Пластикалық құбырлардың өндіріс желісі барлық өндірістік процестің үздіксіз жұмысын қамтамасыз ететін бірнеше негізгі компоненттерден тұрады. Негізгі компоненттерге мыналар кіреді:
Басқару жүйесі: жалпы өндіріс процесін бақылау және жоспарлау үшін жауапты.
Экструдер: шикізатты балқыту және экструзияға жауап береді.
Жетекші: Өткізушінің соңы, түтікті қалыптастыруға жауапты.
Сәндеуді салқындату жүйесі: тұрақты өлшем мен пішінді қамтамасыз ету үшін салқындату және сәндеу құбырлары.
Өсім машинасы: Салқындатылған құбырды өндіріс сызығының үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін үнемі тартыңыз.
Кесу құрылғысы: түтікті қажетті ұзындыққа кесіңіз.
Тартқыш сөрені: кесілген құбырды түсіру үшін қолданылады.
PE (полиэтилен) құбырлардың өндірістік желісі келесі сипаттамаларға ие:
Бірегей құрылым: жоғары автоматтандыру, оңай, тұрақты, тұрақты және сенімді үздіксіз өндіріс.
Жоғары тиімділіктен тыс мыналар: жоғары тиімділік бұрандасы мен саңылаулы бөшке, мықты су пиджак салқындымен, өткізу қабілеттілігін жақсартыңыз.
Жоғары момент тік беріліс қорабы: тиімді экструзияның тұрақтылығын қамтамасыз ету.
Жоғары дәлдікті басқару: екі камералы вакуумды өлшеу технологиясы және спрей салқындату су ыдысы құбырдың шығымдылығын жақсарту үшін қолданылады.
Жоғары сапалы материал: өндірілген құбырдың орташа қаттылығы, беріктігі, күші және жақсы икемділігі, сылап, қоршаған ортаға төзімділік, экологиялық стресстің крекингке төзімділігі мен ыстық ерітіндісіне ие.
ПВХ құбырын өндіру желісінің технологиялық ағынына мыналар кіреді:
Шикізатты араластыру: ПВХ тұрақтандырғышы, пластификатор, антиоксидант және басқа да қосалқы материалдар пропорцияда жоғары жылдамдықпен араластырғышқа қосылады және қызып кеткеннен кейін 40-50 градусқа дейін салқындатылады.
Экструдер бөлігі: Сандық беріліс құрылғысы арқылы: Шығару мөлшері мен тамақтандыру мөлшерінің сәйкестігін қамтамасыз ету үшін бұранда PVC қоспасын тазартып, оны басына итереді.
Экструзия өледі: Құбырларды түзеудің негізгі компоненті, ерітілген PVC-ді түтік пішініне шығарады.
Вакуумдық пішінді су ыдысы: құбырларды пішіндеу және салқындату үшін қолданылады.
Өсім машинасы: үздіксіз және автоматты түрде салқындатылған және қатайтылған құбырды басынан алып тастайды.
Кесу машинасы: Құбырды қажетті ұзындыққа қарай кесіп, айналымды кешіктіріңіз.
Тартқыш сөрені: кесілген құбырды түсіру үшін қолданылады.
Пластикалық компьютер / PTG / PMMA PEMMA PETG PESE PEFING FORTURNES желісі негізінен шикізатпен қамтамасыз ету жүйесін, экструдерден, құрастыру жүйесін, салқындату құрылғысынан, тартқыштарды және басқа да жабдықтардан тұрады. Өндіріс желісіндегі жабдық сонымен қатар бірге еріту, өндіру, салқын, тартып, шикізатты жоғары сапалы мөлдір құбырлар шығару үшін жұмыс істейді.
Пластикалық TPE / PE CE CEL CLATOL CLATOS CLEOR EXTRICE LINE - TPE (термопластикалық эластомер) және PE (полиэтилен) материалдарын қолдана отырып, жастық өзектерін өндіруге арналған мамандандырылған өндірістік жүйе.
PP / PLA сабаннан экструзия желісі полипропилен (PP) және полилакт қышқылының (PLA) өндірісіне арналған жабдықтың жиынтығы. Сызық сапаны тиімді экструзия технологиясын, дәлдікті және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін берік модульді дизайн және автоматтандырылған басқару жүйелерін біріктіреді. PP / PLA Сабаннан экструзиялық өндіріс желісі тамақтану, сусындар, медициналық, отбасылық және басқа да кен орындарында кеңінен қолданылады. Адамдардың қоршаған ортаны қорғауға және денсаулығына назарымен, олардың тозғаны үшін PLA сабандары олардың тозуына байланысты, ал нарықтық сұраныс артып келеді.
