● Muovinen PE-vesi- ja kaasu-ekstrudoitu komposiittiputken suulakepuristuslinja on eräänlainen edistyksellinen laite, jota käytetään erityisesti polyeteenin (PE) veden ja kaasun jälkeisen komposiittiputken tuottamiseen.
● Suulakepuristuslinja integroi erilaisia toimintoja, voi tehokkaasti ja stabiilisti tuottaa putkia, joilla on erinomaiset ominaisuudet, ja sitä käytetään laajasti kaupunkien veden tarjonnassa, kaasunsiirrossa ja muissa kentissä. Koko suulakepuristuslinja sisältää raaka -aineiden valmistuksen vaiheet, suulakepuristuksen, jäähdytyksen ja muotoilun, vetovoiman leikkaamisen, pinoamisen ja pakkauksen.
Muovinen PE (polyeteeni) putkentuotantolinja koostuu erikoistuneiden laitteiden sarjasta tehokkaan ja vakaan prosessin varmistamiseksi raaka -aineiden syötteestä lopputuotteen tuotokseen. Pääkomponentteja ovat:
Raaka -aineiden varastointi- ja kuljetusjärjestelmä: Vastuu raaka -aineiden varastoinnista, mittaamisesta ja kuljetuksesta.
Ertruder: Ydinlaitteet vastaavat PE -raaka -aineiden sulamisesta ja suulakepuristamisesta putkiin.
Pää ja home: Suulakepuristimen pää on vastuussa putken muodostamisesta, ja muotti voidaan muuttaa vaaditun putken koon mukaan.
Tyhjiökoko- ja jäähdytysjärjestelmä: Muotoile ja jäähdytä suulakepuristettu putki mittatarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Veto- ja leikkauslaite: Vedä jatkuvasti jäähdytetty putki ja leikkaa se asetetun pituuden mukaan.
Keräys- ja pinousjärjestelmä: Leikkausputket ovat pinottu siististi, mikä on kätevää seuraavalle prosessoinnille ja kuljetukselle.
Ohjausjärjestelmä: Koko tuotantolinjan ohjauskeskus on vastuussa kunkin osan käyttötilan seurannasta ja säätämisestä.
Erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ja kemiallisen stabiilisuuden vuoksi PE -putkia käytetään laajasti seuraavilla kentillä:
Vesihuoltojärjestelmä: Kaupunkien veden tarjonta, maatalouden kastelu.
Viemärijärjestelmä: sadeveden purkaus, jäteveden keruu ja käsittely.
Kaasun siirto: maakaasu, nesteytetty öljykaasu ja muu kaasun tarttuminen.
Lattialämmitysjärjestelmä: Lattia säteilevä lämmitysjärjestelmä.
Lanka- ja kaapelisuojaus: Vaippaputkena johdolle ja kaapelille.
Teollisen nesteen kuljetus: Nesteen kuljetus kemikaalien, lääke- ja muilla toimialoilla.
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö: Edistynyt ruuvisuunnittelu otetaan käyttöön suulakepuristustehokkuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.
Vahva joustavuus: Eri eritelmien ja seinämän paksuuden PE -putket voidaan tuottaa muuttamalla muotti.
Korkea automaatiotaso: integroitu ohjausjärjestelmä tuotantoprosessin automaattisen seurannan ja hallinnan saavuttamiseksi.
Vakaa ja luotettava: korkealaatuisten materiaalien ja edistyneen tekniikan käyttö tuotantolinjan pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi.
PE -putken tuotantolinjan prosessi sisältää pääasiassa:
1. Raaka -aineiden valmistus: Sekoita PE -raaka -aine ja tarvittavat lisäaineet tasaisesti.
2. Sulata suulakepuristus: Raaka -aineet suulakepuristimeen lämmityksen ja sulamisen jälkeen muotin suulakepuristuksen läpi putkeen.
3. Tyhjiökoko ja jäähdytys: Suulakepuristettu putki pääsee heti tyhjiökoko -laitteeseen muotoilua varten, ja jäähdytysjärjestelmä jäähdytetään ja jähmettyy.
4. Pitos ja leikkaus: Jäähdytettyä putkea vedetään jatkuvasti vetolaitteella ja leikkauslaite leikkaa asetetun pituuden mukaan.
5. Kokoelma ja pinoaminen: Leikkausputki lajitellaan keräysjärjestelmän mukaan ja pinotaan nimetylle alueelle.
Suulakepuristimen teho: Tuotantokapasiteetista ja putkien eritelmistä riippuen sähköalue on yleensä 30 kW - 200 kW.
Tuotantokapasiteetti: Yhden putken tuotannonopeus voi saavuttaa 20 m/min - 100 m/min, putken halkaisijan ja seinämän paksuudesta riippuen.
Putken tekniset tiedot: Voimme tuottaa PE -putkia, joiden halkaisija on φ20 mm φ630 mm ja seinämän paksuus 0,5 mm - 20 mm.
Suulakepuristuslämpötila: Tynnyrin lämpötila on yleensä välillä 180 ° C - 230 ° C, ja muotin lämpötila on hiukan alhaisempi kuin tynnyrin lämpötila.
Korroosionkestävyys: Hyvä korroosionkestävyys monille kemiallisille aineille.
Hyvä joustavuus: Se voi ylläpitää hyvää joustavuutta jopa alhaisissa lämpötiloissa.
Kulutusvastus: Korkea pinnan kovuus, erinomainen kulutuskestävyys.
Helppo liitäntä: voidaan kytkeä kuumalla sulalla, sähköisellä sulalla ja muilla tavoilla, hyvällä tiivistyksellä.
Pitkä käyttöikä: normaalissa käyttöolosuhteissa käyttöikä voi saavuttaa yli 50 vuotta.
Tyhjiökoko: tyhjiöpumpun tuottama negatiivinen paine tekee putkesta lähellä mitoitusholkin sisäseinää tarkan koon saavuttamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmä: Kiertävä vesijäähdytysmenetelmä otetaan käyttöön putken pintalämmön poistamiseksi nopeasti, varmistamalla putken nopea jähmettyminen ja välttämään muodonmuutoksia ja sisäistä jännitystä.
PLC -ohjausjärjestelmä: Ohjelmoitavaa logiikkaohjainta (PLC) käytetään tuotantolinjan automaattisen ohjauksen ja hallinnan toteuttamiseen.
Man-koneen rajapinta: varustettu kosketusnäytöllä miehen ja koneen rajapinnalla (HMI), joka on kätevä käyttäjille asettamaan parametrit, tilan seuranta ja vian diagnoosi.
Etävalvonta: Jotkut huippuluokan tuotantolinjat tukevat myös etävalvontatoimintoa, joka ymmärtää tuotantolinjan käyttötilan reaaliajassa ja parantaa ylläpitotehokkuutta.