1. Alapfelépítés és elv
Az egycsavaros extruder a műanyagfeldolgozó ipar egyik alapvető felszerelése, amely főleg csavarból, hordóból, garatból, átviteli eszközből, fűtő- és hűtőrendszerből és extrudáló formából áll. Alapvető működési elve a csavar forgása, a műanyag alapanyagok a garatból a hordóba kerülnek, fokozatosan meglágyulnak és megolvadnak a csavar és a henger nyíró, súrlódása és hőhatása alatt, majd a formán keresztül extrudálják. a csavar nyomása.
Csavar: Általában nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, speciális csavarhorony kialakítással, az anyagok szállításáért, keveréséért és lágyításáért felelős.
Hordó: A csavarral szorosan felszerelve, általában hőálló, nyomásálló ötvözött acélból vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcsőből készül, biztosítva a szükséges fűtési és hűtési feltételeket.
Garat: Nyersanyagok tárolására és szállítására szolgál a csavarbejáratig.
Erőátviteli eszköz: hajtócsavar forgása, általában motorral, reduktorral és csapágyakkal.
Fűtő- és hűtőrendszer: a hordó és a csavar hőmérsékletének beállítására szolgál a műanyag alapanyagok zökkenőmentes lágyítási és extrudálási folyamatának biztosítása érdekében.
Extrudáló forma: A termék alakjának és méretének követelményei szerint az olvadt műanyag extrudálás.
2. Fő felhasználás
Az egycsavaros extrudert széles körben használják a műanyag-feldolgozó iparban, elsősorban különféle műanyag termékek, például cső, fólia, lemez, profil, huzal és kábelköpeny előállításához használják. Ezen kívül műanyagok módosítására, színezésére, töltésére és megerősítésére is alkalmas.
3. Előnyök és jellemzők
Egyszerű szerkezet: az egycsavaros extruder szerkezete viszonylag egyszerű, könnyen kezelhető és karbantartható.
Alkalmazkodó: sokféle műanyag alapanyag kezelésére képes, beleértve a hőre lágyuló műanyagokat és a hőre keményedő műanyagokat is.
Magas gyártási hatékonyság: A csavarfordulatszám és a fűtési-hűtési rendszer beállításával folyamatos és stabil termelés érhető el.
Alacsonyabb költség: A kétcsigás extruderekhez képest az egycsigás extruderek gyártási és működési költségei alacsonyabbak.
4. Műszaki paraméterek
Az egycsigás extruder műszaki paraméterei elsősorban a csavar átmérőjét, a csavar hossz-átmérő arányát, a csavar sebességét, a fűtési teljesítményt, a hűtési módot, a termelési kapacitást és így tovább. Ezeket a paramétereket az adott termelési igényeknek és az alapanyag jellemzőinek megfelelően választják ki és állítják be.
Csavar átmérője: általában 20-200 mm, ami befolyásolja a gyártási kapacitást és az extrudálási nyomást.
Csavarhossz-átmérő arány: általában 10-30, ami befolyásolja az anyagok lágyító és keverő hatását.
Csavarsebesség: A nyersanyag jellemzőinek és a gyártási igényeknek megfelelően, általában 10-200 r/perc beállítási tartományban.
Fűtőteljesítmény: A hordó hosszának és a fűtési követelményeknek megfelelően a műanyag alapanyagok egyenletes melegítésének biztosítása érdekében.
Hűtési mód: A csavar és a henger megfelelő hőmérsékletének biztosítására általában léghűtést vagy vízhűtést alkalmaznak.
5. Anyagszállítási módszer
Az egycsigás extruder anyagszállítási módszere főként a csiga forgatásával valósul meg. A csavarhorony kialakítása miatt az anyag anyagfilmet képez a csavar és a henger között, és a csavar nyomása alatt előrehalad. Ugyanakkor a csavar forgása nyírást és súrlódást is eredményez, így az anyag fokozatosan lágyul, megolvad és egyenletesen keveredik.
6. Fűtési és hűtőrendszer
A fűtő- és hűtőrendszer az egycsigás extruder fontos része, és a hordó és a csavar hőmérsékletének szabályozására szolgál. A fűtési rendszert általában elektromos fűtőelemekkel vagy termikus olajjal fűtik, hogy biztosítsák a műanyag alapanyagok egyenletes melegítését és lágyulását. A hűtőrendszer általában léghűtéses vagy vízhűtéses, és a hőt a hűtőborda vagy a hűtővíz-cső veszi el a csavar és a henger megfelelő hőmérsékletének megőrzése érdekében.
