1. Käyttö ja sovelluksen laajuus
Muovia PP (polypropeeni) -profiilin tuotantolinjaa käytetään pääasiassa erilaisten muotojen ja koon polypropeeniprofiilituotteiden tuottamiseen. Näitä profiileja käytetään laajasti rakennus-, huonekaluissa, autoissa, pakkauksissa, elektroniikassa ja muissa kentissä. Arkkitehtuurin kentällä PP -profiileja voidaan käyttää ovien ja ikkunoiden kehyksien, osioiden, koriste -nauhojen jne. Valmistukseen huonekalujen kentällä, sitä voidaan käyttää pöydän jalkojen, tuolin selkänojaan ja muihin osiin; Autoteollisuuskentässä sitä voidaan käyttää sisäosien, puskurien jne. Valmistamiseen pakkauskentässä, sitä voidaan käyttää pakkauslaatikoiden, kuormalavojen jne. Valmistamiseen elektronisten laitteiden kentällä, sitä voidaan käyttää kuorien, haarujen jne. Muotoihin, koska se on kevyen painon, korkea vahvuus, korrosioiden vastustuskyky, PP -profiililla on laaja sovellusmarkkina.
2. Laitteen pääkomponentit
Muovi PP -profiilin tuotantolinja koostuu pääasiassa seuraavista avainosista:
Suulakepuristin: Vastuu PP -raaka -aineiden lämmityksestä ja sulamisesta ja suulakepuristamisesta. Ertrderi koostuu yleensä ruuvista, tynnyristä, lämmityslaitteesta ja voimansiirtolaitteesta.
Muotijärjestelmä: Profiilin muodon ja koon mukaan suunnittele ja valmistaa tietty muotti sulan PP -muovin puristamiseksi haluttuun muotoon.
Muotoilulaite: Suulennetun profiilin alustava muotoilu varmistaakseen, että sen osion muoto ja koko täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Jäähdytysjärjestelmä: Ilmajäähdytys tai vesijäähdytys käytetään yleensä muotoiltujen profiilien jäähdyttämiseen nopeasti niiden kovuuden ja voiman parantamiseksi.
Pitos- ja leikkauslaite: Vastuu jäähdytetyn profiilin vetämisestä muotista ja leikkaamalla se tarpeen mukaan.
Ohjausjärjestelmä: Tarkkaile ja hallitse koko tuotantolinjan lämpötilaa, nopeutta, painetta ja muita parametrejä tuotantoprosessin ja tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi.
3. raaka -ainevalinta ja valmistelu
Raaka -aineiden valinta ja valmistus on avainvaihe PP -profiilin tuotannossa. PP -raaka -aineet, joilla on vakaa laatu ja korkea puhtaus, tulisi valita, ja ne sekoitetaan tuotantotarpeiden mukaan. Valmistusprosessissa olisi kiinnitettävä huomiota raaka -aineiden kuivaukseen ja hylkäämiseen epäpuhtauksien vaikutuksen välttämiseksi tuotteen laatuun.
4. Lämmitys sulatusprosessi
Suulakepuristimessa PP -raaka -aine lämmitetään vähitellen ja sulaa ruuvin kiertymisen ja leikkauksen jälkeen. Suulakepuristimen lämmityslaite käyttää yleensä sähkölämmityslankaa tai sähkölämmitystankoa PP -raaka -aineiden sulan tilan saavuttamiseksi säätelemällä lämmityslämpötilaa ja aikaa. Sulan PP -muovi työnnetään muottiin ruuvin avulla. Lämmityssulausprosessin vakaus ja tasaisuus ovat erittäin tärkeitä tuotteen laadun kannalta.
5. suulakepuristusmuovaus
Sub on PP -profiilin tuotannon avainkomponentti. Kun sulaa PP -muovi tulee muottiin, muotin muovausosaa puristaa ja muotoilee muovin halutun muodon muodostamiseksi. Suulakepuristimen ruuvin nopeus ja suulakkeen suunnittelu vaikuttavat profiilin suulakepuristusnopeuteen ja muodon tarkkuuteen. Suulakepuristusprosessissa suulakepuristimen lämpötilaa ja painetta on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi
6. Jäähdytys- ja muotoilutekniikka
Suulakepuristettujen profiilien on suoritettava jäähdytysmuotoiluvaihe varmistaakseen, että niiden poikkileikkausmuoto ja koko ovat vakaita. Jäähdytysjärjestelmä on yleensä ilmajäähdytteinen tai vesijäähdytteinen profiilin jäähdyttämiseksi nopeasti huoneen lämpötilan alapuolella. Jäähdytysnopeuden ja jäähdytysmenetelmän valinta vaikuttaa profiilin kovuuteen ja lujuuteen. Jäähdytysasetusprosessissa on tarpeen pitää jäähdytysväliaineen lämpötila, jotta vältetään lämpötilan muutosten aiheuttamat koonmuutokset.
7. Veto- ja leikkausvaiheet
Jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen PP -profiili on vedettävä muotista vetolaitteella. Vetolaitteen nopeuden tulisi vastata suulakepuristimen nopeutta profiilin jatkuvuuden ja vakauden varmistamiseksi. Samanaikaisesti leikkuulaitteita voidaan käyttää profiilin leikkaamiseen vaadittavaan pituuteen. Leikkausprosessin tulisi olla tarkka ja nopea, jotta vältetään profiilien profiilien vaurioituminen.
8. Tarkastus- ja pakkausprosessi
PP -profiili veto- ja leikkauksen jälkeen on tarkastettava laadun suhteen. Tarkastussisältö sisältää mitat tarkkuuden, pinnan viimeistelyn, kovuuden ja muut tarkastuksen näkökohdat. Pätevät profiilit syötetään pakkausprosessiin, pakkaamiseen, merkintöihin jne. Kuljetusta ja varastointia varten. Pakkausprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota profiilin pinnan suojaamiseen naarmuilta ja saastumiselta.