Пластикалық құбырлардың әртүрлі түрлері бар, негізінен:
PP (PolyPropyLene): Тұрақты техникада, буға, химиялық, құрылыста және басқа да өрістерде кеңінен қолданылатын инъекциялық өңделген өнімдер, пленкалар, құбырлар және т.б. жасау үшін қолданылады.
ПВХ (Поливинил хлориді): Қышқыл және сілтілерге төзімділігі бар тақтайшалар, құбырлар, сақтау ыдыстары және т.б., қышқыл және сілтілерге төзімділігі, тозу, жақсы электр оқшаулау және басқа да сипаттамалары, дренажда кеңінен қолданылады, сумен жабдықтау және дренаж, қуат сымын төсеу.
PE (полиэтилен): ауылшаруашылығы, орау, қаптамада, электронды құрылғыларда және басқа да өрістерде кеңінен қолданылатын пленка, сым және кабель қабаты және т.б., құбыр және т.б. өндіруде қолданылады.
Өндірістік желінің техникалық параметрлері негізінен мыналарды қамтиды:
Құбыр диаметрі: 16 мм-800 мм, тұтынушының арнайы талаптарына сәйкес түзетуге болады.
Экструдер қуаты: өндіріс жылдамдығы мен құбырдың сипаттамаларына байланысты қуат 32 кВт-150 кВт-қа дейін.
Экструзия сыйымдылығы: Экструдер модель нөмірі мен әртүрлі шикізат бойынша, экструзия сыйымдылығы 30 кг / сағ / сағ аралығында.
Өндіріс жылдамдығы: 100 м / мин немесе одан көп.
Пластикалық құбырлардың әртүрлі керемет қасиеттері бар:
ЖК құбыры: орташа қаттылық, күш және жақсы икемділік, ұқыптылық, ал қышқыл, экологиялық стресстің крекингке төзімділігі және ыстық ерітінділер.
ПВХ құбыры: қышқыл мен сілтілерге төзімділігінің сипаттамалары, тозуға төзімділік, жақсы электр оқшаулау, төмен жұмсартатын температура, төмен жұмсартатын температура, 80 ℃ төмен.
PP құбыры: иіссіз, дәмсіз, улы емес, жақсы ыстық, жақсы ыстыққа төзімділік, жақсы химиялық тұрақтылық және т.б.
Пластикалық құбырлардың өндірістік желісіне жалпы ақаулар кіреді:
Дөрекі беті: Технологиялық температураны реттеңіз, судың салқындату температурасын азайтыңыз, су жолы бітелгенін тексеріңіз.
Ішкі джиттер сақинасы: Судың ағызуының біркелкі екендігіне көз жеткізу үшін, гильзаның су төгілуін реттеңіз және вакуумдық тығыздағыштың тым тығыз екендігін тексеріңіз.
Вакуум жоқ: вакуумдық сорғының ашылғанын және вакуумдық сорғының қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз.
Құбырдың қабырғасының біркелкі біркелкі еместігі: қабырға қалыңдығын реттеңіз, вакуумдық параметрлер машинасының бұрышын және саптаманың бұрышын бүрку қорабында реттеңіз.
1
2. Тазалау және майлау: өндіріс сызығындағы шаң мен дақтарды үнемі тазартып, тозу мен істен шығу үшін майлау қажет бөлшектерді майлаңыз.
3
4. Процесс параметрлерін реттеу: нақты өндіріс жағдайына сәйкес, өнімнің сапасы мен өндірісінің тиімділігін қамтамасыз ету үшін технологиялық параметрлерді, мысалы, температура, қысым, жылдамдық және т.б. сияқты технологиялық параметрлерді уақтылы реттеңіз.
1. Қызметкерлерді оқыту: өндірістік желілер операторларын пайдалану дағдыларын және қауіпсіздікті жақсарту және адам факторларының өндіріске әсерін азайту үшін өндіріс операторларын үнемі оқыту.
2. Стандартты жұмыс: өндірістік желінің жұмыс процедураларын тұжырымдау және пайдалану процедураларын қолдану үшін пайдалану процедураларын қатаңдық жасау және заңсыз жұмыс істемеу процедураларына сәйкес қатаң түрде жүзеге асыру.
3
1
2. Қоршаған ортаны қорғау шаралары: қоршаған ортаны қорғау және қызметкерлер денсаулығын қорғау үшін өндіріс процесінде қалдықтарды, ағынды суларды, қалдықтардың қалдықтары мен басқа да ластаушы заттарды ағызу бойынша тиімді шаралар қолданады.
Ғылым мен техниканың барысы мен нарықтағы тұрақты өзгерістермен, пластикалық құбырларды өндіру желілері үнемі дамып, жетілдіріп отырады. Болашақта біздің өндірістік желілер ақылды, автоматтандырылған және экологиялық таза болады. Сонымен бірге, әр түрлі клиенттердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін біз құбырдың өндірістік желісінің түрлері мен техникалық сипаттамаларын береміз.