1. Gumamit at saklaw ng aplikasyon
Ang plastik na PP (polypropylene) na linya ng paggawa ng profile ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng mga produktong profile ng polypropylene ng iba't ibang mga hugis at sukat. Ang mga profile na ito ay malawakang ginagamit sa konstruksyon, kasangkapan, sasakyan, packaging, electronics at iba pang mga patlang. Sa larangan ng arkitektura, ang mga profile ng PP ay maaaring magamit upang gumawa ng mga frame ng pinto at window, partisyon, pandekorasyon na mga piraso, atbp sa larangan ng kasangkapan, maaari itong magamit upang gumawa ng mga binti ng mesa, mga back back at iba pang mga bahagi; Sa larangan ng automotiko, maaari itong magamit upang gumawa ng mga panloob na bahagi, mga bumpers, atbp Sa larangan ng packaging, maaari itong magamit upang makagawa ng mga kahon ng packaging, palyete, atbp Sa larangan ng mga elektronikong kasangkapan, maaari itong magamit upang makagawa ng mga shell, bracket, atbp Dahil sa profile ng mga katangian ng light weight, mataas na lakas, kaagnasan na paglaban at madaling pagproseso, ang PP profile ay may malawak na application na prospect sa merkado.
2. Pangunahing sangkap ng aparato
Ang linya ng produksyon ng profile ng plastik na PP ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:
Extruder: May pananagutan sa pag -init at pagtunaw ng mga hilaw na materyales at extrusion. Ang Extruder ay karaniwang binubuo ng tornilyo, bariles, aparato ng pag -init at aparato ng paghahatid.
Sistema ng amag: Ayon sa hugis at sukat ng profile, disenyo at paggawa ng isang tiyak na amag para sa pag -extruding ng tinunaw na PP plastic sa nais na hugis.
Paghahubog ng aparato: Paunang paghuhubog ng extruded profile upang matiyak na ang hugis at sukat ng seksyon nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Sistema ng paglamig: Ang paglamig ng hangin o paglamig ng tubig ay karaniwang ginagamit upang mabilis na palamig ang mga hugis na profile upang mapabuti ang kanilang katigasan at lakas.
Traction at pagputol ng aparato: responsable para sa paghila ng cooled profile sa labas ng amag at pagputol nito kung kinakailangan.
Control System: Subaybayan at kontrolin ang temperatura, bilis, presyon at iba pang mga parameter ng buong linya ng produksyon upang matiyak ang katatagan ng proseso ng paggawa at kalidad ng produkto.
3. Raw na pagpili ng materyal at paghahanda
Ang pagpili at paghahanda ng mga hilaw na materyales ay ang pangunahing hakbang sa paggawa ng profile ng PP. Ang mga hilaw na materyales na may matatag na kalidad at mataas na kadalisayan ay dapat mapili, at proporsyon at halo -halong ayon sa mga pangangailangan sa produksyon. Sa proseso ng paghahanda, ang pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo at pagbabawas ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang epekto ng mga impurities sa kalidad ng produkto.
4. Proseso ng pagtunaw ng pag -init
Sa extruder, ang PP raw na materyal ay unti -unting pinainit at natunaw pagkatapos ng pag -ikot at paggugupit ng tornilyo. Ang aparato ng pag -init ng extruder ay karaniwang gumagamit ng isang electric heating wire o isang electric heating rod upang makamit ang isang tinunaw na estado ng PP raw na materyales sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng pag -init at oras. Ang tinunaw na plastik na PP ay itinulak sa amag sa pamamagitan ng tornilyo. Ang katatagan at pagkakapareho ng proseso ng pagtunaw ng pag -init ay napakahalaga para sa kalidad ng produkto.
5. Paghahubog ng Extrusion
Ang mamatay ay ang pangunahing sangkap ng paggawa ng profile ng PP. Kapag ang tinunaw na plastik na PP ay pumapasok sa amag, ang bahagi ng paghubog ng amag ay pinipiga at hinuhubog ang plastik upang mabuo ang nais na hugis. Ang bilis ng tornilyo ng extruder at ang disenyo ng mamatay ay makakaapekto sa bilis ng extrusion at hugis na kawastuhan ng profile. Sa proseso ng paghubog ng extrusion, ang temperatura at presyon ng extruder ay kailangang mahigpit na kontrolado upang matiyak na ang plastik ay maaaring pantay -pantay at stably extruded.
6. Teknolohiya ng paglamig at paghubog
Ang mga extruded na profile ay kailangang dumaan sa isang hakbang sa paglamig upang matiyak na matatag ang kanilang cross-section na hugis at laki. Ang sistema ng paglamig ay karaniwang naka-cool na naka-air o pinalamig ng tubig upang mabilis na palamig ang profile sa ibaba ng temperatura ng silid. Ang pagpili ng bilis ng paglamig at paraan ng paglamig ay makakaapekto sa tigas at lakas ng profile. Sa proseso ng setting ng paglamig, kinakailangan upang mapanatili ang temperatura ng medium medium na matatag upang maiwasan ang mga pagbabago sa laki na sanhi ng mga pagbabago sa temperatura.
7. Mga hakbang sa traksyon at pagputol
Matapos ang paglamig at paghuhubog, ang profile ng PP ay kailangang hilahin mula sa amag ng aparato ng traksyon. Ang bilis ng aparato ng traksyon ay dapat tumugma sa bilis ng extruder upang matiyak ang pagpapatuloy at katatagan ng profile. Kasabay nito, ang mga aparato sa pagputol ay maaaring magamit upang i -cut ang profile sa kinakailangang haba. Ang proseso ng pagputol ay dapat na tumpak at mabilis upang maiwasan ang pinsala sa mga profile na profile.
8. Proseso ng inspeksyon at packaging
Ang profile ng PP pagkatapos ng traksyon at pagputol ay kailangang suriin para sa kalidad. Kasama sa nilalaman ng inspeksyon ang dimensional na kawastuhan, pagtatapos ng ibabaw, tigas at iba pang mga aspeto ng inspeksyon. Ang mga kwalipikadong profile ay pakainin sa proseso ng packaging para sa packaging, label, atbp, para sa transportasyon at imbakan. Sa panahon ng proseso ng packaging, ang pansin ay dapat bayaran upang maprotektahan ang ibabaw ng profile mula sa mga gasgas at kontaminasyon.
