Segamismasinaterad mängivad töötlemise ajal plastmaterjalide segamisel ja homogeniseerimisel üliolulist rolli. Meie terad on valmistatud täpsusega, et tagada tõhus segamine, lisandite ühtlane jaotus ja järjepidev materjali kvaliteet.
Segisti tera on segisti üks põhikomponente, millel on oluline roll materjali segamise mõjul. Järgnev on mikseri tera üksikasjalik sissejuhatus:
Määratlus ja funktsioon
Segisti tera on segisti pöörlevale võllile paigaldatud terataoline osa, mis tekitab nihkejõu ja voolujõu pöörlemise kaudu, et saavutada materjali segamine, dispersioon või emulgeerimine. Selle peamine funktsioon on juhtida materjali tõhusaks ja ühtlaseks segamiseks, tagamaks, et segisti materjal saavutaks ideaalse segamisefekti.
Teiseks peamine struktuur ja tüüp
Mikseri tera struktuur sisaldab tavaliselt tera kere, ühendades osi ja fikseerides osi. Terakeha on tera peamine tööosa ning selle kuju, suurus ja materjali parameetrid mõjutavad otseselt segamisefekti. Erinevate kujude ja kasutamise kohaselt võib segamismasina tera jagada mitmesugusteks tüüpideks, näiteks rihmatera, liblikatera, topelttelgse tera ja nii edasi.
1. spiraaltra: koosneb riba spiraalist, kinnitatud võllile läbi ristriba. Kasutatakse peamiselt segamiseks, segamisprotsessis, mis sobib suure viskoossusega meediumite homogeniseerimiseks, näiteks farmaatsia-, toidu-, meigi-, pigmendi- ja muudes tööstusharudes.
2. liblikatera: tavaliselt kasutatakse liblikasegisti moodustamiseks hajutajaga. Liblikakonstruktsiooni ainulaadne nurgakujundus võib tekitada paremat radiaalset ja aksiaalset toimet, kiirendada materjali vereringet, kõrget segamise efektiivsust, hea ühtluse ja vähem mullide. Sobib madala ja keskmise viskoossusega vedelike jaoks, näiteks toit, kemikaal, farmaatsia-, ehitusmaterjalid ja muud tööstusharud.
3. kaheteljeline tera: koosneb silindrist, kahest erilise nurga labaga segamisvõlli ja tühjendusseadmetega. Töötades jätkavad need kaks segamisvõlli pöördeid ja pöörlevat suhtelist, ajendades materjali tsentrifugaalse jõu toimimisel vedeliku moodustamiseks ja visatakse seadme kaalutu segamistsooni, et saavutada kiire segamise mõju. Kasutatakse laialdaselt keemia-, toidu-, farmaatsia-, energia-, keskkonnakaitses ja muudes tööstuslikes valdkondades.
Kolmas, materjal ja omadused
Mikseri tera materjal valitakse tavaliselt vastavalt materjali ja segamisnõuete olemusele. Tavaliste materjalide hulka kuuluvad roostevabast terasest, sulamist terasest, plastist ja nii edasi. Roostevabast terasest materjalil on korrosioonikindluse eelised, kõrge temperatuuri takistus, kõrge tugevus, mis sobib mitmesuguste materjalide segamiseks; Sulami terasest materjalil on suurem tugevus ja kulumiskindlus ning see sobib suurema karedusega materjalide segamiseks; Plastmaterjal on kerge raskuse, korrosioonikindluse, hõlpsa töötlemise jms omadused, mis sobivad mõne spetsiaalse materjali segamiseks.
Segisti tera omadused hõlmavad peamiselt:
1. Tõhus segamine: võimas nihkejõud ja voolujõud genereeritakse rotatsiooni teel, et saavutada mikseris efektiivne ja ühtlane materjalide segunemine.
2. Tugev kohanemisvõime: erinevat tüüpi terad sobivad erineva laadi ja segamisnõuetega materjalidele ning seda saab valida vastavalt tegelikele vajadustele.
3. Hea vastupidavus: kvaliteetsete materjalide ja arenenud tehnoloogia tootmise kasutamine suure vastupidavuse ja kasutusajaga.
IV. Rakenduse stsenaariumid
Segisti labasid kasutatakse laialdaselt erinevates olukordades, kus on vaja segamist, dispersiooni või emulgeerimist. Keemiatööstuses kasutatakse seda pigmentide, värvainete, kattete, kummi, plasti ja muude materjalide segamiseks; Toiduainetööstuses kasutatakse seda farmaatsiatööstuses koostisosade ja lisaainete, näiteks jahu, kommide, šokolaadi jms segamiseks farmaatsiatoodete segamiseks ja lahustumiseks; Energiatööstuses kasutatakse seda õli, maagaasi ja muude kütuste segamiseks; Keskkonnakaitsetööstuses kasutatakse seda keemiliste ainete segamiseks reoveepuhastusprotsessis.
Hooldus ja hooldus
Segisti tera normaalse toimimise tagamiseks ja selle kasutusaja pikendamiseks on vaja korraldada regulaarset hooldust ja hooldust. Üksikasjad hõlmavad järgmist:
1. Regulaarne ülevaatus: kontrollige tera kulumist, kas pistik on lahti jne.
2. Puhastamine ja hooldus: puhastage regulaarselt tera pinna mustus ja jäägid, et hoida selle pind puhas ja korras.
3. Määrimishooldus: määrdeainete vajalike teraosade jaoks lisage hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks regulaarselt määrdeainet.
4. Vältige ülekoormust: vältige pikka aega ülekoormuse segamist, et mitte põhjustada tera liigset survet ja kulumist.
