusi: Menurut nomor model ekstruder dan bahan baku yang berbeda, kapasitas ekstrusi adalah antara 30kg/Jam-400kg/jam.
Kecepatan produksi: hingga 100m/menit atau lebih.
▏Kinerja dan kualitas pipa
Pipa plastik memiliki beragam sifat unggulan:
Pipa PE: memiliki kekakuan sedang, kekuatan, dan fleksibilitas yang baik, ketahanan mulur, ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan, dan kinerja lelehan panas.
Pipa PVC: memiliki karakteristik tahan asam dan alkali, ketahanan aus, insulasi listrik yang baik, suhu pelunakan rendah, penggunaan terbatas di bawah 80℃.
Pipa PP: tidak berbau, tidak berasa, tidak beracun, tahan panas yang baik, stabilitas kimia yang baik dan sebagainya.
▏Kesalahan umum dan pemecahan masalah
Kesalahan umum lini produksi pipa plastik meliputi:
Permukaan kasar: Sesuaikan suhu proses, kurangi suhu air pendingin, periksa apakah saluran air tersumbat.
Cincin jitter internal: Sesuaikan debit air pada selongsong pengukur untuk memastikan debit air seragam, dan periksa apakah paking vakum terlalu kencang.
Tidak ada vakum: Periksa apakah saluran masuk pompa vakum tersumbat dan apakah pompa vakum berfungsi normal.
Ketebalan dinding pipa yang tidak rata: sesuaikan ketebalan dinding cetakan, sesuaikan Sudut mesin pengaturan vakum dan nosel di kotak semprotan.
▏Perawatan dan pemeliharaan
1. Inspeksi rutin: Inspeksi rutin terhadap berbagai komponen di lini produksi, termasuk ekstruder, kepala, sistem pendingin gaya, traktor dan alat pemotong, dll., untuk memastikan kondisinya baik.
2. Pembersihan dan pelumasan: bersihkan debu dan noda secara teratur di jalur produksi, dan lumasi bagian-bagian yang perlu dilumasi untuk mengurangi keausan dan kegagalan.
3. Ganti suku cadang yang aus: untuk suku cadang yang mengalami keausan serius, seperti sekrup, cetakan kepala, dll., sebaiknya diganti tepat waktu agar tidak mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi.
4. Sesuaikan parameter proses: sesuai dengan situasi produksi aktual, sesuaikan parameter proses secara tepat waktu, seperti suhu, tekanan, kecepatan, dll., untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.
▏Pelatihan dan pengoperasian
1. Pelatihan staf: Pelatihan rutin bagi operator lini produksi untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran keselamatan serta mengurangi dampak faktor manusia terhadap produksi.
2. Operasi standar: Merumuskan dan menerapkan secara ketat prosedur pengoperasian jalur produksi untuk memastikan bahwa operator beroperasi sesuai dengan prosedur untuk menghindari kesalahan pengoperasian dan pengoperasian ilegal.
3. Sistem serah terima: Membangun sistem serah terima yang baik untuk memastikan bahwa jalur produksi dalam kondisi baik pada saat serah terima, sekaligus mencatat situasi produksi dan status peralatan.
▏Keamanan dan perlindungan lingkungan
1. Keselamatan produksi: Memperkuat manajemen keselamatan produksi, memastikan peralatan dan fasilitas di jalur produksi memenuhi standar keselamatan, dan operator memakai peralatan pelindung keselamatan untuk mencegah kecelakaan.
2. Tindakan perlindungan lingkungan: Mengambil tindakan efektif untuk mengurangi pembuangan gas limbah, air limbah, sisa limbah, dan polutan lainnya dalam proses produksi untuk melindungi lingkungan dan kesehatan karyawan.
▏Ringkasan dan prospek
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta perubahan pasar yang terus-menerus, jalur produksi pipa plastik juga terus berkembang dan meningkat. Di masa depan, lini produksi kami akan menjadi lebih cerdas, otomatis, dan ramah lingkungan. Pada saat yang sama, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda, kami akan menyediakan lebih banyak jenis dan spesifikasi peralatan lini produksi pipa.
