TPE PE rørpudefyldningsmaskine

▏Produkt Vedio

▏ Produktionslinje for plastik TPE/PE pudefyld

Plast TPE (termoplastisk elastomer) /PE (polyethylen) pudefyldningsproduktionslinje er et sæt automatisk produktionsudstyr designet til produktion af pudefyldslange. Følgende er en detaljeret introduktion til produktionslinjen:

▏Produktionslinjekomponenter

TPE/PE-pudefyldningsslangens produktionslinje består hovedsageligt af følgende komponenter:

1. Råmaterialeforbehandlingssystem: ansvarlig for tørring, proportionering og transport af råmaterialer for at sikre råmaterialernes renhed og ensartethed.

2. Ekstruder: smelt og ekstruder TPE/PE-råmaterialer til rør, som er kerneudstyret i produktionslinjen.

3. Form og hoved: Bestem rørets tværsnitsform og størrelse, hvilket direkte påvirker produktets endelige form.

4. Køle- og formgivningssystem: Det smeltede rør afkøles og formes hurtigt for at opretholde stabiliteten af ​​dets størrelse og form.

5. Trækanordning: kontinuerlig trækkraft af det afkølede rør for at opretholde kontinuiteten i produktionen.

6. Skæreanordning: automatisk skæring af rør i henhold til den indstillede længde for at forbedre produktionseffektiviteten.

7. Kontrolsystem: Integreret PLC og HMI for at realisere automatisk kontrol og overvågning af produktionsprocessen.

▏Råmaterialeforbehandlingsproces

Forbehandling af råmateriale er et vigtigt skridt for at sikre kvaliteten af ​​pudekernerør. TPE/PE-råmaterialer skal tørres for at fjerne vand og undgå bobler under ekstrudering. Samtidig skal råmaterialerne blandes jævnt i forhold til at sikre rørets stabile ydeevne. Det forbehandlede råmateriale føres til ekstruderen gennem fødesystemet.

▏Ekstrusionssmeltestøbning

Inde i ekstruderen opvarmes og smeltes TPE/PE-råmaterialet og ekstruderes til en rørform ved hjælp af en matrice skubbet af en skrue. Ekstruderens temperatur, tryk, skruehastighed og andre parametre skal justeres i henhold til råmaterialets egenskaber og rørets specifikationer for at sikre, at rørets smeltetilstand og ekstruderingshastigheden er stabile.

▏ Formekstrudering afslutte

Efter at det smeltede TPE/PE-materiale er ekstruderet gennem formen, kommer det straks ind i indstillingsanordningen. Indstillingsanordningen gør røret tæt på indervæggen af ​​indstillingsbøsningen gennem vakuum eller lufttryk for at opnå nøjagtig indstilling. Størrelsen og formen af ​​formmanchetten skal designes i henhold til rørets specifikationer for at sikre rørets rundhed og vægtykkelse.

▏ Køle- og skæreprocesser

Det formede rør kommer ind i kølesystemet og afkøles hurtigt med vandbad eller luftkøling for at fiksere dets form og størrelse. Det afkølede rør trækkes kontinuerligt af trækanordningen, og når den indstillede længde er nået, skærer skæreanordningen automatisk røret over. Det afskårne rør skal trimmes for at fjerne grater og uregelmæssigheder i endefladen.

▏ Kvalitetsinspektionsproces

Efter at have klippet pudefyldeslangen, skal den gennemgå kvalitetsinspektionsprocessen, herunder udseendeinspektion, størrelsesmåling og ydeevnetest. Udseendeinspektionen kontrollerer hovedsageligt, om rørets overflade er glat, ingen revner, ingen bobler og andre defekter; Størrelsesmålingen kontrollerer hovedsageligt, om rørets diameter, vægtykkelse og længde opfylder specifikationerne; Ydeevnetest tester hovedsageligt rørets elasticitet, slidstyrke, trykstyrke og andre mekaniske egenskaber.

▏Intelligent produktionstrend

Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi er intelligent produktion blevet en vigtig trend for rørproduktionslinjer. TPE/PE-pudefyldningsslangens produktionslinje har også gradvist realiseret intelligent produktion. Gennem integrationen af ​​PLC og HMI kontrolsystem realiseres den automatiske kontrol og overvågning af produktionsprocessen. Samtidig er brugen af ​​tingenes internet, big data og andre teknologier til at opnå realtidsindsamling, analyse og optimering af produktionsdata, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

▏Miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling

TPE/PE-pudefyldningsslangeproduktionslinje i design- og fremstillingsprocessen, vær opmærksom på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. TPE/PE-råmaterialer er genanvendelige og opfylder miljøkrav. Samtidig bruges der i design- og fremstillingsprocessen af ​​produktionslinjen energibesparende udstyr og teknologi til at reducere energiforbruget og affaldsemissionerne. Ved at optimere produktionsprocessen og formlen kan derudover rørets vejrbestandighed og korrosionsbestandighed forbedres, levetiden kan forlænges, og ressourceforbruget og miljøforureningen kan reduceres.

▏ Produktegenskaber og applikationer

Sammenlignet med PE-pudefyldslange har TPE-pudekernerør fordelene ved blødere, bedre elasticitet og mere behagelig oplevelse. Samtidig er friktionsstøjen fra TPE-pudekernerøret lille, og den er næsten lydløs, når den bruges. Derfor er TPE/PE-pudekernerør meget udbredt i pude-, madras- og andre sengetøjsfremstillingsområder.

For at opsummere har produktionslinjen til plast-TPE/PE-pudefyldslanger vist en bred vifte af anvendelsesmuligheder inden for sengetøjsfremstilling med dens høje effektivitet, stabilitet og miljøbeskyttelsesegenskaber. Med den løbende forbedring af intelligent produktion og miljøbeskyttelseskrav vil den fremtidige produktionslinje blive mere intelligent, grøn, for at give brugerne flere kvalitetsprodukter og -tjenester.