1. Paggamit at saklaw ng aplikasyon
Plastic PP (polypropylene) profile production line ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng polypropylene profile na mga produkto ng iba't ibang hugis at sukat. Ang mga profile na ito ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon, muwebles, sasakyan, packaging, electronics at iba pang larangan. Sa larangan ng arkitektura, ang mga profile ng PP ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga frame ng pinto at bintana, mga partisyon, mga pandekorasyon na piraso, atbp. Sa larangan ng muwebles, maaari itong magamit upang gumawa ng mga binti ng mesa, sandal ng upuan at iba pang bahagi; Sa larangan ng automotive, maaari itong magamit upang gumawa ng mga panloob na bahagi, bumper, atbp. Sa larangan ng packaging, maaari itong magamit upang gumawa ng mga kahon ng packaging, pallets, atbp. Sa larangan ng mga elektronikong kasangkapan, maaari itong magamit upang gumawa ng mga shell, bracket, atbp. Dahil sa mga katangian nito na magaan ang timbang, mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan at madaling pagproseso, ang profile ng PP ay may malawak na prospect ng aplikasyon sa merkado.
2. Mga pangunahing bahagi ng device
Ang linya ng produksyon ng plastik na PP profile ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:
Extruder: responsable para sa pag-init at pagtunaw ng PP raw na materyales at pagpilit. Ang extruder ay karaniwang binubuo ng turnilyo, bariles, heating device at transmission device.
Sistema ng amag: Ayon sa hugis at sukat ng profile, disenyo at paggawa ng isang tiyak na amag para sa pag-extruding ng tinunaw na plastik na PP sa nais na hugis.
Shaping device: paunang paghubog ng extruded profile upang matiyak na ang hugis at sukat ng seksyon nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Sistema ng paglamig: karaniwang ginagamit ang air cooling o water cooling upang mabilis na palamig ang mga hugis na profile upang mapabuti ang kanilang katigasan at lakas.
Traction at cutting device: responsable para sa paghila ng pinalamig na profile mula sa amag at pagputol nito kung kinakailangan.
Sistema ng kontrol: Subaybayan at kontrolin ang temperatura, bilis, presyon at iba pang mga parameter ng buong linya ng produksyon upang matiyak ang katatagan ng proseso ng produksyon at kalidad ng produkto.
3. Pagpili at paghahanda ng hilaw na materyal
Ang pagpili at paghahanda ng mga hilaw na materyales ay ang pangunahing hakbang sa paggawa ng PP profile. Ang mga hilaw na materyales ng PP na may matatag na kalidad at mataas na kadalisayan ay dapat piliin, at proporsyonal at halo-halong ayon sa mga pangangailangan sa produksyon. Sa proseso ng paghahanda, dapat bigyan ng pansin ang pagpapatuyo at pag-dedust ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang epekto ng mga impurities sa kalidad ng produkto.
4. Heating natutunaw na proseso
Sa extruder, ang PP raw na materyal ay unti-unting pinainit at natutunaw pagkatapos ng pag-ikot at paggugupit ng tornilyo. Ang heating device ng extruder ay kadalasang gumagamit ng electric heating wire o electric heating rod upang makamit ang tunaw na estado ng PP raw na materyales sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura at oras ng pag-init. Ang tinunaw na plastik na PP ay itinutulak sa amag ng tornilyo. Ang katatagan at pagkakapareho ng proseso ng pagtunaw ng pag-init ay napakahalaga para sa kalidad ng produkto.
5. Extrusion molding
Ang Die ay ang pangunahing bahagi ng produksyon ng profile ng PP. Kapag ang tunaw na plastik na PP ay pumasok sa amag, ang molding na bahagi ng amag ay pinipiga at hinuhubog ang plastik upang mabuo ang nais na hugis. Ang bilis ng turnilyo ng extruder at ang disenyo ng die ay makakaapekto sa bilis ng extrusion at katumpakan ng hugis ng profile. Sa proseso ng extrusion molding, ang temperatura at presyon ng extruder ay kailangang mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang plastic ay maaaring maging pantay at matatag na mapapalabas.
6. Paglamig at paghubog ng teknolohiya
Ang mga extruded na profile ay kailangang dumaan sa isang cooling shaping step upang matiyak na ang kanilang cross-section na hugis at sukat ay stable. Ang sistema ng paglamig ay karaniwang pinalamig ng hangin o pinalamig ng tubig upang mabilis na palamig ang profile sa ibaba ng temperatura ng silid. Ang pagpili ng bilis ng paglamig at paraan ng paglamig ay makakaapekto sa tigas at lakas ng profile. Sa proseso ng cooling setting, kinakailangan na panatilihing matatag ang temperatura ng cooling medium upang maiwasan ang mga pagbabago sa laki na dulot ng mga pagbabago sa temperatura.
7. Traction at cutting steps
Pagkatapos ng paglamig at paghubog, ang PP profile ay kailangang bunutin mula sa amag sa pamamagitan ng traction device. Ang bilis ng traction device ay dapat tumugma sa bilis ng extruder upang matiyak ang pagpapatuloy at katatagan ng profile. Kasabay nito, maaaring gamitin ang mga cutting device upang i-cut ang profile sa kinakailangang haba. Ang proseso ng pagputol ay dapat na tumpak at mabilis upang maiwasan ang pinsala sa mga profile na profile.
8. Inspeksyon at proseso ng packaging
Ang profile ng PP pagkatapos ng traksyon at pagputol ay kailangang suriin para sa kalidad. Kasama sa nilalaman ng inspeksyon ang katumpakan ng dimensyon, pagtatapos sa ibabaw, katigasan at iba pang aspeto ng inspeksyon. Ang mga kwalipikadong profile ay ipapakain sa proseso ng packaging para sa packaging, pag-label, atbp., para sa transportasyon at imbakan. Sa panahon ng proseso ng packaging, dapat bigyang pansin ang pagprotekta sa ibabaw ng profile mula sa mga gasgas at kontaminasyon.
