1. Үндсэн бүтэц, зарчим
Нэг шураг экструдер нь шураг, торх, бункер, дамжуулах төхөөрөмж, халаах хөргөлтийн систем, шахмал хэв зэргээс бүрддэг хуванцар боловсруулах үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмжийн нэг юм. Үүний үндсэн зарчим нь боолтыг эргүүлэх замаар хуванцар түүхий эдийг бункерээс торхонд илгээж, шураг ба торхны зүсэлт, үрэлт, дулааны нөлөөн дор аажмаар зөөлрүүлж, хайлуулж, шурагны түлхэлтээр хэвэнд нь шахдаг.
Шураг: Ихэвчлэн өндөр бат бэх хайлшин гангаар хийгдсэн, тусгай шураг ховилтой, материалыг зөөвөрлөх, холих, хуванцаржуулах үүрэгтэй.
Торх: Шурагтай нягт суурилуулсан, ихэвчлэн халуунд тэсвэртэй, даралтанд тэсвэртэй хайлшин ган эсвэл хайлшин гангаар доторлогоотой нийлмэл ган хоолойгоор хийгдсэн бөгөөд шаардлагатай халаах, хөргөх нөхцлийг бүрдүүлдэг.
Бункер: Түүхий эдийг шураг орц руу хадгалах, тээвэрлэхэд ашигладаг.
Дамжуулах төхөөрөмж: хөдөлгүүр, бууруулагч, холхивчийг багтаасан шураг эргүүлэх хөтөч.
Халаалт, хөргөлтийн систем: хуванцар түүхий эдийг хуванцаржуулах, шахах процессыг жигд явуулахын тулд торх ба шурагны температурыг тохируулахад ашигладаг.
Шахмал хөгц: Бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ шаардлагын дагуу хайлсан хуванцар шахмал хэлбэр.
2. Үндсэн хэрэглээ
Нэг шураг экструдер нь хуванцар боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд голчлон хоолой, хальс, хавтан, профиль, утас, кабелийн бүрээс зэрэг төрөл бүрийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Үүнээс гадна хуванцарыг өөрчлөх, будах, дүүргэх, бэхжүүлэхэд тохиромжтой.
3. Давуу тал ба шинж чанарууд
Энгийн бүтэц: нэг шурагтай экструдер бүтэц нь харьцангуй энгийн, ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар.
Дасан зохицох чадвартай: термопластик, термосет хуванцар зэрэг олон төрлийн хуванцар түүхий эдийг боловсруулах чадвартай.
Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг: Шургийн хурд болон халаалт хөргөлтийн системийг тохируулснаар тасралтгүй тогтвортой үйлдвэрлэлд хүрэх боломжтой.
Бага зардал: Хос шурагтай экструдертэй харьцуулахад нэг шурагтай экструдерууд нь үйлдвэрлэлийн болон ашиглалтын зардал багатай байдаг.
4. Техникийн үзүүлэлтүүд
Нэг шураг экструдерын техникийн үзүүлэлтүүд нь голчлон шурагны диаметр, шурагны уртын диаметрийн харьцаа, шурагны хурд, халаалтын хүч, хөргөлтийн горим, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал гэх мэт орно. Эдгээр параметрүүдийг үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэгцээ, түүхий эдийн шинж чанарт тохируулан сонгож, тохируулдаг.
Шургийн диаметр: ихэвчлэн хүрээ нь 20-200 мм бөгөөд үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, шахалтын даралтад нөлөөлдөг.
Шургийн урт-диаметрийн харьцаа: ерөнхийдөө 10-30, материалын хуванцаржилт, холих нөлөөнд нөлөөлдөг.
Шургийн хурд: Түүхий эд материалын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээний дагуу ихэвчлэн 10-200р/мин тохируулгатай байдаг.
Халаалтын чадал: Хуванцар түүхий эдийг жигд халаахын тулд торхны урт ба халаалтын шаардлагад нийцүүлэн.
Хөргөх арга: Шураг болон торхны зохих температурыг хангахын тулд ихэвчлэн агаарын хөргөлт эсвэл усан хөргөлтийг ашигладаг.
5. Материал дамжуулах арга
Нэг шурагтай экструдерын материалыг дамжуулах арга нь голчлон боолтыг эргүүлэх замаар хэрэгждэг. Шургийн ховилын загвар нь материалыг шураг ба торхны хооронд материаллаг хальс үүсгэдэг бөгөөд шурагны түлхэлтийн дор урагш хөдөлдөг. Үүний зэрэгцээ боолтыг эргүүлэх нь мөн зүсэлт, үрэлтийг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр материал аажмаар зөөлөрч, хайлж, жигд холилдоно.
6. Халаалт, хөргөлтийн систем
Халаалт, хөргөлтийн систем нь нэг шурагтай экструдерын чухал хэсэг бөгөөд баррель, шурагны температурыг зохицуулахад ашиглагддаг. Хуванцар түүхий эдийг жигд халаах, хуванцаржуулахын тулд халаалтын системийг ихэвчлэн цахилгаан халаалтын элементүүд эсвэл дулааны тосоор халаадаг. Хөргөлтийн систем нь ихэвчлэн агаарын хөргөлттэй эсвэл усан хөргөлттэй байдаг бөгөөд шураг, торхны зохих температурыг хадгалахын тулд дулааныг дулаан шингээгч эсвэл хөргөх усны хоолойгоор авдаг.
