Plastic PP/PPH Pipe Making Making

▏Product Vedio

▏Mga Bahagi ng Linya ng Produksyon

Plastic PP/PPH (polypropylene/high impact polypropylene) pipe production line ay isang set ng integrated raw material pretreatment, melt extrusion, mold setting, cooling cutting, quality inspection at iba pang proseso ng automated production equipment. Kabilang sa mga pangunahing bahagi nito ang:

Raw material pretreatment system: responsable para sa pagpapatuyo, proporsyon at transportasyon ng mga hilaw na materyales.

Extruder: Mga pangunahing kagamitan na natutunaw at nagpapalabas ng mga hilaw na materyales ng PP/PPH sa mga tubo.

Mamatay at ulo: Tukuyin ang hugis at sukat ng seksyon ng tubo.

Vacuum setting at cooling system: upang matiyak ang mabilis na paglamig at setting ng pipe at mapanatili ang dimensional na katatagan.

Traction at cutting device: tuloy-tuloy na traksyon ng cooled pipe at awtomatikong pagputol ayon sa set na haba.

Quality inspection system: Quality inspection ng pipe pagkatapos putulin.

Sistema ng koleksyon at pagsasalansan: Pag-uuri ng mga kuwalipikadong tubo para sa kasunod na paggamot.

Sistema ng kontrol: Pinagsamang PLC at HMI upang maisakatuparan ang awtomatikong kontrol at pagsubaybay sa proseso ng produksyon.

▏Proseso ng Pretreatment ng Raw Material

Ang pretreatment ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad ng mga tubo. Kailangang patuyuin ang mga hilaw na materyales ng PP/PPH upang maalis ang tubig at maiwasan ang mga bula sa panahon ng pagpilit. Kasabay nito, ang mga hilaw na materyales ay kailangang ihalo nang pantay-pantay sa proporsyon upang matiyak ang matatag na pagganap ng tubo. Ang pre-treated na hilaw na materyal ay pinapakain sa extruder sa pamamagitan ng sistema ng pagpapakain.

▏Extrusion Melting Molding

Ang Extruder ay ang pangunahing kagamitan ng linya ng produksyon ng tubo. Sa extruder, ang PP/PPH na hilaw na materyal ay pinainit at natutunaw at pinalalabas sa mga tubo sa pamamagitan ng isang amag na itinutulak ng isang tornilyo. Ang temperatura, presyon, bilis ng tornilyo at iba pang mga parameter ng extruder ay kailangang ayusin ayon sa mga katangian ng hilaw na materyal at mga detalye ng tubo upang matiyak na ang estado ng pagkatunaw ng tubo at ang bilis ng pagpilit ay matatag.

▏Setting ng Mould Extrusion

Ang amag ay ang pangunahing bahagi upang matukoy ang hugis at sukat ng seksyon ng tubo. Matapos ma-extruded ang tinunaw na materyal na PP/PPH sa pamamagitan ng amag, agad itong pumasok sa setting device. Ginagawa ng setting device na malapit ang tubo sa panloob na dingding ng manggas ng setting sa pamamagitan ng vacuum o air pressure upang makamit ang tumpak na setting. Ang laki at hugis ng humuhubog na manggas ay dapat na idinisenyo ayon sa mga detalye ng tubo upang matiyak ang bilog at kapal ng dingding ng tubo.

▏Proseso ng Paglamig at Pagputol

Ang hugis na tubo ay pumapasok sa sistema ng paglamig at mabilis na pinalamig ng paliguan ng tubig o paglamig ng hangin upang ayusin ang hugis at sukat. Ang pinalamig na tubo ay patuloy na hinihila ng aparato ng traksyon, at kapag naabot na ang haba ng itinakda, awtomatikong pinuputol ng cutting device ang tubo. Ang cut pipe ay dapat na putulin upang alisin ang mga burr at tapusin ang mga iregularidad sa mukha.

▏Proseso ng Pagsusuri ng Kalidad

Pagkatapos ng pagputol, ang tubo ay dapat dumaan sa proseso ng inspeksyon ng kalidad, kabilang ang inspeksyon ng hitsura, pagsukat ng laki, pagsubok sa pagganap, atbp. Pangunahing sinusuri ng inspeksyon ng hitsura kung ang ibabaw ng tubo ay makinis, walang mga bitak, walang mga bula at iba pang mga depekto; Pangunahing sinusuri ng sukat ng sukat kung ang diameter, kapal ng pader at haba ng tubo ay nakakatugon sa mga pagtutukoy; Pangunahing sinusubok ng performance test ang compressive strength, impact strength at iba pang mekanikal na katangian ng pipe.

▏Intelligent na Uso sa Produksyon

Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang matalinong produksyon ay naging isang mahalagang kalakaran ng mga linya ng produksyon ng tubo. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng PLC at HMI control system, ang awtomatikong kontrol at pagsubaybay sa proseso ng produksyon ay maisasakatuparan. Kasabay nito, ang paggamit ng Internet ng mga Bagay, malaking data, artificial intelligence at iba pang mga teknolohiya upang makamit ang real-time na koleksyon, pagsusuri at pag-optimize ng data ng produksyon, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Sa hinaharap, ang matalinong produksyon ay magiging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng mga linya ng produksyon ng tubo.

▏Proteksyon sa Kapaligiran At Sustainable Development

Ang pangangalaga sa kapaligiran at napapanatiling pag-unlad ay mahalagang pagsasaalang-alang sa disenyo ng linya ng produksyon ng tubo. Ang mga hilaw na materyales ng PP/PPH ay nare-recycle at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kapaligiran. Kasabay nito, sa disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng linya ng produksyon, kinakailangang bigyang-pansin ang konserbasyon ng enerhiya at pagbawas ng emisyon, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mga paglabas ng basura. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pag-optimize ng proseso at formula ng produksyon, ang weatherability at corrosion resistance ng pipe ay maaaring mapabuti, ang buhay ng serbisyo ay maaaring pahabain, at ang pagkonsumo ng mapagkukunan at polusyon sa kapaligiran ay maaaring mabawasan. Sa hinaharap, ang pangangalaga sa kapaligiran at napapanatiling pag-unlad ay magiging isang mahalagang direksyon ng disenyo at pagmamanupaktura ng linya ng produksyon ng tubo.

Sa buod, ang plastic PP/PPH pipe production line ay nagpakita ng malawak na hanay ng mga prospect ng aplikasyon sa maraming larangan na may mataas na kahusayan, katatagan at mga katangian ng proteksyon sa kapaligiran. Sa patuloy na pagpapabuti ng matalinong produksyon at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, ang aming linya ng produksyon ng tubo ay magiging mas matalino at berde sa hinaharap, upang mabigyan ka ng mas dekalidad na mga produkto at serbisyo.