Plast TPE/PE -slangeekstruderingslinjemaskine til fyldning af pude kerne

Ekstruder med høj præcision til TPE- og PE-materialer

Den plastiske TPE/PE-fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er udstyret med en højpræstationsekstruder, der er i stand til at behandle både TPE- og PE-materialer. Ekstruderen bruger et avanceret skrue- og tøndersystem til at smelte og homogenisere råmaterialerne effektivt. Med præcis kontrol over temperaturen og trykket sikrer ekstruderen, at TPE- og PE -harpikerne smeltes til den optimale konsistens for ekstruderingsprocessen.

Dette højpræcisionssystem garanterer ensartethed i påfyldningsmaterialet, hvilket er vigtigt for at opnå den ønskede blødhed og holdbarhed i pudekernerne. Uanset om det arbejder med TPE for fleksibilitet eller PE for ekstra styrke, tilpasser ekstruder sig til de forskellige egenskaber ved disse materialer, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet.

Tilpasselige pude kerne specifikationer

Et af de fremtrædende træk ved plasten TPE/PE -fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er dens evne til at fremstille påfyldningsmaterialer med tilpassede egenskaber. Linjen giver fleksibilitet med hensyn til densitet, tekstur og fasthed, hvilket giver producenterne mulighed for at skabe pudecern, der imødekommer forskellige komfortniveauer og applikationer.

Ved at justere ekstruderingsparametre kan systemet producere pudefyldningsmaterialer med forskellige densiteter, fra bløde og overdådige til fastere, mere støttende fyld. Denne tilpasningsevne gør ekstruderingslinjen perfekt til en lang række pudertyper, herunder traditionelle puder, hukommelsesskumpuder og dekorative puder, hvilket sikrer, at hvert produkt opfylder forbrugernes specifikke præferencer.

Kontinuerlig og stabil produktionsproces

Den plastiske TPE/PE -fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er designet til kontinuerlig og stabil produktion, minimerer nedetid og sikrer høj output. Systemet er udstyret med automatisk fodring, ekstrudering og skæremekanismer, der fungerer problemfrit sammen for at producere store mængder pudefyldningsmaterialer i en ensartet hastighed.

Den kontinuerlige drift af ekstruderingslinjen sikrer høj produktionseffektivitet, reducerer arbejdsomkostningerne og maksimerer udbyttet fra råmaterialerne. Derudover hjælper det automatiserede system med at reducere potentialet for menneskelig fejl, hvilket forbedrer den samlede produktionskvalitet og konsistens.

Avanceret afkøling og formningssystem

Når TPE- eller PE -materialet er ekstruderet i den ønskede form, sikrer kølesystemet, at det bevarer sin form og struktur. Den plastiske TPE/PE-fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er udstyret med en højeffektiv kølingsenhed, der hurtigt afkøler det ekstruderede materiale, hvilket størkner det uden at gå på kompromis med dets blødhed eller fleksibilitet.

Kølesystemet inkluderer typisk et vandbad- og luftkølende enheder, der sikrer, at materialet afkøles jævnt og størkner hurtigt, hvilket forhindrer enhver forvrængning eller fordrejning. Dette er især afgørende for at producere ensartede pudecore, der opretholder deres ønskede struktur og form gennem hele produktionsprocessen.

Højpræcisionsskæresystem

Når materialet er afkølet og formet, er det klar til at blive skåret i den ønskede pude kernestørrelse. Den plastiske TPE/PE -fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er udstyret med et automatisk skæresystem, der sikrer præcis, ensartet skæring af påfyldningsmaterialet. Skæremekanismen synkroniseres med produktionshastigheden, hvilket sikrer, at materialet skæres i nøjagtige længder, som er vigtige for konsekvent pudeproduktion.

Skæresystemet er meget justerbart, hvilket giver producenterne mulighed for at ændre skærelængden for at imødekomme forskellige puderspecifikationer. Uanset om det produceres store eller små pudecore, leverer ekstruderingslinjen præcise nedskæringer, hvilket sikrer, at hver kerne opfylder de krævede dimensioner.

Energieffektiv drift

Energieffektivitet er en nøglefunktion i den plastiske TPE/PE -fyldning af pude kerneekstruderingslinjen, som er designet til at minimere energiforbruget, mens den opretholder høj produktionseffektivitet. Linjens avancerede opvarmnings-, afkølings- og ekstruderingsprocesser er optimeret til at reducere energiaffald, hvilket gør det til en omkostningseffektiv løsning for producenterne.

Ved at bruge energieffektive komponenter og minimere tomgangstid hjælper ekstruderingslinjen med at reducere driftsomkostninger og bidrager til en mere bæredygtig produktionsproces.

Model

Diameter (mm)

L/d

Hastighed (RPM)

Output (kg/h)

Drive Power (KW)

Opvarmning

Central højde (mm)

1. Høj produktionseffektivitet

Den plastiske TPE/PE-fyldning af pude kerneekstruderingslinjen er designet til kontinuerlig produktion med høj hastighed. Det automatiserede system reducerer arbejdsomkostningerne og minimerer nedetid, hvilket giver mulighed for, at der produceres store mængder af pudekerner.

2. Tilpasning af densitet og struktur

Producenter kan let justere ekstruderingsparametrene til at producere pudecore med forskellige tætheder og teksturer. Denne fleksibilitet sikrer, at linjen kan producere pudefyldninger til forskellige typer puder, fra plys til fast, at møde forskellige kundepræferencer.

3. Konsekvent produktkvalitet

Præcisionen af ​​den plastiske TPE/PE -fyldning af pude kerneekstruderingslinjen sikrer, at hver pude -kerne opfylder de højeste kvalitetsstandarder. Fra ensartet densitet til ensartede skærelængder producerer linjen affyldningsmaterialer af høj kvalitet, der garanterer overlegen komfort og holdbarhed i det endelige produkt.

4. Energi og omkostningseffektivitet

Den energieffektive design af ekstruderingslinjen hjælper med at reducere driftsomkostningerne ved at minimere energiforbruget under produktionsprocessen. De optimerede opvarmnings- og kølesystemer sikrer, at energi bruges effektivt, hvilket bidrager til omkostningsbesparelser for producenterne.

5. Miljømæssig bæredygtighed

Ved at producere pudecore i høj kvalitet med minimalt affald understøtter plasten TPE/PE-fyldningspude kerneekstruderingslinje en mere bæredygtig fremstillingsproces. Derudover er TPE- og PE -materialer genanvendelige, hvilket bidrager til reduceret miljøpåvirkning.

Oversigt

Tilberedning af råmateriale

Ekstruderingsproces

Formning og afkøling

Nøglefunktioner og fordele

Applikationer

Tekniske specifikationer