Sekoituslaitteilla on ratkaiseva rooli muovimateriaalien sekoittamisessa ja homogenisoinnissa prosessoinnin aikana. Terämme on suunniteltu tarkkuudella tehokkaan sekoittumisen, lisäaineiden tasaisen jakautumisen ja yhdenmukaisen materiaalin laadun varmistamiseksi.
Sekoittimen terä on yksi sekoittimen ydinkomponenteista, jolla on tärkeä rooli materiaalin sekoitusvaikutuksessa. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto sekoittimen terään:
Määritelmä ja funktio
Sekoittimen terä on terän kaltainen osa, joka on asennettu sekoittimen pyörivälle akselille, joka tuottaa leikkausvoiman ja virtausvoiman kiertolaisen läpi, jotta voidaan saavuttaa materiaalien sekoitus, dispersio tai emulgointi. Sen päätehtävä on ajaa materiaalia tehokkaan ja tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi varmistaakseen, että sekoittimen materiaali saavuttaa ihanteellinen sekoitusvaikutus.
Toiseksi päärakenne ja tyyppi
Sekoittimen terän rakenne sisältää yleensä terän rungon, osien kytkentä- ja kiinnitysosat. Terän runko on terän pääasiallinen osa, ja sen muoto, koko ja materiaaliparametrit vaikuttavat suoraan sekoitusvaikutukseen. Erilaisten muodon ja käytön mukaan sekoituskoneen terät voidaan jakaa moniin tyyppeihin, kuten vyöterä, perhonen terät, kaksoisakseliset terät ja niin edelleen.
1. Spiraaliterä: koostuu nauhan kierrestä, kiinnitetty akseliin poikkipalkin läpi. Käytetään pääasiassa sekoittamiseen, sekoittamiseen, joka sopii korkean viskositeetin väliaineiden, kuten lääke-, elintarvikkeiden, meikkien, pigmentin ja muiden toimialojen, homogenointiin.
2. Butterfly -terät: Yleensä disperserin kanssa käytetty perhonen sekoittimen muodostaminen. Perhonen rakenteen ainutlaatuinen kulmasuunnittelu voi tuottaa parempaa säteittäistä ja aksiaalista vaikutusta, kiihdyttää materiaalin kiertoa, korkeaa sekoitustehokkuutta, hyvää yhtenäisyyttä ja vähemmän kuplia. Soveltuu matala- ja keskisuurten viskositeetin nesteille, kuten elintarvikkeille, kemikaalille, lääke-, rakennusmateriaaleille ja muille teollisuudenaloille.
3. Kaksi-akselin terä: koostuu sylinteristä, kahdesta sekoitusakselista, joissa on useita erityisiä kulmaterät ja purkauslaitteita. Työskennellessään kaksi sekoitusakselia kääntyvät ja pyörivät suhteellista, ajaen materiaalia muodostaakseen fluidisaatiota keskipakovoiman vaikutuksesta ja heitetään laitteiden painottomaan sekoitusvyöhykkeeseen nopean sekoituksen vaikutuksen saavuttamiseksi. Laajasti käytetty kemikaalien, elintarvikkeiden, lääkkeiden, energian, ympäristönsuojelun ja muiden teollisuusalueilla.
Kolmanneksi, materiaalit ja ominaisuudet
Sekoittimen terän materiaali valitaan yleensä materiaalin luonteen ja sekoitusvaatimusten mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat ruostumattomasta teräksestä, seosteräs, muovi ja niin edelleen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali on korroosionkestävyyden, korkean lämpötilan vastus, korkea lujuus, joka sopii erilaisten materiaalien sekoittamiseen; Seosteräsmateriaalilla on suurempi lujuus- ja kulutuskestävyys, ja se sopii materiaalien sekoittamiseen, jolla on korkeampi kovuus; Muovimateriaalilla on kevyen painon, korroosionkestävyyden, helppo käsittely jne. Ominaisuudet, jotka sopivat joidenkin erityisten materiaalien sekoittamiseen.
Sekoitinterän ominaisuuksiin sisältyy pääasiassa:
1. Tehokas sekoittuminen: Tehokas leikkausvoima ja virtausvoima syntyy pyörimällä, jotta saadaan tehokas ja tasainen materiaalien sekoittuminen sekoittimeen.
2. Vahva sopeutumiskyky: Erityyppiset terät sopivat eri luonteisiin ja sekoitusvaatimuksiin, ja ne voidaan valita todellisten tarpeiden mukaan.
3. Hyvä kestävyys: Korkealaatuisten materiaalien ja edistyneen tekniikan valmistuksen käyttö kestävyydellä ja käyttöikällä.
Iv. Sovellusskenaariot
Sekoittimien teriä käytetään laajasti erilaisissa tilanteissa, joissa vaaditaan sekoittumista, dispersiota tai emulgointia. Kemianteollisuudessa sitä käytetään pigmenttien, väriaineiden, pinnoitteiden, kumin, muovien ja muiden materiaalien sekoittamiseen; Elintarviketeollisuudessa sitä käytetään ainesosien ja lisäaineiden, kuten jauhojen, karkkien, suklaan jne. Sekoittamiseen, lääketeollisuudessa farmaseuttisten raaka -aineiden sekoittamiseen ja hajottamiseen; Energiateollisuudessa sitä käytetään öljyn, maakaasun ja muiden polttoaineiden sekoittamiseen; Ympäristönsuojelualalla sitä käytetään kemiallisten aineiden sekoittamiseen jätevedenkäsittelyprosessissa.
Ylläpito ja huolto
Sekoittimen terän normaalin toiminnan varmistamiseksi ja käyttöikälleen pidentämiseksi on tarpeen suorittaa säännöllinen huolto ja huolto. Yksityiskohdat sisältävät:
1. Säännöllinen tarkastus: Tarkista terän kuluminen riippumatta siitä, onko liitin löysä jne., Korvaa ajoissa vakavasti kuluneinen terä ja kiristä löysä liitin.
2
3. Voitelun ylläpito: Lisää voiteluainetta tarvittava terän osille kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
4. Vältä ylikuormitusta: Vältä sekoittamista pitkän aikaa ylikuormituksen toimintaan, jotta terän liiallinen paine ja kuluminen ei aiheuta.
