Pulverisaattorimme on suunniteltu muovimateriaalien tehokkaan pienentämiseen hienoiksi jauheiksi, jotka sopivat kierrätykseen, yhdistämiseen ja muihin sovelluksiin.
Muoviharjaistimen esittely
Muovipulveraattori on eräänlainen mekaaninen laite, jota käytetään erityisesti jätetuotteiden tai muovi raaka -aineiden jauheen jauheen jauheen jauhemiseksi. Sillä on tärkeä rooli monilla aloilla, kuten muovin kierrätys, muovin muuttaminen ja muovin valmistus. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto muoviholveraattoriin:
1. Sovellettavien raaka -aineiden laajuus
Muoviholverisaattori sopii monille muoviraaka -aineille, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, polyeteeni (PE), polypropeenia (PP), polyvinyylikloridia (PVC), polystyreeniä (PS), polykarbonaattia (PC), ABS: tä jne. Olipa kyse jätettä muovipulloista, muovipusseista, muoviputkista ja muusta tuotteesta tai muovisista hiukkasista.
2. Pääasialliset sovellusalueet
1. Muovikierrätys: Jauhaa jäte muovituotteita hiukkasiksi tai jauheiksi kierrätettyjen muovituotteiden tuottamiseksi resurssien kierrätyksen saavuttamiseksi.
2. Muovimodifikaatio: Hiomakäsittelyn avulla muovin hiukkaskoko tai muoto muutetaan vastaamaan eri muovituotteiden tuotantotarpeita.
3. Muovinen valmistus: Muovisten valmistusprosessissa raaka -aineiden muovi jauhetaan hiukkasiksi tai jauheiksi, jotka soveltuvat prosessointiin muovituotteiden prosessoinnin ja laadun parantamiseksi.
4
Kolmanneksi yksikkörakenteen ominaisuudet
Muovimuodolaitteen yksikkörakenne sisältää yleensä seuraavat osat:
1. Syöttöjärjestelmä: Käytetään muovisten raaka -aineiden tai muovituotteiden lähettämiseen jauhestimeen hiontakäsittelyä varten.
2. Hiomajärjestelmä: koostuu pääasiassa hiontalevystä, jauhatustelasta, leikkaustyökalusta ja muista komponenteista nopean pyörimisen ja leikkauksen kautta muoviset raaka-aineet jauhetaan hienoihin hiukkasiin tai jauheisiin.
3. Poistojärjestelmä: kiillotetut muovihiukkaset tai jauhe puretaan tehtaasta seuraavan prosessoinnin tai käytön helpottamiseksi.
4
Iv. Lyhyt kuvaus työperiaatteesta
Muovimuodolaittimen toimintaperiaate perustuu nopeaan pyörimiseen ja leikkaamiseen. Kun moottori käynnistyy, hiontalevy ja työkalu alkavat pyöriä suurella nopeudella, ja muoviset raaka -aineet tai muovituotteet syötetään tehtaaseen hiontakäsittelyä varten. Hiomaprosessin aikana työkalun ja myllyn välinen leikkausvoima jauhaa muovisen raaka -aineen vähitellen hienoihin hiukkasiin tai jauheisiin. Samanaikaisesti jäähdytysjärjestelmä voi vähentää hiontaprosessin aikana syntynyttä lämpöä laitteen vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Viisi, automaatiotaso
Nykyaikaisissa muovipulverisaattoreissa on yleensä korkea automatisointi. PLC: n tai tietokoneen ohjausjärjestelmän kautta syöttönopeutta, hionta -aikaa, purkausnopeutta ja muita parametreja voidaan ohjata tarkasti. Samanaikaisesti se voidaan varustaa myös etävalvonta- ja etäkäyttötoiminnoilla etähallinnan ja ylläpidon helpottamiseksi. Nämä automatisointitoiminnot parantavat huomattavasti muovihulveraattorin tuotannon tehokkuutta ja toiminnan mukavuutta.
6. Suorituskykyetuanalyysi
1. Korkea prosessointi: Muoviholveraattori käyttää mekaanista prosessointimenetelmää, pystyy tehokkaasti käsitellä jätevalmisteita ja muovisia raaka -aineita, jotka sopivat massa muovikäsittelyyn ja tuotantoon.
2. tasainen hiukkaskoko: Tarkalla hiomisella ja leikkauksella muovimylly voi jauhaa muoviset raaka -aineet tasaisiin hienoihin hiukkasiin tai jauheisiin tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
3. Vakaa toiminta: Muovimyllyllä on hyvä mekaaninen suunnittelu- ja sähköjärjestelmä, joka voi ajaa vakaasti pitkään ja vähentää vikaantumisnopeutta ja seisokkeja.
4. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: Muoviholveraattori käyttää mekaanista prosessointimenetelmää, ei tarvitse käyttää kemiallisia lisäaineita, ei tuota toissijaista pilaantumista ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti.
Seitsemän, huoltopistettä
Muovipulveraattorin pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi vaaditaan säännöllinen huolto. Erityiset kohdat ovat seuraavat:
1. Säännöllinen tarkastus: Tarkista, ovatko laitteiden eri osat ehjät, etenkin pukeutuneet osat, kuten työkalut ja jauhatuslevyt.
2. Puhdistus ja huolto: Puhdista säännöllisesti jäännökset ja pöly tehtaan sisällä, jotta vältettäisiin vaikuttamaan laitteiden hiontavaikutukseen ja normaaliin toimintaan.
3. Voitelun ylläpito: Laitteiden voitelukykyisten osien säännöllinen voitelu laitteen sujuvan käytön varmistamiseksi.
4.
5. Säännöllinen huolto: Laitteiden käytön ja valmistajan suositusten mukaan avainkomponenttien säännöllinen huolto ja vaihtaminen.
