MOLD: Asennettuna suulakepuristimen poistumiseen, sitä käytetään oljen poikkileikkauksen muodon ja koon määrittämiseen oljen konsistenssin ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmä: suulakepuristettujen termoplastisten putkien nopea jäähdytys mitta ja ylläpitää mitat stabiilisuutta.
Leikkauslaite: Jäähdytetty jatkuva pipetti leikataan yhdeksi pipetiksi esiasetetun pituuden mukaan.
Koko laitteen imunhallinta: Järjestä leikkatut oljet varmistaaksesi, että oljet on järjestetty siististi seuraavia pakkauksia varten.
Pakkauslaitteet: Aseta olki automaattisesti pussiin tai pakkauslaatikkoon, jotta voidaan suorittaa tuotteen lopullinen pakkaus.
▏Extruusion muovausprosessi
Muovisten olkien tuotantoprosessissa raaka -aine kuumennetaan ensin sulan tilaan suulakepuristimessa ja sitten suulakepuristetaan muotin läpi jatkuvan putkimuodon muodostamiseksi. Parametrit, kuten suulakepuristimen lämpötila, paine ja ruuvin nopeus, on säädettävä raaka -aineen tyypin ja oljen eritelmien mukaisesti suulakepuristusprosessin ja tuotteen laadun stabiilisuuden varmistamiseksi.
▏Looling- ja leikkausprosessi
Suulakepuristettu termoplastinen putki tulee heti jäähdytysjärjestelmään ja jäähdytetään nopeasti vesihauteella tai ilmajäähdytyksellä mittakaavan asettamiseksi ja ylläpitämiseksi. Jäähdytetyt oljet tulevat leikkuulaitteeseen, joka leikkaa jatkuvat oljet yksittäisiksi olkiksi esiasetetun pituuden mukaan. Varmista leikkausprosessin aikana, että leikkaustarkkuus ja viilto ovat sileitä, jotta oljen tai epäsäännöllisen viillon hajoaminen välttäisivät.
▏Absorption hallinta ja kuljetus
Leikkaukset tulevat imunhallintalaitteisiin kuljetinhihnan läpi, ja imunhallintalaitteet järjestää oljet siististi värähtelyn kautta, työntämällä materiaalia ja muita tapoja helpottaa myöhempää pakkausta. Kuljetinhihnan ja imunhallintalaitteiden nopeus on synkronoitava leikkuulaitteen kanssa tuotantolinjan jatkuvuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Pakkauslaitteiden järjestäminen
Pakkauslaitteet ovat viimeinen muovisten olkien tuotantolinjan prosessi, joka vastaa lajitetun oljen automaattisesta ladata pussiin tai pakkauslaatikkoon. Yleiset pakkauslaitteet sisältävät automaattiset laskurit, automaattiset pakkauskoneet ja tiivistyskoneet. Automaattista laskuria käytetään laskemaan olkien lukumäärä varmistaakseen, että kunkin pussin tai pakkauslaatikon oljen lukumäärä täyttää tekniset tiedot; Automaattinen pakkauskone asettaa oljen automaattisesti laukkuun tai pakkauslaatikkoon; Tiivistyskone tiivistää pakkauspussin tai pakkauslaatikon tuotteen kireyden ja hygienian varmistamiseksi.
▏tuotannon tehokkuustekijät
Muovisten olkien tuotantolinjan tuotantotehokkuuteen vaikuttavat useita tekijöitä, mukaan lukien raaka -ainetyyppi, suulakepuristimen suorituskyky, muotin suunnittelu, jäähdytysjärjestelmän tehokkuus, laitteiden tarkkuus ja pakkauslaitteiden nopeus. Näiden parametrien optimointi voi parantaa tuotantolinjan yleistä tehokkuutta, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteiden laatua.
▏Common -tuotantolinjan ongelmat
Muovisten olkien tuotantolinjat saattavat kohdata joitain ongelmia toiminnan aikana, kuten rikkoutuneet oljet, epäsäännölliset leikkaukset ja epäjohdonmukaiset koot. Nämä ongelmat voivat johtua raaka -aineiden laadusta, muotin kulumisesta, suulakepuristimen virheellisestä lämpötilanhallinnasta ja leikkauslaitteen riittämättömästä tarkkuudesta. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on tarpeen suorittaa säännöllinen laitteiden ylläpito ja tarkastus, kuluneiden muottien ja osien oikea -aikainen korvaaminen, tuotantoparametrien optimointi ja varmistaminen tuotantolinjan vakaa toiminta.
▏RAW Materiaalin valinta ja käsittely
Raaka -aineet muovisten olkien tuottamiseksi ovat yleensä kestomuovisia muoveja, kuten polypropeenia (PP) ja polyeteeniä (PE). Raaka -aineiden valinnassa tulisi harkita tuotteen käyttöä, ympäristövaatimuksia ja tuotantokustannuksia. Raaka -aineet on kuivattava ennen käyttöä kosteuden ja epäpuhtauksien poistamiseksi suulakepuristusvaikutuksen ja tuotteen laadun parantamiseksi. Samanaikaisesti raaka -aineen hiukkasten koon ja juoksevuuden on myös täytettävä tuotantovaatimukset suulakepuristusprosessin vakauden ja jatkuvuuden varmistamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Plastic Straw -tuotantolinja on automaattinen tuotantolaite, joka integroi raaka -aineiden käsittelyn, suulakepuristuksen muovaamisen, jäähdytysleikkauksen, kokonaisen kuljetuksen hallinnan ja pakkauksen. Optimoimalla tuotantoparametrit ja ylläpitämällä laitteita säännöllisesti, tuotantolinjan tehokkuutta ja tuotteen laatua voidaan parantaa vastaamaan korkealaatuisten muovisten olkien markkinoiden kysyntää.
Lisää suulakepuristuskoneita
Olemme erikoistuneet koneiden tuotantoon yli 20 vuoden ajan tarjoamalla sinulle yhden luukun muovikoneen tuotannon, asennuksen ja virheenkorjauspalvelut.
Olemme erikoistuneet koneiden tuotantoon yli 20 vuoden ajan tarjoamalla sinulle yhden luukun muovikoneen tuotannon, asennuksen ja virheenkorjauspalvelut.
