▏Product vedio
▏plastische ABS -Plattenproduktionslinie: revolutionieren der industriellen Fertigung
Die Plastik-ABS-Plattenproduktionslinie ist ein spezielles Industriesystem, das zur Herstellung leistungsstarker Acrylnitril-Butadien-Styrolblätter (ABS) und Bretter mit unübertroffener Präzision entwickelt wurde. Diese vollständig automatisierte Linie wurde für Branchen entwickelt, die langlebige, impaktesbeständige und thermisch stabile Kunststoffprodukte benötigen, und integriert die hochmoderne Extrusionstechnologie, intelligente Steuerungen und energieeffiziente Prozesse. Ideal für Automobil-, Elektronik- und Bausektoren gewährleistet eine konsequente Qualität und optimiert gleichzeitig die Produktionskosten.
Kernkomponenten der ABS -Plattenproduktionslinie
Die Produktionslinie verfügt über einen akribisch gestalteten Workflow, darunter ein High-Torque-Extruder, eine Vakuumkalibrierungseinheit, ein mehrstufiges Kühlsystem, eine Präzisionsabschlusspflicht und programmierbare Schneidvorrichtungen. Jede Komponente ist auf die einzigartigen Eigenschaften von ABS -Harz zugeschnitten, um eine reibungslose Verarbeitung von der Rohstoffeingabe bis zur fertigen Boardausgabe zu gewährleisten.
▏Key -Merkmale der Plastik -ABS -Plattenproduktionslinie
 | Hocheffizienter Twin-Screw-Extruder
Im Zentrum der Linie liegt ein Twin-Screw-Extruder, der für die Verarbeitung von ABS-Polymer optimiert ist. Die fortschrittliche Schraubgeometrie sorgt für eine gründliche Schmelzen, Homogenisierung und Entgasung von ABS -Pellets, wodurch Verunreinigungen beseitigt und die mechanische Festigkeit im Endprodukt verbessert werden. Das System unterstützt einen breiten Temperaturbereich (180 ° C - 240 ° C), um unterschiedliche ABS -Noten aufzunehmen. |
| Intelligente Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung
Eine integrierte SPS- und Touchscreen-HMI-Schnittstelle (Human-Machine-Grenzfläche) ermöglicht Echtzeitanpassungen an Extrusionsgeschwindigkeit, Temperaturzonen und Kühlraten. Automatisierte Rückkopplungsschleifen halten die Stabilität auf, um eine gleichmäßige Dicke (± 0,1 mm Toleranz) und die Oberflächenfinish selbst während der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu gewährleisten. |
| Energiesparendes Design
Ausgestattet mit regenerativen Laufwerken und Kühlsystemen für Wärmeaustausch verringert die Linie den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um bis zu 30%. Isolierte Fässer und servoorientierte Motoren minimieren den Stromverschwendung weiter und stimmen auf den globalen Nachhaltigkeitsstandards aus. |
▏ Anwendung von ABS -Platten
| ABS -Boards, die von dieser Linie erzeugt werden, werden in:
Automobile: Innenausstattungstafeln, Dashboards und auf Impapern resistente Komponenten. Elektronik: Gehäuse für Geräte, Maschinenwächter und Isolierteile. Konstruktion: Leichte Trennwände, Beschilderungen und korrosionsbeständige Verkleidung. Konsumgüter: Gepäckschalen, Spielzeugkomponenten und ergonomische Griffe. |
▏ Advantats der Auswahl unserer ABS -Plattenproduktionslinie
| Überlegene Produktqualität
Die präzisen Kalibrierungs- und Kühlsysteme der Linie verhindern das Verziehen oder Schrumpfen und liefert ABS -Boards mit außergewöhnlicher dimensionaler Stabilität und Oberflächenglattheit (RA ≤ 0,8 μm). |
| Hohe Ausgabe und Flexibilität
Mit einer Produktionskapazität von 300–1500 kg/h unterstützt das System rund um die Uhr den Betrieb. Schnellwechselstirme und verstellbare Walzen ermöglichen nahtlose Übergänge zwischen Brettdicken (2 mm bis 30 mm) und Breiten (500 mm bis 200 mm). |
| Niedrige Betriebskosten
Dauerhafte, käferbeständige Komponenten und automatisierte Schmiersysteme verringern die Ausfallzeiten der Wartung um 40%. Vorhersagewartungswarnungen über IoT-fähige Sensoren verbessern die Betriebseffizienz weiter. |
▏technische
| Parameterspezifikation | Spezifikationen |
| Extrudertyp | Co-rotierende Zwillingsschraube |
| Maximale Ausgabe | 1500 kg/h |
| Stromverbrauch | 200–450 kW |
| Brettdicke | 2–30 mm |
| Kühlsystem | 3-stufige Vakuumkalibrierung + Wasserkühlung |
▏ WAREM PARTER mit uns?
