16–63 mm Kunststoff-PVC-PE-PPR-PVC-Rohr-Vakuumkalibrierungs-Formtank

Φ20-160mm

1. Vakuumkalibrierung:

Beim Vakuumkalibrierungsprozess wird ein kontrollierter Vakuumdruck um das extrudierte Rohr herum angelegt, während es sich durch den Tank bewegt. Dieser Druck drückt das Rohr fest gegen die Form und stellt sicher, dass das Rohr seinen richtigen Durchmesser und seine glatte Oberfläche behält. Dieser Prozess ist für die Aufrechterhaltung der Präzision und Qualität des Rohres unerlässlich.

2. Wasserkühlsystem:

Der Tank enthält ein Wasserbad, das das extrudierte PVC-Rohr schnell abkühlt. Der Kühlprozess verfestigt das Material und verhindert gleichzeitig Verformungen, Verwerfungen oder Schrumpfungen. Die Temperatur des Wassers wird reguliert, um optimale Kühlbedingungen für das PVC zu gewährleisten.

3. Einstellbare Kalibrierung:

Der Kalibriertank ist für die Aufnahme von PVC-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 63 mm ausgelegt und verfügt über einstellbare Einstellungen für verschiedene Rohrgrößen. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, eine Vielzahl von Rohrgrößen mit gleichbleibender Qualität herzustellen.

4. Maßgenauigkeit:

Der Vakuumformtank stellt sicher, dass die PVC-Rohre eine präzise Wandstärke und einen präzisen Durchmesser beibehalten, wodurch Größenschwankungen vermieden werden, die zu Produktfehlern oder schlechter Leistung bei der Endanwendung führen könnten.

5. Hohe Effizienz:

Das System ist auf eine hohe Produktionseffizienz ausgelegt. Die kontinuierlichen Kühl- und Vakuumkalibrierungsprozesse arbeiten zusammen, um die Rohre schnell abzukühlen und zu formen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dadurch erhöht sich der Gesamtdurchsatz der Produktionslinie.

6. Langlebige Konstruktion:

Der Tank besteht in der Regel aus korrosionsbeständigen Materialien, um der Einwirkung von Wasser und den Bedingungen einer kontinuierlichen Produktion standzuhalten. Es ist auf Langlebigkeit ausgelegt und erfordert nur minimale Wartung.

7. Automatisiertes Kontrollsystem:

Viele moderne Vakuum-Kalibrierungsformtanks für PVC-Rohre sind mit SPS-basierten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Anpassung von Parametern wie Vakuumdruck, Wassertemperatur und Rohrgeschwindigkeit ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kalibrierungsprozess für jede Rohrcharge konsistent und genau ist.

1. Verbesserte Rohrqualität:

Der Vakuumkalibrierungs- und Kühlprozess stellt sicher, dass die extrudierten PVC-Rohre eine gleichmäßige Wandstärke, glatte Oberflächen und genaue Abmessungen aufweisen. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Endprodukt, das den Industriestandards entspricht.

2. Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit:

Der Tank ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine schnelle Abkühlung und Verfestigung der Rohre. Dies erhöht die Produktionseffizienz und ermöglicht es Herstellern, die Anforderungen an die Produktion hoher Stückzahlen zu erfüllen.

3. Energieeffizienz:

Die fortschrittlichen Kühl- und Vakuumsysteme sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Kühleffizienz zu maximieren, was zu geringeren Betriebskosten führt.

4. Reduzierte Mängel:

Der präzise Kalibrierungs- und Kühlprozess verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Verformung, ungleichmäßiger Wandstärke oder Maßungenauigkeiten und stellt so sicher, dass die endgültigen Rohre von höchster Qualität sind.

5. Anpassungsfähigkeit:

Die Möglichkeit, Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern (16 mm bis 63 mm) zu verarbeiten, macht das System äußerst vielseitig. Hersteller können PVC-Rohre in verschiedenen Größen herstellen, ohne dass wesentliche Anpassungen oder zusätzliche Ausrüstung erforderlich sind.

6. Umweltfreundlich:

Der Einsatz eines geschlossenen Wassersystems in vielen Vakuumkalibrierungstanks trägt dazu bei, die Wasserverschwendung zu minimieren und die Umweltbelastung des Produktionsprozesses zu verringern.

1. Sanitär- und Wasserversorgung:

Mit diesem Kalibriertank hergestellte PVC-Rohre werden häufig in Sanitärsystemen für die Wasserverteilung und -ableitung verwendet. Die präzise Maßkontrolle stellt sicher, dass die Rohre dicht sind und den gesetzlichen Standards entsprechen.

2. Elektrische Leitung:

PVC-Rohre werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig als Leitungen für elektrische Leitungen verwendet. Der Kalibriertank stellt sicher, dass diese Rohre die erforderlichen Schutz- und Sicherheitsstandards erfüllen.

3. Bewässerungssysteme:

PVC-Rohre werden häufig in Bewässerungssystemen verwendet, wo die Rohre unter verschiedenen Umgebungsbedingungen ihre Form und Haltbarkeit beibehalten müssen. Der Vakuumkalibrierungstank stellt sicher, dass die Rohre während der Installation und des Betriebs ihre Integrität bewahren.

4. Gasleitungen:

Das System wird auch zur Herstellung von PVC-Rohren für Niederdruck-Gasleitungen verwendet, um sicherzustellen, dass die Rohre stark, beständig und beständig gegen äußere Drücke sind.

5. Telekommunikation:

PVC-Rohre werden zum Schutz von Erdkabeln in Telekommunikationsnetzen eingesetzt. Die gleichmäßigen Abmessungen und glatten Oberflächen des Kalibrierbehälters verringern das Risiko einer Beschädigung der Kabel.

1. Die interne Struktur und die Teile bestehen aus Edelstahl, um die Haltbarkeit und Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.

2. Der Wassereinlass und -auslass sind mit Ventilen ausgestattet, die je nach Wassertemperatur oder tatsächlichem Produktionsbedarf ausgetauscht werden können, um den besten Kühl- und Formeffekt zu gewährleisten.

3. Am Wassereinlass ist außerdem ein Manometer installiert, damit der Benutzer jederzeit den Druck in der Box überprüfen und entsprechend anpassen kann.

4. Das Gerät verfügt über ein schönes Aussehen, ein einfaches strukturelles Design und eine bequeme Bedienung, sodass Benutzer problemlos in den Nutzungsprozess einsteigen und die Produktionseffizienz verbessern können.