16-63 mm Plastik PVC PE PPR PVC-Rohrleitungsvakuumkalibrierungsbehälter

Φ20-160 mm

1. Vakuumkalibrierung:

Der Vakuumkalibrierungsprozess umfasst das Ausüben des kontrollierten Vakuumdrucks um das extrudierte Rohr, wenn er sich durch den Tank bewegt. Dieser Druck zieht das Rohr fest gegen die Form und stellt sicher, dass das Rohr seinen korrekten Durchmesser und die glatte Oberfläche behält. Dieser Vorgang ist für die Aufrechterhaltung der Präzision und Qualität des Rohrs unerlässlich.

2. Wasserkühlsystem:

Der Tank enthält ein Wasserbad, das das extrudierte PVC -Rohr schnell abkühlt. Der Kühlprozess verfestigt das Material und verhindert Deformationen, Verziehen oder Schrumpfungen. Die Wassertemperatur wird reguliert, um optimale Kühlbedingungen für die PVC zu gewährleisten.

3.. Einstellbare Kalibrierung:

Der Kalibrierungsbehälter ist so konzipiert, dass PVC -Rohre mit Durchmessern von 16 mm und 63 mm und einstellbarer Einstellungen für unterschiedliche Rohrgrößen gerichtet sind. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, eine Vielzahl von Rohrgrößen mit konsistenter Qualität herzustellen.

4. Dimensionale Genauigkeit:

Der Vakuumformtank stellt sicher, dass die PVC -Rohre eine präzise Wandstärke und -durchmesser aufrechterhalten und Schwankungen der Größe beseitigen, die zu Produktfehlern oder einer schlechten Leistung in der endgültigen Anwendung führen können.

5. hohe Effizienz:

Das System ist für eine hohe Produktionseffizienz ausgelegt. Die kontinuierlichen Kühl- und Vakuumkalibrierungsprozesse funktionieren zusammen, um die Rohre schnell abzukühlen und zu bilden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Dies erhöht den Gesamtdurchsatz der Produktionslinie.

6. Dauerhafte Konstruktion:

Der Tank besteht typischerweise aus korrosionsresistenten Materialien, um die Exposition gegenüber Wasser und den Bedingungen der kontinuierlichen Produktion zu standzuhalten. Es ist so gebaut und erfordert minimale Wartung.

7. Automatisches Steuerungssystem:

Viele moderne PVC-Rohrleitungsvakuumkalibrierungstanks sind mit SPS-basierten Kontrollsystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Einstellung von Parametern wie Vakuumdruck, Wassertemperatur und Rohrgeschwindigkeit ermöglichen. Dies stellt sicher, dass der Kalibrierungsprozess für jede Pipe -Charge konsistent und genau ist.

1. Verbesserte Rohrqualität:

Der Vakuumkalibrierungs- und Kühlprozess stellt sicher, dass die extrudierten PVC -Rohre eine konsistente Wanddicke, glatte Oberflächen und genaue Abmessungen aufweisen. Dies führt zu einem hochwertigen Fertigprodukt, das den Branchenstandards entspricht.

2. erhöhte Produktionsgeschwindigkeit:

Der Tank ist für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine schnelle Abkühlung und Verfestigung der Rohre. Dies verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht es den Herstellern, die Produktionsanforderungen der Produktion zu erfüllen.

3. Energieeffizienz:

Die fortschrittlichen Kühl- und Vakuumsysteme sollen den Energieverbrauch minimieren und gleichzeitig die Kühlungseffizienz maximieren und zu reduzierten Betriebskosten führen.

4. Reduzierte Mängel:

Der Präzisionskalibrierungs- und Kühlprozess verringert die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Deformation, ungleichmäßige Wandstärke oder dimensionale Ungenauigkeiten, um sicherzustellen, dass die endgültigen Rohre von höchster Qualität sind.

5. Anpassungsfähigkeit:

Die Fähigkeit, Rohre mit einem Durchmesserbereich (16 mm bis 63 mm) zu verarbeiten, macht das System sehr vielseitig. Hersteller können verschiedene Größen von PVC -Rohren produzieren, ohne erhebliche Anpassungen oder zusätzliche Geräte zu benötigen.

6. umweltfreundlich:

Die Verwendung eines Wassersystems mit geschlossenem Kreis in vielen Vakuumkalibrierungstanks hilft bei der Minimierung der Wasserverschwendung und verringert die Umweltauswirkungen des Produktionsprozesses.

1. Sanitär- und Wasserversorgung:

PVC -Rohre, die mit diesem Kalibrierungsbehälter produziert werden, werden in Sanitärsystemen für die Wasserverteilung und -entwässerung häufig verwendet. Die genaue dimensionale Steuerung stellt sicher, dass die Rohre und leckende Standards sind und die regulatorischen Standards erfüllen.

2. Elektrische Leitung:

PVC -Rohre werden häufig als Leitungen für die elektrische Verkabelung aufgrund ihrer Haltbarkeit und Resistenz gegen Korrosion verwendet. Der Kalibrierungstank stellt sicher, dass diese Rohre den erforderlichen Standards für Schutz und Sicherheit entsprechen.

3. Bewässerungssysteme:

PVC -Rohre werden ausgiebig in Bewässerungssystemen verwendet, bei denen die Rohre ihre Form und Haltbarkeit unter verschiedenen Umgebungsbedingungen aufrechterhalten müssen. Der Vakuumkalibrierungstank stellt sicher, dass Rohre während der Installation und des Betriebs ihre Integrität aufrechterhalten.

4. Gasrohr:

Das System wird auch verwendet, um PVC-Rohre für niedrige Druckgasrohre zu produzieren, um sicherzustellen, dass die Rohre stark, konsistent und gegen externe Drücke resistent sind.

5. Telekommunikation:

PVC -Rohre werden zum Schutz unterirdischer Kabel in Telekommunikationsnetzwerken verwendet. Die konsistenten Abmessungen und glatten Oberflächen, die durch den Kalibrierungsbehälter erzeugt werden, verringern das Risiko einer Schädigung der Kabel.

1. Die innere Struktur und Teile bestehen aus Edelstahl, um die Haltbarkeit und Stabilität der Geräte zu gewährleisten.

2. Der Wassereinlass und der Auslass sind mit Ventilen ausgestattet, die entsprechend der Wassertemperatur oder der tatsächlichen Produktionsbedürfnisse ausgetauscht werden können, um den besten Kühl- und Gestalt -Effekt zu gewährleisten.

3. am Wassereinlass wird auch ein Druckmessgerät installiert, um den Benutzer zu erleichtern, den Druck in der Box jederzeit zu überprüfen und ihn entsprechend anzupassen.

4. Das Gerät hat ein schönes Erscheinungsbild, ein einfaches strukturelles Design und einen bequemen Betrieb, sodass Benutzer problemlos mit dem Nutzungsprozess beginnen und die Produktionseffizienz verbessern können.