Unsere Produktionslinie für Plastik -ABS -Platten kombiniert jahrzehntelange technische Fachkenntnisse mit innovativer Automatisierung. Wir bieten umfassende Unterstützung, einschließlich Installation vor Ort, Betreiberschulung und einer 3-Jahres-Garantie. Durch die Priorisierung der Energieeffizienz und -anpassung befähigen wir die Hersteller, sich den sich entwickelnden Marktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig ihren CO2 -Fußabdruck zu verringern.
In einer Zeit, in der Hochleistungskunststoffe industrielle Anwendungen dominieren, steht die Plastik-ABS-Plattenproduktionslinie als Eckpfeiler der modernen Fertigung. Seine Fähigkeit, robuste, vielseitige ABS -Boards mit Präzision und Effizienz zu produzieren, macht es für Unternehmen, die auf Qualität und Innovation führen möchten, unverzichtbar. Investieren Sie in unsere Technologie, um Ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen und vom wachsenden ABS -Markt zu profitieren.
▏ Produkteinführung
‖ ABS hohle Festplatten -Extrusionslinie/Plastikplattenmaschine Maschine
Das ABS (Acrylonitril Butadiene Styrol) hohl feste Platten-Extrusionslinie ist ein spezialisiertes Fertigungssystem, das hochwertige, haltbare ABS-Platten mit hohlen oder festen Strukturen erzeugt. Diese Platten werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihrer Schlagfestigkeit und der thermischen Stabilität in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil-, Bau- und Elektronik, und der Elektronik häufig eingesetzt.
▏ Anwendungsbereich
▏ Technische Parameter
Produktionslinienkonfiguration | Detail |
Vertikaler Trockner mischen |
QX-2T |
SJ80/30 Single Screw Extruder | 80-150 kg/h |
Vakuumformtank | 4,5 m |
Maschine abziehen | 2700 mm |
Schneidemaschine | Querschnitt |
QX-800 Automatisches Vakuum-Fütterungssystem | 450 kg/h |
▏ Produktionsverfahren
▏ Produktfotos
ABS -Plattenproduktionslinie
ABS -Blattproduktionslinie
Vertikaler Trockner mischen
QX-2T
Edelstahl
SJ80/30 Single Screw Extruder
QX-800 Automatisches Vakuum-Fütterungssystem
QX-75 Hopper Trockner
Schraube und Fass
Effiziente automatisierte Produktion
Vakuumformtank
Genaue Kontrolle
Ausgezeichnete Plattenqualität
Gute Dicke Gleichmäßigkeit
Einfacher und flexibler Betrieb
Maschine abziehen
Starke Anpassungsfähigkeit
Energieeinsparung und Umweltschutz
Einfache Wartung
Sicher und zuverlässig
Schneidemaschine
Präzision schneiden
Chip-freies Schneiden
Schneiden fester Maßstab
Hohe wirtschaftliche Vorteile
▏Product -Details
| 1 | Schlüsselkomponenten und Prozess |
| Extruder: Die Extrusionslinie beginnt mit einem Hochleistungs-Extruder, typischerweise einem Extruder mit einem Schrauben und einem Zwillingskrew, der zum Schmelzen und Verarbeiten von ABS-Granulat effizient ausgelegt ist. Die Schraube und der Fass des Extruders sind so konstruiert, dass sie ein ordnungsgemäßes Schmelzen und Mischen des ABS -Materials gewährleisten. Würfel: Das geschmolzene ABS wird dann durch einen speziell gestalteten Würfel gezwungen, um das hohle oder feste Plattenprofil zu bilden. Die Form und Größe und Größe kann angepasst werden, um Platten mit verschiedenen Dicken und Breiten zu erzeugen. Vakuumgrößen und Kühlung: Nach dem Verlassen des Würfels tritt die ABS -Platte in einen Vakuumgrößen- und Kühltank ein. Die Vakuumgröße stellt sicher, dass die Platte ihre genauen Abmessungen beibehält, während der Kühlprozess das Material verfestigt. Kalibrierung und Abschluss: Die kalibrierte Platte führt dann eine Reihe von Walzen zur weiteren Kühlung und Kalibrierung durch. Eine Eingangseinheit zieht die Platte mit konsistenter Geschwindigkeit durch die Linie und sorgt für eine gleichmäßige Dicke und Oberflächenqualität. Schneiden: Schließlich wird die ABS -Platte durch ein Schneidgerät auf die gewünschte Länge geschnitten. Der Schneidvorgang kann für eine präzise und effiziente Produktion automatisiert werden. |
