Muovi-MPP (Modified polypropylene) -putkien tuotantolinja on suunniteltu MPP-materiaaliputkien ja automaattisten tuotantolaitteiden tuotantoon. Sen peruskomponentit sisältävät:
Raaka-aineiden esikäsittelyjärjestelmä: vastaa raaka-aineiden kuivauksesta, annostelusta ja kuljetuksesta.
Ekstruuderijärjestelmä: Ydinlaitteisto vastaa MPP-syöttöaineen sulattamisesta ja suulakepuristamisesta putkiin.
Suulake ja pää: Määritä putken poikkileikkauksen muoto ja koko.
Tyhjiösäätö ja jäähdytysjärjestelmä: varmistavat putken nopean jäähdytyksen ja jähmettymisen sekä säilyttävät mittavakauden.
Vetolaite: jäähdytetyn putken jatkuva veto tuotannon jatkuvuuden ylläpitämiseksi.
Leikkauskone: Leikkaa putkia automaattisesti asetetun pituuden mukaan.
Keräys- ja pinoamisjärjestelmä: Leikatun putken viimeistely myöhempää käsittelyä varten.
Ohjausjärjestelmä: Integroitu PLC ja HMI mahdollistavat tuotantoprosessin automaattisen ohjauksen ja valvonnan.
▏ Pääraaka-aineiden esittely
MPP-putkien pääraaka-aine on Modified Polypropylene (Modified Polypropylene, kutsutaan MPP:ksi). MPP valmistetaan lisäämällä polypropeeniin erityisiä lisäaineita, kuten lujittajia, antioksidantteja, UV-suoja-aineita jne. sen fysikaalisten ominaisuuksien ja kemiallisen stabiilisuuden parantamiseksi. Tällä materiaalilla on erinomainen sähköeristys, korkean lämpötilan kestävyys, ulkoinen paineenkestävyys ja muut ominaisuudet, jotka sopivat yli 10 KV:n suurjännitteisen siirtojohdon ja kaapelin putkeen sekä kunnallisiin, televiestintä-, sähkö-, kaasu-, vesijohto- ja muihin putkistoprojekteihin.
▏ Tuotantolinjan tekniset ominaisuudet
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö: Käytä tehokasta ruuvirakennetta ja energiaa säästävää moottoria energiankulutuksen vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Korkea automaatioaste: Integroitu PLC-ohjausjärjestelmä, jolla saavutetaan tuotantoprosessin automaattinen ohjaus ja valvonta, vähennetään manuaalisia toimenpiteitä.
Tarkka muotoilu: Tyhjiömuotoilujärjestelmä varmistaa vakaan putken koon, suuren pyöreyden ja sileät sisä- ja ulkoseinät.
Vahva joustavuus: pystyy valmistamaan erilaisia eritelmiä ja pituuksia MPP-putkia vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
▏ Tuotantoputken tekniset tiedot
MPP-putkien tekniset tiedot eroavat pääasiassa niiden kaliiperin (halkaisijan) ja seinämän paksuuden perusteella. Yleiset MPP-putkien pituudet markkinoilla ovat yleensä 6 metriä, 9 metriä tai 12 metriä, ja kaliiperit kattavat useita eritelmiä 90 mm:stä 250 mm:iin, mukaan lukien 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm ja 250 mm. Eri kaliiperiputkien seinämän paksuus on myös erilainen vastaamaan eri projektien tarpeita. Esimerkiksi DN90mm kaliiperin yleinen seinämänpaksuus on 5mm ja 6mm, ja DN110mm kaliiperin yleinen seinämänpaksuus on 7mm, 8mm ja 9mm.
▏ Tuotantolinjan sovellusalue
MPP-putkien tuotantolinjaa käytetään laajalti sähkö-, kunnallis-, viestintä-, teollisuus-, maataloudessa ja muilla aloilla. Sähköjärjestelmässä MPP-putkia käytetään pääasiassa sähkökaapelien maanalaiseen suojaukseen. Kunnallisessa suunnittelussa MPP-putkia käytetään viemäröintijärjestelmien, kaasujärjestelmien, vesijohtovesijärjestelmien jne. putken asennukseen. Viestintäteollisuudessa MPP-putket suojaavat viestintäkaapeleita; Teollisuusalalla MPP-putkia käytetään syövyttävien nesteiden kuljetukseen, lankojen ja kaapelien suojaukseen jne.
▏ Tuotteen suorituskyvyn etu
Erinomainen sähköeristys: MPP-putkilla on erinomaiset sähköeristysominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti estää kaapelin korroosiota, kulumista ja ikääntymistä.
Korkean lämpötilan kestävyys, ulkoinen paineenkestävyys: MPP-putki voi säilyttää vakaan suorituskyvyn korkeassa lämpötilassa ja korkeapaineisessa ympäristössä, sopii korkeajännitteiseen siirtojohtoon ja kaapeliputkeen.
Ympäristönsuojelu ja myrkytön: MPP-putki on myrkytön ja vaaraton nykyaikaisen kaupunkirakentamisen ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti.
Kätevä rakenne: MPP-putket voidaan rakentaa kaivamattomalla tekniikalla ympäristövahinkojen vähentämiseksi ja rakennuskustannusten vähentämiseksi.
▏ Tuotannon ohjaus ja järjestelmä
MPP-putkien tuotantolinja ottaa käyttöön kehittyneen PLC-ohjausjärjestelmän ja integroi HMI:n ihmisen ja koneen rajapinnan tuotantoprosessin automaattisen ohjauksen ja valvonnan toteuttamiseksi. Järjestelmä voi seurata tuotantolinjan ajotilaa, energiankulutusta, tehoa ja muita avainindikaattoreita reaaliajassa ja säätää automaattisesti todellisen kysynnän mukaan. Lisäksi järjestelmä tukee myös kauko-ohjaus- ja vikadiagnostiikkatoimintoja, joiden avulla käyttäjät voivat milloin tahansa tarttua tuotantotilanteeseen ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
▏Yleiset viat ja vianetsintä
Ruuvien kuluminen: Tarkista ruuvin kuluminen säännöllisesti ja vaihda ruuvi, joka on kulunut vakavasti.
Muotin tukos: Puhdista muotti säännöllisesti varmistaaksesi, ettei muotin sisään jää epäpuhtauksia.
Lämpötilansäätöjärjestelmän vika: Tarkista lämpötilansäätöjärjestelmän anturi ja lämmityselementti säännöllisesti varmistaaksesi niiden normaalin toiminnan.
Vetolaitteen luistaminen: Säädä vetolaitteen kireyttä varmistaaksesi, että putki ei luista vetoprosessin aikana.
Yhteenvetona voidaan todeta, että muovisten MPP-putkien tuotantolinjalla on tärkeä rooli markkinoiden kysynnän tyydyttämisessä ja alan kehityksen edistämisessä korkealla hyötysuhteella, energiansäästöllä ja korkealla automaatioasteella. Tulevaisuudessa teknologian jatkuvan kehityksen ja markkinoiden jatkuvan muutoksen myötä muovisten MPP-putkien tuotantolinjamme on älykkäämpi ja automatisoitunut ja tarjoaa käyttäjille laadukkaampia tuotteita ja palveluita.
Lisää ekstruusiokoneita
Olemme erikoistuneet koneiden tuotantoon yli 20 vuoden ajan tarjoten sinulle yhden luukun muovikoneiden tuotanto-, asennus- ja virheenkorjauspalvelut.