| 2 | Anwendungen |
| ABS -Platten, die durch diese Extrusionslinie erzeugt werden, werden in zahlreichen Anwendungen verwendet, darunter: Automobil: Für Innen- und Außenkomponenten wie Dashboards, Türverkleidungen und Körperteile. Konstruktion: Für Wandpaneele, Trennwände und andere Baumaterialien. Elektronik: Für Gehäuse, Gehäuse und andere strukturelle Komponenten. Möbel: Für Stuhlrücken, Tischplatten und andere Möbelteile. |
| 3 | Vorteile |
|
Vielseitigkeit: Die Linie kann sowohl hohle als auch feste ABS -Platten erzeugen und Flexibilität bei der Produktion bieten. Effizienz: Hochvolumige Produktionskapazitäten machen es für eine großflächige Herstellung geeignet. Qualitätskontrolle: Der Extrusionsprozess sorgt für eine konsistente Qualität und Leistung der Platten. Anpassung: Die Linie kann angepasst werden, um Platten mit verschiedenen Größen, Dicken und Profilen zu erstellen, um die bestimmten Kundenanforderungen zu erfüllen. |
| 4 | Technische Spezifikationen |
|
Extrudertypen: Extruder mit Einzelstreifen und zwei Schritten werden häufig verwendet, wobei Twin-Screw-Extruder häufig für ihre besseren Misch- und Schmelzfunktionen bevorzugt werden. Temperatureinstellungen: Die Schmelztemperaturen reichen typischerweise zwischen 220 ° C bis 270 ° C für ABS. Schraubendesign: Schrauben mit hohen Kompressionsverhältnissen werden verwendet, um ein gründliches Schmelzen und Mischen des ABS -Materials zu gewährleisten. DESTEUTUNG: Sonderanfertigungen sind so konzipiert, dass sie hohle oder feste Platten mit spezifischen Abmessungen und Profilen erzeugen. |
▏Anout uns
▏Corporate -Kultur
▏Cooperative Teile Lieferant
▏Packing und Versand
▏ FAQ
1. Sind Sie eine Fabrik- oder Handelsgesellschaft?
Qinxiang: Wir sind eine Fabrik.
2. Kann wir Ihren Maschinenbetrieb in Ihrer Fabrik besuchen?
Qinxiang: Sie können den Maschinenbetrieb in unserer Fabrik sehen.
3. Kann die Maschine angepasst werden?
Qinxiang: Ja, das kann es.
4.Wie viele elektrische, Wasser und Luftbedürfnisse für die Maschinen?
Qinxiang: Die technische Abteilung liefert das gesamte Layout für Workshop -Details.
5. Kann ich Maschine bedienen, wenn keine erfahrenen Ingenieure haben?
Qinxiang: (1) Kurzzeitingenieure an die Kundenfirma (5-15 Tage) (2) Jahrzeit arbeiten als Anforderungen
6. Jede Qualitätsprüfung vor dem Versand?
Qinxiang: 100% Bestätigen, Ausführen und Testautomaten vor dem Versand mit Qualitätszertifikat.
7.Wie lange ist die Garantie?
Qinxiang: 12 Monate seit dem ersten Tag der Kunde (mit Ausnahme von Teilen).
8.Wie können Sie uns helfen, wenn Sie sich einem technischen Problem stellen?
Qinxiang: 24 Stunden per E-Mail, Nachricht, Anruf. Wenn Probleme in einem Ingenieur erforderlich sind, werden wir den nächsten oder den Agenten im örtlichen Land arrangieren oder chinesische Ingenieure in 2 Wochen zur Lösung schicken.
9. Wo können wir Ersatzteil bekommen?
Qinxiang: Wir wählen eine internationale Marke, in der der Kunde sie überall finden kann, wie Siemens, Schneider, Omron, Delixi usw. oder Teile nach DHL, FedEx, TNT und anderen Express senden.
Schneiden fester Maßstab
